一种制动鼓生产用带式给料机制造技术

本实用新型专利技术属于带式给料机技术领域，涉及一种制动鼓生产用带式给料机，其中，一种制动鼓生产用带式给料机，包括箱体，所述箱体的一侧通过销轴活动连接有箱门，所述箱体的顶部一侧开设有下料口，所述下料口的底部一侧固定连接有导向板，所述箱体上开设有滑槽。其有益效果是，该制动鼓生产用带式给料机，通过第一电机、第一轴承、第一转轴、转动杆和搅拌杆的共同作用，可以对下料仓内的原料进行翻转运动，防止大量的原料在下料口处堆积，从而导致原料堵塞下料口，通过箱体、集尘罩、滤网板、吸尘管和吸尘器的共同作用，可以对原料下落时产生的烟尘进行吸尘，从而防止烟尘污染周边环境和危害操作者的呼吸管道。操作者的呼吸管道。操作者的呼吸管道。

【技术实现步骤摘要】
一种制动鼓生产用带式给料机


[0001]本技术属于带式给料机
，具体涉及一种制动鼓生产用带式给料机。

技术介绍

[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，在制动鼓生产过程中，需要使原料混合以制备铸铁或者合金，再通过车加工形成制动鼓，对于原料的输送一般采用带式给料机进行送料，在现有的带式给料机中，其大多数的的带式给料机均裸露式设计，而此类设计在原料与履带脱离时，容易产生烟尘，造成周边环境污染，而且还会影响操作者的呼吸健康，而且在带式给料机进行送料时，通常都是将大量的原料倒入给料机的下料仓内，而大量的原料在下料仓内在下落时，容易产生拥堵，从而导致下料口堵塞，从而影响给料机的送料效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种制动鼓生产用带式给料机，其解决了容易产生烟尘和堵塞下料口的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动鼓生产用带式给料机，包括箱体，所述箱体的一侧通过销轴活动连接有箱门，所述箱体的顶部一侧开设有下料口，所述下料口的底部一侧固定连接有导向板，所述箱体上开设有滑槽，且滑槽与下料口相连通，所述滑槽内滑动连接有活动板，所述滑槽的内壁一侧固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的一端固定连接在活动板的一侧，所述下料口的顶部固定连接有下料仓，所述下料仓的内壁一侧固定连接有第一电机，所述下料仓的内壁另一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆的两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的内壁底部一侧开设有出料口。
[0005]所述箱体的内壁顶部固定连接有集尘罩，所述集尘罩的两侧均开设有通槽，两个所述通槽内滑动连接有同一个滤网板，所述滤网板的内部活动穿设有活动轴，所述活动轴的两端均固定连接固定块，两个所述固定块的相对侧分别与集尘罩的两侧搭接，所述集尘罩的顶部连通有吸尘管，所述箱体的顶部一侧固定连接有吸尘器，所述吸尘管的一端穿过箱体与吸尘器的吸尘端连通，所述箱体的内壁一侧固定连接有第二电机，所述箱体的内壁另一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一滚筒轴，所述第一滚筒轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述箱体的内壁两侧均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内均活动穿设有第三转轴，两个所述第三转轴的相对端固定连接有同一个第二滚筒轴，所述第一滚筒轴和第二滚筒轴传动连接有同一个履带，所述履带的两侧均固定连接有防护栏。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述箱体的正面固定连接有观察窗，所述箱体的正面一侧设置有控制器。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述箱体的底部固定连接有四个第一电动推杆，
两个所述第一电动推杆为一组，两组所述第一电动推杆的底部均固定连接有承重板，两个所述承重板的底部均固定连接有两个万向轮，四个所述万向轮上均设置有制动组件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述箱体的内壁底部固定连接有毛刷板，所述毛刷板的顶部与履带搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体的底部中间位置开设有十字形槽，所述十字形槽的顶部与箱体的内壁连通，所述十字形槽的底部与外界连通，所述十字形槽内滑动连接有集尘盒。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一电机、第一轴承和第一转轴的四周均固定连接有防护箱，所述箱门上固定连接有把手。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机和第二电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该制动鼓生产用带式给料机，通过第一电机、第一轴承、第一转轴、转动杆和搅拌杆的共同作用，可以对下料仓内的原料进行翻转运动，防止大量的原料在下料口处堆积，从而导致原料堵塞下料口，通过滑槽、活动板和第二电动推杆的共同作用，可以控制下料口下料的速率。
