一种托盘自动钉装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了木托盘技术领域的一种托盘自动钉装生产线，包括：两个转运装置；钉装组件，所述钉装组件设置在两个所述转运装置之间；模具组件，所述模具组件设置在两个所述转运装置之间远离所述钉装组件的一侧；垛码组件，所述垛码组件设置在所述钉装组件的左侧，所述垛码组件卡接在左侧所述转运装置的外侧，所述转运装置包括：第一支架；两个第一导轨，两个所述第一导轨一前一后安装在所述第一支架的顶部前后两端；第一齿条，所述第一齿条安装在所述第一支架的顶部前端，本实用新型专利技术能够自动化对木托盘进行钉装，降低了工人的劳动强度，提高了木托盘的生产效率和生产质量。提高了木托盘的生产效率和生产质量。提高了木托盘的生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘自动钉装生产线


[0001]本技术涉及木托盘
，具体为一种托盘自动钉装生产线。

技术介绍

[0002]托盘运输是货物按一定要求成组装在一个标准托盘上组合成为一个运输单位并便于利用铲车或托盘升降机进行装卸托运和堆存的一种运输方式。托盘运输将成件货物装载在托盘上并用箱板纸、塑料薄膜或金属绳索加以固定，用铲车或其他装卸机械进行搬运，连盘带货一起装入车船运送的货物运输方法。“成组运输”的一种形式，托盘运输是集组化运输的一种形式。货物装载托盘上，经加固绑扎，形成一个“成组货载”后，再由船舶等运输工具完成运输的形式。
[0003]木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。
[0004]现有的木托盘多是通过人工手持气钉枪进行钉装，效率极低，由于手持气钉枪进行钉装，固定钉的钉装位置无法精准的定位，严重影响木托盘的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种托盘自动钉装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的木托盘多是通过人工手持气钉枪进行钉装，效率极低，由于手持气钉枪进行钉装，固定钉的钉装位置无法精准的定位，严重影响木托盘的生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托盘自动钉装生产线，包括：
[0007]两个转运装置；
[0008]钉装组件，所述钉装组件设置在两个所述转运装置之间；
[0009]模具组件，所述模具组件设置在两个所述转运装置之间远离所述钉装组件的一侧；
[0010]垛码组件，所述垛码组件设置在所述钉装组件的左侧，所述垛码组件卡接在左侧所述转运装置的外侧。
[0011]优选的，所述转运装置包括：
[0012]第一支架；
[0013]两个第一导轨，两个所述第一导轨一前一后安装在所述第一支架的顶部前后两端；
[0014]第一齿条，所述第一齿条安装在所述第一支架的顶部前端，所述第一齿条在前端所述第一导轨的内侧，所述第一齿条与所述第一导轨相平行；
[0015]移动支架，所述移动支架安装在两个所述第一导轨的顶部；
[0016]第一动力组件，所述第一动力组件安装在所述移动支架的右侧，所述第一动力组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一电机底部输出轴上，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合；
[0017]两个第二导轨，两个所述第二导轨一左一右安装在所述移动支架的顶部左右两侧。
[0018]优选的，所述钉装组件包括：
[0019]外壳体；
[0020]两个第二支架，两个所述第二支架一左一右安装在所述外壳体的内腔左右两侧，所述第二支架包括支架本体、第三导轨和第二齿条，所述第三导轨安装在所述支架本体的顶部，所述第二齿条安装在所述支架本体的顶部，所述第二齿条在所述第三导轨的外侧；
[0021]四个第二动力组件，四个所述第二动力组件安装在两个所述第二支架的顶部前后两端，所述第二动力组件包括移动箱、第一导轨槽、第二电机和第二齿轮，所述第一导轨槽安装在所述移动箱的底部，所述第一导轨槽卡接在所述第三导轨的外侧，所述第二电机安装在所述移动箱的侧面，所述第二齿轮安装在所述移动箱的内腔，所述第二齿轮安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合；
[0022]两个横梁，其中一个所述横梁横向安装在后端两个所述第二动力组件之间，另外一个所述横梁横向安装在前端两个所述第二动力组件之间，两个所述横梁相平行，所述横梁包括横梁本体、两个第四导轨、第三齿条，两个所述第四导轨一上一下安装在所述横梁本体的内侧面上下两侧，所述第三齿条安装在所述横梁本体的顶部外侧；
[0023]多个第三动力组件，多个所述第三动力组件均匀安装在两个所述横梁的顶部，所述第三动力组件包括第三电机、第三齿轮，所述第三齿轮安装在所述第三电机的底部输出轴上，所述第三齿轮与所述第三齿条相啮合；
[0024]多个安装板，多个所述安装板一一对应的安装在多个所述第三动力组件的内侧面，所述安装板包括安装板本体、两个第二导轨槽和第一移动板，两个所述第二导轨槽一上一下安装在所述安装板本体的外侧面上下两端，两个所述第二导轨槽一一对应的卡接在两个所述第四导轨的外壁上，所述第一移动板安装在所述安装板本体的内侧面，所述第一移动板上远离所述安装板本体的一侧安装有气钉枪。
[0025]优选的，所述模具组件包括：
[0026]第三支架；
[0027]两个第五导轨，两个所述第五导轨一前一后安装在所述第三支架的顶部前后两端；
[0028]模具本体，所述模具本体悬置于两个所述第五导轨之间；
