一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置，属于锅炉除氧化皮技术领域，包括：第一旁路循环管路、第二旁路循环管路、第一主阀门和第二主阀门；第一主阀门设置在锅炉进水管上；第二主阀门设置在锅炉出水管上；第一旁路循环管路的一端与锅炉进水管连通，另一端与锅炉出水管连通；第一旁路循环管路上设置有杂质泵和存料箱，存料箱内设置若干陶瓷颗粒；第二旁路循环管路与锅炉出水管连通；第二旁路循环管路上设置有过滤箱，过滤箱内设置有若干过滤网。本实用新型专利技术提供不需要对锅炉受热管路进行拆除或切割，只需关闭和打开相应的阀门，就能够实现单独对锅炉内的受热管路快速去除氧化皮。路快速去除氧化皮。路快速去除氧化皮。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置


[0001]本技术属于锅炉除氧化皮
，具体涉及一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置。

技术介绍

[0002]目前,在火力发电机组中,锅炉受热管管路容易产生氧化皮是一个比较普遍的问题，氧化皮在管路中容易堵塞导致换热效果降低，同时，氧化皮剥落后很容易造成受热管的堵塞爆管的现象，大大影响了锅炉运行的安全性、可靠性和经济性,还会殃及汽轮机和管道部件。
[0003]现有技术中，采用拆除或切割的方式进行清除锅炉受热管管路中的氧化皮，费时费力,清除成本高。
[0004]因此，急需一种能够快速清除锅炉受热管管路中氧化皮的氧化皮去除装置。

技术实现思路

[0005]本技术为了提供一种能够快速清除锅炉受热管管路中氧化皮的氧化皮去除装置，采取了如下技术方案：
[0006]一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置，包括：第一旁路循环管路、第二旁路循环管路、第一主阀门和第二主阀门；所述第一主阀门设置在锅炉进水管上，用于控制所述锅炉进水管的通断；所述第二主阀门设置在锅炉出水管上，用于控制所述锅炉出水管的通断；
[0007]所述第一旁路循环管路的一端与所述锅炉进水管连通，另一端与所述锅炉出水管连通；所述第一旁路循环管路上设置有杂质泵和存料箱，所述存料箱内设置若干陶瓷颗粒；
[0008]所述第二旁路循环管路与所述锅炉出水管连通；所述第二旁路循环管路上设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤网。
[0009]进一步地，所述第一旁路循环管路上靠近所述锅炉进水管的一侧设置有第一旁路阀门，靠近所述锅炉出水管的一侧设置有第二旁路阀门。
[0010]进一步地，所述存料箱的底端设置有排水阀门，所述存料箱的顶端设置有进水阀门。
[0011]进一步地，所述存料箱与所述排水阀门之间设置有过滤层。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供的用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置，不需要对锅炉受热管路进行拆除或切割，只需关闭和打开相应的阀门，就能够实现单独对锅炉内的受热管路快速去除氧化皮，同时，还可以预防了炉受热管管路中的氧化皮的产生，降低了清除成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图
[0015]其中，1、锅炉进水管；2、第一旁路循环管路；3、存料箱；31、箱体；32、陶瓷颗粒；33、
过滤层；34、排水阀门；35、进水阀门；36、过滤件；4、杂质泵；5、锅炉；6、过滤箱；7、炉水；8、第一主阀门；9、第一旁路阀门；10、第二旁路阀门；11、第三旁路阀门；12、第二主阀门；13、第四旁路阀门；14、锅炉出水管；15、第二旁路循环管路。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置，包括：第一旁路循环管路2、第二旁路循环管路15、第一主阀门8和第二主阀门12；第一主阀门8设置在锅炉进水管1上，用于控制锅炉进水管1的通断；第二主阀门12设置在锅炉出水管14上，用于控制锅炉出水管14的通断；
[0018]第一旁路循环管路2的一端与锅炉进水管1连通，另一端与锅炉出水管14连通；第一旁路循环管路2上设置有杂质泵4和存料箱3，存料箱3内设置若干陶瓷颗粒32。
[0019]其中，第一旁路循环管路2上靠近锅炉进水管1的一侧设置有第一旁路阀门9，靠近锅炉出水管14的一侧设置有第二旁路阀门10；锅炉进水管1一端与炉水7连通，另一端与锅炉5连通。
[0020]在本实施例中，存料箱3包括箱体31，箱体31内设置若干陶瓷颗粒32，箱体31的底端设置有排水阀门34，存料箱3的顶端设置有进水阀门35；箱体31与排水阀门34之间设置有过滤层33，用于存料箱3和清除后的第一旁路循环管路2中的污水排出；箱体31中部设置有可转动的过滤件36。其中，过滤件36包含过滤网和固定过滤网的框架，框架两端设置有转动轴，转动轴与箱体31之间通过防水密封轴承转动连接，转动轴的顶端延伸至箱体31外与转动把手固定连接。
[0021]第二旁路循环管路15与锅炉出水管14连通，第二旁路循环管路15上设置有过滤箱6，过滤箱6内设置有多层过滤氧化皮和陶瓷颗粒的过滤网；其中，第二旁路循环管路15上设置第三旁路阀门11和第四旁路阀门13，第三旁路阀门11和第四旁路阀门13分别设置在过滤箱6的两端；第二旁路循环管路15的两端分别与设置在第二主阀门12两端的锅炉出水管14连通。
[0022]在本实施例中，在第一旁路循环管路2中，第二旁路阀门10与存料箱3之间设置一段透明管体，用于观察陶瓷颗粒32循环状态。
[0023]本实施例的工作过程步骤如下：
[0024]1)关闭第一主阀门8和第二主阀门12；
[0025]2)打开位于第一旁路循环管路2的第一旁路阀门9和第二旁路阀门10；
[0026]3)关闭排水阀门34，通过进水阀门35往存料箱3内加注炉水，其中，存料箱3已经加注完陶瓷颗粒32；
[0027]4)打开杂质泵4，使炉水和陶瓷颗粒32的混合物循环流动；
[0028]5)清理完成后，转动过滤件36使其处于过滤模式，滤除管路中的陶瓷颗粒32并存储在存料箱3内；
[0029]6)关闭第一旁路阀门9和第二旁路阀门10；
[0030]7)打开位于过滤箱6两侧的第三旁路阀门11和第四旁路阀门13；打开第一主阀门8；
[0031]8)关闭第三旁路阀门11和第四旁路阀门13；打开第二主阀门12；锅炉受热管路可以正常工作；
[0032]9)打开排水阀门34，排出污水。
[0033]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉受热管路的氧化皮去除装置，其特征在于，包括：第一旁路循环管路、第二旁路循环管路、第一主阀门和第二主阀门；所述第一主阀门设置在锅炉进水管上，用于控制所述锅炉进水管的通断；所述第二主阀门设置在锅炉出水管上，用于控制所述锅炉出水管的通断；所述第一旁路循环管路的一端与所述锅炉进水管连通，另一端与所述锅炉出水管连通；所述第一旁路循环管路上设置有杂质泵和存料箱，所述存料箱内设置若干陶瓷颗粒；所述第二旁路循环管路与所述锅炉出水管连通；所述第二旁路循环管路上设置有过滤箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝国，吴家伟，吕向东，蒋蓬勃，蔡勇，刘行行，张兴龙，李守龙，崇培安，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂，
类型：新型
国别省市：