一种气化系统的煤粉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气化系统的煤粉上料装置，包括常压储罐、锁斗以及高压给料罐，在常压储罐、锁斗和高压给料罐上均设有充压口和泄压口，还包括第一控制单元和第二控制单元。优点在于：通过设置第一控制单元和第二控制单元，对煤粉起到了很好的缓冲和控制作用，使煤粉能够以均匀的流速被输送，保证高压给料罐的压力较为稳定，进而确保了气化炉的稳定运行；同时，通过流化风的流化和输送的作用，避免了管道发生堵塞的问题；第一控制单元的出料管延伸至高压给料罐内部，第二控制单元的出料管延伸至气化炉内部，可防止煤粉在高压给料罐和气化炉的内侧发生堆积。化炉的内侧发生堆积。化炉的内侧发生堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种气化系统的煤粉上料装置

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[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种气化系统的煤粉上料装置。

技术介绍
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[0002]煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式，其是采用煤粉作为原料，煤粉经备煤系统将煤粉干燥至水分含量达标后，再经进料系统将煤粉输送至气化炉中。其中，进料系统包括常压储罐、锁斗和高压给料罐，常压储罐进行储煤，锁斗对煤粉进行提压，最后通过高压给料罐将煤粉输送至气化炉中。
[0003]现有的进料系统，在输送煤粉的过程中，由于煤粉从高压给料罐的顶部进入，锁斗都是在给料罐的正上方，导致锁斗和常压储罐的高度较高，加大了建筑难度和建筑成本；锁斗向高压给料罐输送煤粉时，为了能够正常输送煤粉，锁斗要比高压给料罐的压力高0.2
‑
0.4MPa，而高压给料罐内的压力是根据气化炉的压力确定的，一般比气化炉内的压力高0.7
‑
0.9MPa，在由锁斗向高压给料罐输煤的过程中，由于设备间存在压力差，会造成高压给料罐的压力急剧波动。一旦高压给料罐压力波动，同气化炉的压差就会急剧波动，进一步会造成进入气化炉的煤粉流量急剧波动，导致气化炉无法稳定运行而停车，此类事故在煤粉气化技术中经常发生，严重影响生产的长周期稳定运行，也容易发生管道堵塞。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种气化系统的煤粉上料装置，可避免管道发生堵塞，保证高压给料罐的压力较为稳定，确保气化炉的稳定运行。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种气化系统的煤粉上料装置，包括常压储罐、锁斗以及高压给料罐，在所述锁斗和所述高压给料罐上均设有充压口和泄压口，还包括第一控制单元和第二控制单元；
[0007]所述常压储罐的出料口通过管线与所述锁斗的进料口连通，所述锁斗的出料口与所述第一控制单元的进料管的进口端连通，所述第一控制单元的出料管的出口端与所述高压给料罐的进料口连通，所述高压给料罐的出料口与所述第二控制单元的进料管的进口端连通，所述第二控制单元的出料管的出口端与气化炉的进料口连通。
[0008]进一步的，所述第一控制单元和所述第二控制单元均包括依次顺接的进料管、水平管和出料管；
[0009]所述进料管沿物流方向向下倾斜设置并与所述水平管形成钝角，所述出料管沿物流方向向上倾斜设置并与所述水平管形成钝角；
[0010]所述进料管的出料端还与水平设置的1#流化风管连通，所述1#流化风管位于远离所述水平管的所述进料管的一侧；
[0011]所述水平管的底部均匀设有多个2#流化风管，多个所述2#流化风管均与所述水平管连通，且多个所述2#流化风管均沿所述水平管内的物流走向向上倾斜；
[0012]在远离所述水平管的所述出料管的一侧均匀设有多个3#流化风管，多个所述3#流
化风管均与所述出料管连通，且多个所述3#流化风管均沿所述出料管内的物流走向向上倾斜。
[0013]进一步的，所述进料管与水平方向的夹角α为75
°
～82.5
°
，所述出料管与水平方向的夹角γ为45
°
～75
°
。
[0014]进一步的，所述2#流化风管与所述水平管之间的夹角β为30
°
～45
°
，所述3#流化风管与所述出料管之间的夹角δ为10
°
～15
°
。
[0015]进一步的，多个所述2#流化风管之间的间隔距离K为0.4～0.8m，多个所述3#流化风管之间的间隔距离P为0.5～1m。
[0016]进一步的，在所述第一控制单元和所述第二控制单元的出料管上均设有煤粉流量计。
