【技术实现步骤摘要】
注塑模具胶口模内切机构
[0001]本技术属于模具的
，特别是涉及一种注塑模具胶口模内切机构。
技术介绍
[0002]一般汽车功能件产品设计胶口时都设计为直接搭接进胶来实现产品的填充，这样产品胶口就会连在产品上，所以必需要采用二次人工或机械手加工才能完成这道产品工序，直接搭接进胶在没有设计模内切机构时，后续需要人工修胶口，一般一台注塑机需要配制一个人员修胶口，所以前期就需要投入设备或人工，这样会增加产品的生产成本与降低生产效率。
[0003]现有模具结构如图1所示，生产产品时，注塑机中的熔融塑料经模具的冷流道系统进入模具流道系统，再经流道分流到模具模腔中成型，冷却后开模，产品通过顶出系统顶出，取件，合模，进入循环系统生产品。原始直接搭接进胶胶口与产品连接在一起，顶出时产品与胶口一起顶出脱落，再经过机械手取件及人工修产品胶口。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑模具胶口模内切机构，实现胶口与产品的切断分离，有利于提高产品生产效率和降低人工成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种注塑模具胶口模内切机构，包括前模板、后模板、前模芯和后模芯，所述前模芯设置在前模板上，所述后模芯设置在后模板上，合模时所述前模芯和后模芯之间形成产品成型模腔，还包括气缸和切胶口刀片，所述气缸安装在后模板内部，所述切胶口刀片安装在气缸的伸缩轴上，所述切胶口刀片设置与产品成型模腔的进胶口位置相对应，所述气缸的气嘴接头设置于后模板的侧面。
[0006]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具胶口模内切机构，包括前模板(1)、后模板(2)、前模芯(3)和后模芯(4)，所述前模芯(3)设置在前模板(1)上，所述后模芯(4)设置在后模板(2)上，合模时所述前模芯(3)和后模芯(4)之间形成产品成型模腔，其特征在于：还包括气缸(5)和切胶口刀片(6)，所述气缸(5)安装在后模板(2)内部，所述切胶口刀片(6)安装在气缸(5)的伸缩轴上，所述切胶口刀片(6)设置与产品成型模腔的进胶口位置相对应，所述气缸(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂金宝，李健军，
申请(专利权)人：上海瑞尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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