[0014]2、该制动鼓生产用带式给料机，通过箱体、集尘罩、滤网板、吸尘管和吸尘器的共同作用，可以对原料下落时产生的烟尘进行吸尘，从而防止烟尘污染周边环境和危害操作者的呼吸管道，通过第二电机、第二轴承，第二转轴、第一滚筒轴、第三轴承、第三转轴、第二滚筒轴、履带和防护栏的共同作用，可以对落在履带上的原料进行传送。
[0015]3、该制动鼓生产用带式给料机，通过通槽、活动轴和固定块的共同作用，可以对滤网板进行拆卸清洗，通过毛刷板的设置，可以对吸附在履带上的灰尘进行清扫，通过十字形槽和集尘盒的设置，可以对毛刷板清扫掉落的灰尘进行收集，并在收集完成后，将集尘盒取下进行倾倒。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术下料仓俯视剖面的结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、观察窗；3、第一电动推杆；4、承重板；5、万向轮；6、箱门；7、把手；8、控制器；9、下料口；10、滑槽；11、活动板；12、第二电动推杆；13、下料仓；14、第一电机；15、第一轴承；16、第一转轴；17、转动杆；18、搅拌杆；19、防护箱；20、集尘罩；21、吸尘管；22、吸尘器；23、通槽；24、滤网板；25、活动轴；26、固定块；27、导向板；28、出料口；29、毛刷板；30、十字形槽；31、集尘盒；32、第二电机；33、第二轴承；34、第二转轴；35、第一滚筒轴；36、第三轴承；37、第三转轴；38、第二滚筒轴；39、履带；40、防护栏。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种制动鼓生产用带式给料机，包括箱体1，箱体1的一侧通过销轴活动连接有箱门6，箱体1的顶部一侧开设有下料口9，下料口9的底部一侧固定连接有导向板27，箱体1上开设有滑槽10，且滑槽10与下料口9相连通，滑槽10内滑动连接有活动板11，滑槽10的内壁一侧固定连接有两个第二电动推杆12，两个第二电动推杆12的一端固定连接在活动板11的一侧，通过滑槽10、活动板11和第二电动推杆12的共同作用，可以控制下料口9下料的速率，下料口9的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓生产用带式给料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过销轴活动连接有箱门(6)，所述箱体(1)的顶部一侧开设有下料口(9)，所述下料口(9)的底部一侧固定连接有导向板(27)，所述箱体(1)上开设有滑槽(10)，且滑槽(10)与下料口(9)相连通，所述滑槽(10)内滑动连接有活动板(11)，所述滑槽(10)的内壁一侧固定连接有两个第二电动推杆(12)，两个所述第二电动推杆(12)的一端固定连接在活动板(11)的一侧，所述下料口(9)的顶部固定连接有下料仓(13)，所述下料仓(13)的内壁一侧固定连接有第一电机(14)，所述下料仓(13)的内壁另一侧固定连接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)内活动穿设有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的一端固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端与第一电机(14)的输出轴固定连接，所述转动杆(17)的两侧均固定连接有多个搅拌杆(18)，所述箱体(1)的内壁底部一侧开设有出料口(28)；所述箱体(1)的内壁顶部固定连接有集尘罩(20)，所述集尘罩(20)的两侧均开设有通槽(23)，两个所述通槽(23)内滑动连接有同一个滤网板(24)，所述滤网板(24)的内部活动穿设有活动轴(25)，所述活动轴(25)的两端均固定连接固定块(26)，两个所述固定块(26)的相对侧分别与集尘罩(20)的两侧搭接，所述集尘罩(20)的顶部连通有吸尘管(21)，所述箱体(1)的顶部一侧固定连接有吸尘器(22)，所述吸尘管(21)的一端穿过箱体(1)与吸尘器(22)的吸尘端连通，所述箱体(1)的内壁一侧固定连接有第二电机(32)，所述箱体(1)的内壁另一侧固定连接有第二轴承(33)，所述第二轴承(33)内活动穿设有第二转轴(34)，所述第二转轴(34)的一端固定连接有第一滚筒轴(35)，所述第一滚筒轴(35)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢健，
申请(专利权)人：赣州正迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：