[0017]进一步的，所述锁斗和所述高压给料罐的泄压口均通过管线与过滤器的进口连通，所述过滤器的固相出口通过管线与所述常压储罐的进口连通，所述过滤器的气相出口与大气连通。
[0018]进一步的，所述第一控制单元的出料管的出料端贯穿所述高压给料罐上部的侧壁并延伸至所述高压给料罐的内部，所述第二控制单元的出料管的出料端贯穿所述气化炉上部的侧壁并延伸至所述气化炉的内部。
[0019]进一步的，所述第一控制单元的出料管延伸至所述高压给料罐内部的长度为所述高压给料罐半径的1/2～2/3，所述第二控制单元的出料管延伸至所述气化炉内部的长度为所述气化炉半径的1/2～2/3。
[0020]本技术的优点：
[0021]通过设置第一控制单元和第二控制单元，对煤粉起到了很好的缓冲和控制作用，使煤粉能够以均匀的流速被输送，保证高压给料罐的压力较为稳定，进而确保了气化炉的稳定运行；同时，通过流化风的流化和输送的作用，避免了管道发生堵塞的问题；第一控制单元的出料管延伸至高压给料罐内部，第二控制单元的出料管延伸至气化炉内部，可防止煤粉在高压给料罐和气化炉的内侧发生堆积；此外，煤粉由高压给料罐和气化炉的侧上部进入其内，再加上出料管的倾斜设置，使得装置整体的设置高度降低了，从而降低了建筑难度和建筑成本。
附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例的结构示意图；
[0024]图2为本实施例中第一控制单元和第二控制单元的结构示意图；
[0025]图3为本实施例中出料管与高压给料罐的位置示意图；
[0026]图4为本实施例中出料管与气化炉的位置示意图。
[0027]图中：常压储罐1、锁斗2、高压给料罐3、过滤器4、第一控制单元5、第二控制单元6、气化炉7、进料管8、水平管9、出料管10、1#流化风管11、2#流化风管12、3#流化风管13、煤粉
流量计14。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
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图4所示的一种气化系统的煤粉上料装置，包括常压储罐1、锁斗2以及高压给料罐3，在锁斗2和高压给料罐3上均设有充压口和泄压口，锁斗2和高压给料罐3的泄压口均通过管线与过滤器4的进口连通，过滤器4的固相出口通过管线与常压储罐1的进口连通，过滤器4的气相出口与大气连通。本实施例还包括第一控制单元5和第二控制单元6；
[0031]常压储罐1的出料口通过管线与锁斗2的进料口连通，锁斗2的出料口与第一控制单元5的进料管8的进口端连通，第一控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化系统的煤粉上料装置，包括常压储罐、锁斗以及高压给料罐，在所述锁斗和所述高压给料罐上均设有充压口和泄压口，其特征在于，还包括第一控制单元和第二控制单元；所述常压储罐的出料口通过管线与所述锁斗的进料口连通，所述锁斗的出料口与所述第一控制单元的进料管的进口端连通，所述第一控制单元的出料管的出口端与所述高压给料罐的进料口连通，所述高压给料罐的出料口与所述第二控制单元的进料管的进口端连通，所述第二控制单元的出料管的出口端与气化炉的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种气化系统的煤粉上料装置，其特征在于，所述第一控制单元和所述第二控制单元均包括依次顺接的进料管、水平管和出料管；所述进料管沿物流方向向下倾斜设置并与所述水平管形成钝角，所述出料管沿物流方向向上倾斜设置并与所述水平管形成钝角；所述进料管的出料端还与水平设置的1#流化风管连通，所述1#流化风管位于远离所述水平管的所述进料管的一侧；所述水平管的底部均匀设有多个2#流化风管，多个所述2#流化风管均与所述水平管连通，且多个所述2#流化风管均沿所述水平管内的物流走向向上倾斜；在远离所述水平管的所述出料管的一侧均匀设有多个3#流化风管，多个所述3#流化风管均与所述出料管连通，且多个所述3#流化风管均沿所述出料管内的物流走向向上倾斜。3.根据权利要求2所述的一种气化系统的煤粉上料装置，其特征在于，所述进料管与水平方向的夹角α为75
°
～82.5
°
，所述出料管与水平方向的夹角γ为45
°
～75
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【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，王向龙，王凤彬，白凯，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：