一种托辊支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑所述支撑油缸的支撑架；所述支撑架连接在所述连接底座上，所述支撑油缸位于所述支撑架的上方；所述支撑架上连接有朝向所述支撑油缸延伸的连接柱，所述支撑油缸的下端设置有开口朝向所述连接柱的安装槽，所述连接柱位于所述安装槽内。所述托辊支撑装置通过连接底座安装在运输机支架上，所述运输机支架为所述连接底座提供支撑点，方便工作人员操作。所述连接柱与所述支撑油缸的所述安装槽配合，限制了所述支撑油缸移动。限制了所述支撑油缸移动。限制了所述支撑油缸移动。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊支撑装置


[0001]本技术涉及胶带输送机设备领域，尤其涉及一种托辊支撑装置。

技术介绍

[0002]胶带输送机都由驱动装置、传动滚筒装置、卸载装置、储带张紧装置、自动液压拉紧装置组成和机尾等组成，中间部分包括H架、纵梁、上托辊架、上托辊、V形下托辊或平托辊。胶带输送机在选型时，通过提升高度、载重、坡度、运量、张力等参数进行选型，确定胶带的强度及胶带类型，煤矿主运输系统一般都选用钢丝绳芯胶带。
[0003]胶带输送机需要更换托辊，更换托辊时需要使用木托板、槽钢、千斤顶等进行支撑，且往往需要三人以上配合才能更换，更换过程不方便操作支撑千斤顶，且千斤顶容易晃动。
[0004]有鉴于此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便操作、提高工作效率的托辊支撑装置。
[0006]本技术技术方案提供的一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑所述支撑油缸的支撑架；所述支撑架连接在所述连接底座上，所述支撑油缸位于所述支撑架的上方；所述支撑架上连接有朝向所述支撑油缸延伸的连接柱，所述支撑油缸的下端设置有开口朝向所述连接柱的安装槽，所述连接柱位于所述安装槽内。
[0007]进一步地，所述支撑架包括位于所述连接底座上方的支撑横板和间隔设置在所述支撑横板与所述连接底座之间的至少两块支撑竖板；所述支撑竖板连接在所述连接底座与所述支撑横板之间，所述连接柱与所述支撑横板连接。
[0008]进一步地，所述连接底座包括两块连接底板，每块所述连接底板上分别连接有一块所述支撑竖板；两块连接底板连接形成有呈V型的底座尖端部，所述底座尖端部的至少部分位于两块所述支撑竖板之间。
[0009]进一步地，所述连接底板上设置有开口朝向所述支撑竖板的装配槽，所述支撑竖板的下端安装在所述装配槽内。
[0010]进一步地，两块所述支撑竖板之间连接有加强板。
[0011]进一步地，所述支撑横板上设置有横板滑道，所述连接柱与所述横板滑道滑动连接。
[0012]进一步地，所述支撑横板上连接有用于驱动所述连接柱滑动的驱动机构；所述驱动机构包括丝杠和连接在所述丝杠的端部的操作转盘；所述丝杠可转动地连接在所述横板滑道内，并与所述连接柱螺纹连接，所述操作转盘位于所述支撑横板的外侧。
[0013]进一步地，在所述横板滑道的一侧设置有导引滑道，所述导引滑道与所述横板滑道连通；所述连接柱上连接有朝向所述导引滑道延伸的滑块，所述滑块与所述导引滑道滑
动连接。
[0014]进一步地，所述连接柱与所述安装槽通过螺纹连接。
[0015]进一步地，所述支撑油缸为千斤顶。
[0016]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供的一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑支撑油缸的支撑架。支撑架连接在连接底座上，支撑油缸位于支撑架的上方。支撑架上连接有朝向支撑油缸延伸的连接柱，支撑油缸的下端设置有开口朝向连接柱的安装槽，连接柱位于安装槽内。该托辊支撑装置方便工作人员操作撑起托辊，提高了更换托辊的工作效率。连接柱为支撑油缸定位，限制支撑油缸移动。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中托辊支撑装置的主视示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中托辊支撑装置的侧视示意图
[0020]图3为本技术一实施例中连接底板、支撑架和连接柱的示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中支撑油缸的示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中托辊支撑装置与运输机支架的示意图；
