本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢空腹板成型装置，涉及加工设备技术领域。一种玻璃钢空腹板成型装置，包括定型装置和牵引装置，所述定型装置包括模具主体，所述模具主体一端顶部固定连接有固定架，所述固定架一侧活动连接有齿轮，所述齿轮设置有多个，所述齿轮中心位置均固定连接有旋转钮，所述固定架顶部活动连接有定型板，所述定型板设置有多个。本实用新型专利技术通过固定架的设置，将固定架固定在模具主体上，将固位块插在适配槽和第二腔体内壁使其固定，接着将定型板通过条形槽插在固定架顶部，传统都是采用焊接或螺接的方式，在维修及更换时都极不方便，通过这种方式使更换固定架更加方便，安装也更为简便。安装也更为简便。安装也更为简便。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢空腹板成型装置
[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种玻璃钢空腹板成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
[0003]玻璃钢空腹板的定形过程较为复杂，过程中容易产生许多问题，这就需要频繁的对模具、固定架、定型板等进行更换，传统的固定架都采用焊接或螺接，更换较为麻烦，同时传统的定型板大多都只能调节定型板的水平位置，但是考虑到在牵引时的张力原因，也应当需要考虑到高度的问题，而且在拉出玻璃纤维时，要避免张力过大玻璃纤维因为和孔壁摩擦过大产生断裂的现象，为此，本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢空腹板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢空腹板成型装置，包括定型装置和牵引装置，所述定型装置包括模具主体，所述模具主体一端顶部固定连接有固定架，所述固定架一侧活动连接有齿轮，所述齿轮设置有多个，所述齿轮中心位置均固定连接有旋转钮，所述固定架顶部活动连接有定型板，所述定型板设置有多个，所述固定架另一侧固定连接有固定块，所述固定块设置有多个，所述固定块一侧均活动连接有卡位块，所述牵引装置包括支撑柱，所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱之间活动连接有旋转柱，所述旋转柱设置有多个。
[0006]优选的，所述固定架一端顶部开设有适配槽，所述适配槽内壁活动连接有固位块，所述模具主体顶部一端开设有第二腔槽，所述固位块卡接于第二腔槽内壁。
[0007]优选的，所述固定架一侧设置有旋转轴，所述旋转轴设置有多个，所述齿轮背面中心均固定连接有短杆，所述短杆均固定连接于旋转轴内壁。
[0008]优选的，所述定型板包括穿线板，所述穿线板开设有玻璃纤维穿孔，所述穿线板顶部和两侧均开设有毡布穿孔，所述穿线板两端均固定连接有固定条，所述固定条中部均开设有条形槽，所述固定条一侧均开设有锯齿槽。
[0009]优选的，所述旋转柱两端均固定连接有轴承，所述支撑柱中部开设有通孔，所述通孔设置有多个，所述轴承外壁固定连接于通孔内壁，所述旋转柱表面开设有防错位齿。
[0010]优选的，所述固定块上端开设有第一腔槽，所述第一腔槽一侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于卡位块一侧，所述固定块底部设置有铰链，所述固定块通过铰链与卡位块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、一种玻璃钢空腹板成型装置，通过固定架的设置，将固定架固定在模具主体上，将固位块插在适配槽和第二腔体内壁使其固定，接着将定型板通过条形槽插在固定架顶部，传统都是采用焊接或螺接的方式，在维修及更换时都极不方便，通过这种方式使更换固定架更加方便，安装也更为简便。
[0013]（2）、一种玻璃钢空腹板成型装置，通过齿轮和防错位齿的设置，该装置在使用时可以通过旋转钮转动齿轮，齿轮在通过与锯齿草配合使定型板可以上下移动，需要注意的是，在调节高度时，提住定型板顶部中央，使其两端受力均匀更易操作，进一步的卡位块可以将定型板固定在适当的高度，传统的定型板大多都只能调节定型板的水平位置，但是考虑到在牵引时的张力原因，也应当需要考虑到高度的问题，通过这种方式可以调节定型板的高度，以适应不同的需求。
[0014]（3）、一种玻璃钢空腹板成型装置，通过旋转柱的设置，将玻璃纤维从孔中穿过，本实用将改为将玻璃纤维从防错位齿中穿过，防错位齿设置在旋转柱表面，传统的牵引装置都是在一块板上开设许多小孔，这样可以减少在牵引时产生的阻力，同时避免张力过大时玻璃纤维因为和孔壁摩擦过大产生断裂的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构侧视图；
[0016]图2为本技术的卡位块和定型板位置结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块和卡位块放大图；
[0018]图4为本技术的固定架与模具主体连接部位结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定架俯视图；
[0020]图6为本技术的牵引装置结构示意图；
[0021]图7为本技术的定型板结构示意图。
[0022]图中：1、模具主体；2、固定架；3、定型板；4、旋转钮；5、齿轮；6、第一腔槽；7、复位弹簧；8、卡位块；9、固位块；10、支撑柱；11、旋转柱；12、防错位齿；13、轴承；14、穿线板；15、玻璃纤维穿孔；16、毡布穿孔；17、固定条；18、条形槽；19、锯齿槽；20、固定块；21、适配槽，22、第二腔槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0026]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢空腹板成型装置，包括定型装置和牵引装置，定型装置包括模具主体1，模具主体1一端顶部固定连接有固定架2，固定架2一侧活动连接有齿轮5，齿轮5设置有多个，齿轮5中心位置均固定连接有旋转钮4，固定架2顶部活动连接有定型板3，定型板3设置有多个，固定架2另一侧固定连接有固定块20，固定块20设置有多个，固定块20一侧均活动连接有卡位块8，牵引装置包括支撑柱10，支撑柱10设置有两个，两个支撑柱10之间活动连接有旋转柱11，旋转柱11设置有多个，固定架2一端顶部开设有适配槽21，适配槽21内壁活动连接有固位块9，模具主体1顶部一端开设有第二腔槽22，固位块9卡接于第二腔槽22内壁，固定架2一侧设置有旋转轴，旋转轴设置有多个，齿轮5背面中心均固定连接有短杆，短杆均固定连接于旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢空腹板成型装置，包括定型装置和牵引装置，其特征在于：所述定型装置包括模具主体（1），所述模具主体（1）一端顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）一侧活动连接有齿轮（5），所述齿轮（5）设置有多个，所述齿轮（5）中心位置均固定连接有旋转钮（4），所述固定架（2）顶部活动连接有定型板（3），所述定型板（3）设置有多个，所述固定架（2）另一侧固定连接有固定块（20），所述固定块（20）设置有多个，所述固定块（20）一侧均活动连接有卡位块（8），所述牵引装置包括支撑柱（10），所述支撑柱（10）设置有两个，两个所述支撑柱（10）之间活动连接有旋转柱（11），所述旋转柱（11）设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢空腹板成型装置，其特征在于：所述固定架（2）一端顶部开设有适配槽（21），所述适配槽（21）内壁活动连接有固位块（9），所述模具主体（1）顶部一端开设有第二腔槽（22），所述固位块（9）卡接于第二腔槽（22）内壁。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢空腹板成型装置，其特征在于：所述固定架（2）一侧设置有旋转轴，所述旋转轴设置有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：石祥华，石瑶，
申请(专利权)人：南通市五洲复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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