本实用新型专利技术涉及一种高放逆止阀阀座更换组对装置，包括抵接阀座环的压环，设于阀座环相对一侧的支承座，以及连接支承座与压环相对侧面用于挤压该压环以对阀座环进行限位支撑的调节螺杆组件；调节螺杆组件包括正丝螺杆、反丝螺杆以及内螺纹套筒；正丝螺杆与反丝螺杆相对一端安装于内螺纹套筒中，正丝螺杆与反丝螺杆相背一端分别抵接支承座与压环，内螺纹套筒转动带动正丝螺杆与反丝螺杆的伸缩。其可为阀座在线更换工作提供可靠新阀座组对固定功能，能确保新阀座组对精度满足维修标准，同时进一步提高效率，降低现场人员工作剂量。降低现场人员工作剂量。降低现场人员工作剂量。
【技术实现步骤摘要】
高放逆止阀阀座更换组对装置
[0001]本技术涉及核电
，尤其涉及一种高放逆止阀阀座更换组对装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止(关闭)、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能，在核电厂中有广泛应用。而一回路大口径闸阀、逆止阀属于核一级阀门，因活化、放射性物质沉积等导致这些阀门具有较高的放射性，统称为高放阀门。当流体具有放射性时，需要使用高放阀门(核级阀门)替代普通阀门，以提高安全等级(例如，高放阀门相对于普通阀门具有阻隔辐射效果好、额定使用寿命更长等特点)。
[0003]如图1至图5所示，高放阀门10通常包括阀体100、阀座环14、导轨16以及焊缝18，阀体100包括横管110以及位于横管110中部且与横管110连通的竖管120，竖管120的中心轴线104与横管110的中心轴线102垂直，竖管120，竖管120的开口端的端面122设有凸台124，竖管120的开口端的端面122上开设有多个第一安装孔126，多个第一安装孔126环绕凸台124间隔排布。横管110包括位于竖管120两侧的两个支管112。阀座环14的数目为两个，两个阀座环14分别与两个支管112对应。阀座环14位于支管112内，阀座环14包括密封面14a，密封面14a用于与插于竖管120内的阀瓣(图未示)贴合，形成密封体系，实现高放阀门10的关闭功能，而阀座环14远离密封面14a的一端通过焊缝18与支管112密封连接。其中，阀瓣沿导轨16滑入及滑出竖管120。导轨16设于竖管120的内壁上，且沿竖直方向延伸至横管110内，导轨16数目为两个，两个导轨16正对间隔设置，且沿纵向间隔排布。
[0004]当阀座环14的密封面14a出现严重缺陷，密封面14a与插于竖管120内的阀瓣贴合，不能形成良好的密封体系时，通常采用的检修手段是更换整个高放阀门10，但核电站的高放阀门10的造价高昂，且更换过程人员辐照剂量高，也即更换整个高放阀门10存在成本高，且不安全的问题。为了解决上述问题，本领域技术人员设想通过更换受损的阀座环14来替代更换整个高放阀门10，而在更换阀座环14前，需要采用焊缝切割设备切割焊缝18，以使得阀座环14与支管112分离，从而取出阀座环14。
[0005]新阀座组对时，需要对其进行固定，防止偏移、脱落，为点焊固定提供必要的前提条件。
[0006]阀座环14较沉重，若无合适的组对固定装置对新阀座进行固定，现场实施中受阀门空间限制，只能一至两人手动按压固定，实施困难且容易产生滑动偏移，存在质量隐患同时增加人员受照剂量。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题在于，提供一种高放逆止阀阀座更换组对装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高放逆止阀阀座更换组对装置，包括抵接阀座环的压环，设于所述阀座环相对一侧的支承座，以及连接所述支承座与所述压环相对侧面用于挤压所述压环以对所述阀座环进行限位支撑的调节螺杆组件；
[0009]所述调节螺杆组件包括正丝螺杆、反丝螺杆以及内螺纹套筒；
[0010]所述正丝螺杆与所述反丝螺杆相对一端安装于所述内螺纹套筒中，所述正丝螺杆与所述反丝螺杆相背一端分别抵接所述支承座与所述压环，所述内螺纹套筒转动带动所述正丝螺杆与所述反丝螺杆的伸缩。
[0011]优选地，所述支承座面向所述压环一侧设有内凹的数个第一定位槽，所述正丝螺杆远离所述反丝螺杆一端安装于所述第一定位槽中；
[0012]所述压环面向所述支承座一侧设有内凹的数个第二定位槽，所述反丝螺杆远离所述正丝螺杆一端安装于所述第二定位槽中。
[0013]优选地，所述第一定位槽与所述第二定位槽为圆形槽结构。
[0014]优选地，所述第一定位槽与所述第二定位槽内均设有支撑垫块。
[0015]优选地，所述压环包括环状段，以及连接所述环状段相对内侧面的连接段；
[0016]数个所述第二定位槽对称设于所述环状段和/或所述连接段上。
[0017]优选地，所述压环面向所述阀座环的密封面一侧的边缘设有台阶。
[0018]优选地，所述压环与所述阀座环的密封面贴合一侧设有粘结件。
[0019]优选地，所述支承座为圆台体结构。
[0020]优选地，所述支承座与所述压环为金属件。
[0021]实施本技术具有以下有益效果：该高放逆止阀阀座更换组对装置可为阀座在线更换工作提供可靠新阀座组对固定功能，能确保新阀座组对精度满足维修标准，同时进一步提高效率，降低现场人员工作剂量。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是高放阀门的立体示意图；
[0024]图2是高放阀门的主视图；
[0025]图3是图2中高放阀门的俯视图；
[0026]图4是图2中AA线的剖面图；
[0027]图5是图2中BB线的剖面图；
[0028]图6是本技术高放逆止阀阀座更换组对装置的应用示意图；
[0029]图7是本技术压环的正视图；
[0030]图8是本技术压环的剖视图。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、
“
设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]如图6所示，是本技术的高放逆止阀阀座更换组对装置，包括抵接阀座环的压环1，设于阀座环相对一侧的支承座2，以及连接支承座2与压环1相对侧面用于挤压该压环1以对阀座环14进行限位支撑的调节螺杆组件，该调节螺杆组件可以根据需求设置多组。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高放逆止阀阀座更换组对装置，其特征在于，包括抵接阀座环的压环(1)，设于所述阀座环相对一侧的支承座(2)，以及连接所述支承座(2)与所述压环(1)相对侧面用于挤压所述压环(1)以对所述阀座环进行限位支撑的调节螺杆组件；所述调节螺杆组件包括正丝螺杆(3)、反丝螺杆(4)以及内螺纹套筒(5)；所述正丝螺杆(3)与所述反丝螺杆(4)相对一端安装于所述内螺纹套筒(5)中，所述正丝螺杆(3)与所述反丝螺杆(4)相背一端分别抵接所述支承座(2)与所述压环(1)，所述内螺纹套筒(5)转动带动所述正丝螺杆(3)与所述反丝螺杆(4)的伸缩。2.根据权利要求1所述的高放逆止阀阀座更换组对装置，其特征在于，所述支承座(2)面向所述压环(1)一侧设有内凹的数个第一定位槽(21)，所述正丝螺杆(3)远离所述反丝螺杆(4)一端安装于所述第一定位槽(21)中；所述压环(1)面向所述支承座(2)一侧设有内凹的数个第二定位槽(13)，所述反丝螺杆(4)远离所述正丝螺杆(3)一端安装于所述第二定位槽(13)中。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英杰，冯兴旺，卢正伟，陈滋丰，孟庆芮，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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