[0029]多个第一导轮，多个所述第一导轮均匀安装在所述模具本体的前后表面底部，所述第一导轮与所述第五导轨相接触，所述模具本体通过多个所述第一导轮安装在两个所述第五导轨的顶部。
[0030]优选的，所述垛码组件包括：
[0031]第四支架；
[0032]两个第六导轨，两个所述第六导轨一前一后安装在所述第四支架的顶部前后两端；
[0033]移动横梁，所述移动横梁悬置于两个所述第六导轨之间，所述移动横梁的前后两端左右两侧均安装有第二导轮，所述第二导轮的底部与所述第六导轨的顶部接触，所述移动横梁通过第二导轮安装在两个所述第六导轨的顶部；
[0034]第四电机，所述第四电机安装在其中一个所述第二导轮上；
[0035]两个第二移动板，两个所述第二移动板一前一后安装在所述移动横梁的底部前后两端，所述第二移动板的顶部贯穿所述移动横梁的顶部，所述第二移动板包括移动板本体、导向杆和第四齿条，所述导向杆安装在所述移动板本体的顶部，所述第四齿条安装在所述移动板本体的顶部，所述第四齿条在所述导向杆的外侧；
[0036]第四动力组件，所述第四动力组件安装在所述移动横梁上，所述第四动力组件包括第五电机和第四齿轮，所述第五电机安装在所述移动横梁上，所述第四齿轮安装在所述第五电机的输出轴上，所述第四齿轮与所述第四齿条相啮合；
[0037]两个翻转装置，两个所述翻转装置一前一后安装在两个所述第二移动板的外侧，所述翻转装置包括第六电机、主动齿轮，从动齿轮、伸缩装置和气指，所述第六电机安装在所述第二移动板上，所述主动齿轮安装在所述第六电机的输出轴上，从动齿轮通过轴承安装在第二移动板上远离所述第六电机一侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述伸缩装置安装在所述从动齿轮上运力所述第六电机的一侧，所述气指安装在所述伸缩装置上远离所述从动齿轮的一侧。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够自动化对木托盘进行钉装，降低了工人的劳动强度，提高了木托盘的生产效率和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘自动钉装生产线，其特征在于：包括：两个转运装置（100）；钉装组件（200），所述钉装组件（200）设置在两个所述转运装置（100）之间；模具组件（300），所述模具组件（300）设置在两个所述转运装置（100）之间远离所述钉装组件（200）的一侧；垛码组件（400），所述垛码组件（400）设置在所述钉装组件（200）的左侧，所述垛码组件（400）卡接在左侧所述转运装置（100）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种托盘自动钉装生产线，其特征在于：所述转运装置（100）包括：第一支架（110）；两个第一导轨（120），两个所述第一导轨（120）一前一后安装在所述第一支架（110）的顶部前后两端；第一齿条（130），所述第一齿条（130）安装在所述第一支架（110）的顶部前端，所述第一齿条（130）在前端所述第一导轨（120）的内侧，所述第一齿条（130）与所述第一导轨（120）相平行；移动支架（140），所述移动支架（140）安装在两个所述第一导轨（120）的顶部；第一动力组件（150），所述第一动力组件（150）安装在所述移动支架（140）的右侧，所述第一动力组件（150）包括第一电机和第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一电机底部输出轴上，所述第一齿轮与所述第一齿条（130）相啮合；两个第二导轨（160），两个所述第二导轨（160）一左一右安装在所述移动支架（140）的顶部左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种托盘自动钉装生产线，其特征在于：所述钉装组件（200）包括：外壳体（210）；两个第二支架（220），两个所述第二支架（220）一左一右安装在所述外壳体（210）的内腔左右两侧，所述第二支架（220）包括支架本体、第三导轨和第二齿条，所述第三导轨安装在所述支架本体的顶部，所述第二齿条安装在所述支架本体的顶部，所述第二齿条在所述第三导轨的外侧；四个第二动力组件（230），四个所述第二动力组件（230）安装在两个所述第二支架（220）的顶部前后两端，所述第二动力组件（230）包括移动箱、第一导轨槽、第二电机和第二齿轮，所述第一导轨槽安装在所述移动箱的底部，所述第一导轨槽卡接在所述第三导轨的外侧，所述第二电机安装在所述移动箱的侧面，所述第二齿轮安装在所述移动箱的内腔，所述第二齿轮安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合；两个横梁（240），其中一个所述横梁（240）横向安装在后端两个所述第二动力组件（230）之间，另外一个所述横梁（240）横向安装在前端两个所述第二动力组件（230）之间，两个所述横梁（240）相平行，所述横梁（240）包括横梁本体、两个第四导轨、第三齿条，两个所述第四导轨一上一下安装在所述横梁本体的内侧面上下两侧，所述第三齿条安装在所述横梁本体的顶部外侧；多个第三动力组件（250），多个所述第三动力组件（250）均匀安装在两个所述横梁
（240）的顶部，所述第三动力组件（250）包括第三电机、第三齿轮，所述第三齿轮安装在所述第三电机的底部输出轴上，所述第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永东，
申请(专利权)人：安徽天翔包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：