一种生产金刚石锯片用原料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产金刚石锯片用原料混料机，包括机体、设置在机体顶端的机盖、开设在机体外表面的靠底端处的出料口、安装在机体底端的电机和安装在机体底端的支撑腿以及设置在机体外表面的控制器，机体的外表面安装有固定机构，固定机构包括固定块，固定块固定设置在机体的外表面，固定块的顶端开设有卡槽，固定块的顶端固定设置有耳片，耳片的外表面活动设置有压块，压块的顶端开设有通孔，固定块的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺丝；控制器的后端表面固定设置有固定板，固定板的后端表面固定设置有卡块，从而实现了对控制器的固定，保证了在机体工作时产生的震动不会导致控制器的不稳定，延长了控制器的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金刚石锯片用原料混料机


[0001]本技术涉及混料机领域，特别是涉及一种生产金刚石锯片用原料混料机。

技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀；
[0003]现有的混料机上的控制器仍在没有完全固定的状况，导致了控制器可能会被机体工作时产生的震动影响，从而使得控制器左右晃动，甚至导致控制器与混料机发生碰撞，损坏控制器的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产金刚石锯片用原料混料机，从而实现了对控制器的固定，保证了在机体工作时产生的震动不会导致控制器的不稳定，延长了控制器的使用寿命以及保证了控制器前端表面的按钮在不使用时不会被触碰到，避免了事故的发生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产金刚石锯片用原料混料机，包括机体、设置在机体顶端的机盖、开设在机体外表面的靠底端处的出料口、安装在机体底端的电机和安装在机体底端的支撑腿以及设置在机体外表面的控制器，所述机体的外表面安装有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定设置在机体的外表面，所述固定块的顶端表面开设有卡槽，所述固定块的顶端表面固定设置有耳片，所述耳片的外表面活动设置有压块，所述压块的顶端表面开设有通孔，所述固定块的顶端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺丝；所述控制器的后端表面固定设置有固定板，所述固定板的后端表面固定设置有卡块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器的前端安装有防护机构，所述防护机构包括防护门，所述防护门设置在控制器的前端，所述防护门的前端表面固定设置有拉动把手，所述防护门的一侧表面中部固定设置有铁块；所述控制器的一侧表面中部固定设置有磁块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块共设置有两个，两个所述压块沿卡槽的对称轴对称设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的内表面尺寸大小与螺纹孔的内表面尺寸大小相同，所述通孔的中心轴线与螺纹孔的中线轴线重合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耳片与压块之间铰接连接，所述卡槽与卡块之间卡合连接，所述固定块与螺丝之间螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的型状为“T”型，所述卡槽的型状为“T”型。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述铁块的型状与磁块的型状相同，所述铁块的尺寸与磁块的尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉动把手的外表面套合有毛皮套，所述毛皮套为可拆卸式。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014](1)通过设计了安装在机体外表面的固定块和安装在控制器后端的卡块以及安装在耳片外表面的压块，通过固定压块来压紧卡块，从而固定控制器，从而实现了对控制器的固定，保证了在机体工作时产生的震动不会导致控制器的不稳定，延长了控制器的使用寿命；
[0015](2)通过设计了安装在控制器前端的防护门和安装在防护门一侧的铁块以及安装在控制器一侧的磁块，通过铁块和磁块的磁性相吸，从而保证了控制器前端表面的按钮在不使用时不会被触碰到，避免了事故的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术生产金刚石锯片用原料混料机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术生产金刚石锯片用原料混料机的上视结构示意图；
[0018]图3为本技术生产金刚石锯片用原料混料机的右视结构示意图；
[0019]图4为本技术生产金刚石锯片用原料混料机的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图6为本技术图4中C处放大的结构示意图；
[0022]图7为本技术图3中B处放大的结构示意图；
[0023]其中：1、机体；2、机盖；3、出料口；4、电机；5、支撑腿；6、控制器；7、固定块；8、卡槽；9、固定板；10、卡块；11、耳片； 12、压块；13、螺丝；14、防护门；15、拉动把手；16、铁块；17、磁块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例1
[0026]请参照图1和图2和图4和图5以及图6所示，本技术提供一种生产金刚石锯片用原料混料机，包括机体1、设置在机体1顶端的机盖2、开设在机体1外表面的靠底端处的出料口3、安装在机体1底端的电机4和安装在机体1底端的支撑腿5以及设置在机体1外表面的控制器6，机体1的外表面安装有固定机构，固定机构包括固定块7，固定块7固定设置在机体1的外表面，固定块7的顶端表面开设有卡槽8，固定块7的顶端表面固定设置有耳片11，耳片11的外表面活动设置有压块12，压块12的顶端表面开设有通孔，固定块 7的顶端表面开设
有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺丝13；控制器6 的后端表面固定设置有固定板9，固定板9的后端表面固定设置有卡块10；
[0027]为了保证压块12压紧卡块10，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，压块12共设置有两个，两个压块12沿卡槽8的对称轴对称设置；
[0028]为了便于插入螺丝13，作为本实施例进一步的实施方式，如图6 所示，通孔的内表面尺寸大小与螺纹孔的内表面尺寸大小相同，通孔的中心轴线与螺纹孔的中线轴线重合；
[0029]为了便于固定控制器6，作为本实施例进一步的实施方式，如图 6所示，耳片11与压块12之间铰接连接，卡槽8与卡块10之间卡合连接，固定块7与螺丝13之间螺纹连接；
[0030]为了便于卡块10放置到卡槽8中，将作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，卡块10的型状为“T”型，卡槽8的型状为“T”型；
[0031]本装置的固定机构安装时，将卡块10卡合在卡槽8的内部，然后转动压块12使得压块12的底端表面贴合压紧卡块10，同时使得通孔与螺纹孔对齐，然后插入螺丝13后旋紧，从而固定压块12，从而实现了对控制器6的固定，保证了在机体1工作时产生的震动不会导致控制器6的不稳定，延长了控制器6的使用寿命。
[0032]实施例2
[0033]请参照图3和图7所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产金刚石锯片用原料混料机，包括机体(1)、设置在机体(1)顶端的机盖(2)、开设在机体(1)外表面的靠底端处的出料口(3)、安装在机体(1)底端的电机(4)和安装在机体(1)底端的支撑腿(5)以及设置在机体(1)外表面的控制器(6)，其特征在于：所述机体(1)的外表面安装有固定机构，所述固定机构包括固定块(7)，所述固定块(7)固定设置在机体(1)的外表面，所述固定块(7)的顶端表面开设有卡槽(8)，所述固定块(7)的顶端表面固定设置有耳片(11)，所述耳片(11)的外表面活动设置有压块(12)，所述压块(12)的顶端表面开设有通孔，所述固定块(7)的顶端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺丝(13)；所述控制器(6)的后端表面固定设置有固定板(9)，所述固定板(9)的后端表面固定设置有卡块(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产金刚石锯片用原料混料机，其特征在于：所述控制器(6)的前端安装有防护机构，所述防护机构包括防护门(14)，所述防护门(14)设置在控制器(6)的前端，所述防护门(14)的前端表面固定设置有拉动把手(15)，所述防护门(14)的一侧表面中部固定设置有铁块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史长青，
申请(专利权)人：石家庄标普工具有限公司，
类型：新型
国别省市：