[0023]图6为本技术一实施例中支撑横板的示意图；
[0024]图7为本技术一实施例中支撑横板、驱动机构和连接柱的示意图；
[0025]图8为本技术一实施例中支撑横板和连接柱示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0027]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。
[0028]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术一实施例提供的一种托辊支撑装置10，包括用于与运输机支架20连接的连接底座1、用于撑起托辊30的支撑油缸3和用于支撑支撑油缸3的支撑架2。
[0030]支撑架2连接在连接底座1上，支撑油缸3位于支撑架2的上方。
[0031]支撑架2上连接有朝向支撑油缸3延伸的连接柱4，支撑油缸3的下端设置有开口朝向连接柱4的安装槽311，连接柱4位于安装槽311内。
[0032]该托辊支撑装置10主要用于安装在运输机上，例如胶带输送机，其用于辅助工作人员支撑更换托辊30。
[0033]如图5所示，运输机包括有运输机支架20和托辊30，运输机支架20包括支架横梁
201和两根支架竖梁202，两根支架竖梁202间隔设置，支架横梁201连接在两根支架竖梁202之间，支架横梁201和两根支架竖梁202连接呈H形状。托辊30可转动地连接在两根支架竖梁202之间，托辊支撑装置10连接在支架横梁201上，支架横梁201为托辊支撑装置10提供支撑，方便工作人员操作。
[0034]如图1
‑
4所示，托辊支撑装置10包括连接底座1、支撑架2和支撑油缸3。支撑架2连接在连接底座1上，支撑油缸3连接在支撑架2上。当托辊支撑装置10安装在运输机支架20上时，托辊支撑装置10的连接底座1与运输机支架20的支架横梁201连接。
[0035]在支撑架2上设置有向上延伸的连接柱4。支撑油缸3包括油缸座31、油缸套筒32和油缸活塞33。油缸套筒32连接在油缸座31上，油缸活塞33插入到油缸套筒32内，与油缸套筒32滑动连接。在油缸座31的下表面设置有开口朝向连接柱4的安装槽311。支撑油缸3连接在支撑架2上时，连接柱4插入在安装槽311内。如此，连接柱4限制了支撑油缸3的位置，避免支撑油缸3移动。
[0036]工作人员可以操作托辊支撑装置10更换托辊30。当需要更换托辊30时，将托辊30上的螺栓拆除，使托辊30与运输机支架20处于能够脱离状态。然后操作支撑油缸3，使油缸活塞33伸长，并向上撑起托辊30。托辊在油缸活塞33的顶推作用下与运输机支架20分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，包括用于与运输机支架(20)连接的连接底座(1)、用于撑起托辊(30)的支撑油缸(3)和用于支撑所述支撑油缸(3)的支撑架(2)；所述支撑架(2)连接在所述连接底座(1)上，所述支撑油缸(3)位于所述支撑架(2)的上方；所述支撑架(2)上连接有朝向所述支撑油缸(3)延伸的连接柱(4)，所述支撑油缸(3)的下端设置有开口朝向所述连接柱(4)的安装槽(311)，所述连接柱(4)位于所述安装槽(311)内。2.根据权利要求1所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑架(2)包括位于所述连接底座(1)上方的支撑横板(21)和间隔设置在所述支撑横板(21)与所述连接底座(1)之间的至少两块支撑竖板(22)；所述支撑竖板(22)连接在所述连接底座(1)与所述支撑横板(21)之间，所述连接柱(4)与所述支撑横板(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述连接底座(1)包括两块连接底板(11)，每块所述连接底板(11)上分别连接有一块所述支撑竖板(22)；两块连接底板(11)连接形成有呈V型的底座尖端部(12)，所述底座尖端部(12)的至少部分位于两块所述支撑竖板(22)之间。4.根据权利要求3所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述连接底板(11)上设置有开口朝向所述支撑竖板(22)的装配槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，屈辉，姚福涛，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：