一种高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高精密注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的立板，右侧所述立板的右侧插装有贯穿右侧的立板的连接架，所述连接架的左侧固定安装有连接座，所述连接座的左侧固定安装有数量为两个的横板，两个所述横板的左侧固定安装有外壳，所述外壳的右侧固定安装有数量为四个的复位弹簧，四个所述复位弹簧的右侧固定安装有活动座，所述活动座的右侧固定安装有贯穿连接座的限位柱。该高精密注塑模具，结构稳定合理，无需多个气缸进行驱动即可组合形成整模，完成注塑成型作业，有效降低了设备购置成本，更方便进行维修维护作业，且可在生产过程中进行自动下料，无需人工拿取。无需人工拿取。无需人工拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]传统的多模芯注塑模具，通常由多个气缸推动进行拼接组合，形成整体后进行注射作业，其购置成本较高，且不便于进行维修维护作业，故而提出了一种高精密注塑模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精密注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的立板，右侧所述立板的右侧插装有贯穿右侧所述立板的连接架，所述连接架的左侧固定安装有连接座，所述连接座的左侧固定安装有数量为两个的横板，两个所述横板的左侧固定安装有外壳，所述外壳的右侧固定安装有数量为四个的复位弹簧，四个所述复位弹簧的右侧固定安装有活动座，所述活动座的右侧固定安装有贯穿连接座的限位柱，所述外壳的内部活动安装有转动盘，所述外壳的左侧固定安装有右模，所述外壳的右侧插装有数量为四个且贯穿转动盘并延伸至右模的内部的顶杆，四个所述顶杆分别通过四个复位弹簧的内部与活动座左侧固定连接，左侧所述立板的右侧固定安装有左模，所述转动盘的左侧设置有平面螺纹，所述外壳的外部嵌设有数量为四个且与转动盘活动连接的连接块，四个所述连接块的左侧均固定安装有与左模接触的侧模，顶部所述横板的顶部嵌设有减速马达，所述减速马达的输出端固定安装有贯穿外壳的顶部并与转动盘啮合的齿轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述立板呈左右对称设置，左侧所述立板的左侧开设有注入口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接架与右侧所述立板滑动连接，所述连接座的右侧开设有位于限位柱外部的通口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：右侧所述立板的左侧固定安装有位于限位柱右侧的垫块，所述转动盘与外壳通过轴承活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的外部开设有与连接块相适配的活动口，所述连接块的外部开设有数量为两个的滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：左侧所述立板的右侧固定安装有数量为四个的
定位块，四个所述连接块的左侧均固定安装有分别延伸至四个定位块内部的定位柱。
[0012]作为本技术再进一步的方案：四个所述侧模均位于右模的外部，所述连接块的右侧与转动盘通过平面螺纹传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高精密注塑模具，在使用时，注塑头通过左侧的立板向左模的内部注入原料，由左模、右模与四个侧模形成的整体模具对原料进行塑形，当塑形完成后，连接架带动连接座与外壳向右移动，使得成型件首先离开左模，此时减速马达带动齿轮转动，推动转动盘在外壳的内部旋转，通过平面螺纹推动四个连接块向外壳的外部移动，从而推动四个侧模离开成型件，连接架继续右移，当限位柱与右侧的立板接触后，推动活动座向左移动，复位弹簧产生压缩形变，此时顶杆将从右模的内部将成型件推出，完成下料，反之即可进行组合，再次重复注塑成型作业，本注塑模具结构稳定合理，无需多个气缸进行驱动即可组合形成整模，完成注塑成型作业，有效降低了设备购置成本，更方便进行维修维护作业，且可在生产过程中进行自动下料，无需人工拿取。
附图说明
[0015]图1为一种高精密注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为一种高精密注塑模具中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为一种高精密注塑模具中转动盘的局部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、连接架；3、连接座；4、横板；5、外壳；6、复位弹簧；7、活动座；8、限位柱；9、转动盘；10、右模；11、顶杆；12、左模；13、连接块；14、侧模； 15、减速马达；16、齿轮；17、立板；19、平面螺纹。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高精密注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的立板17，两个立板17呈左右对称设置，左侧的立板17的左侧开设有注入口，右侧的立板17的右侧插装有贯穿右侧的立板17的连接架2，连接架2 的左侧固定安装有连接座3，连接座3的左侧固定安装有数量为两个的横板4，两个横板4 的左侧固定安装有外壳5，外壳5的右侧固定安装有数量为四个的复位弹簧6，四个复位弹簧6的右侧固定安装有活动座7，活动座7的右侧固定安装有贯穿连接座3的限位柱8，连接架2与右侧的立板17滑动连接，连接座3的右侧开设有位于限位柱8外部的通口，外壳5的内部活动安装有转动盘9，右侧的立板17的左侧固定安装有位于限位柱8右侧的垫块，转动盘9与外壳5通过轴承活动连接，外壳5的左侧固定安装有右模10，外壳5的右侧插装有数量为四个且贯穿转动盘9并延伸至右模10的内部的顶杆11，四个顶杆11分别通过四个复位弹簧6的内部与活动座7左侧固定连接，左侧的立板17的右侧固定安装有左模12，转动盘9的左侧设置有平面螺纹19，外壳5的外部嵌设有数量为四个且与转动盘9活动连接的连接块13，左侧的立板17的右侧固定安装有数量为四个的定位块，四个连接块13的左侧均固定安装有分别延伸至四个定位块内部的定位柱，外壳5的外部开设有与连接块13相适配的活动口，连接块13的外部开设有数量为两个的滑槽，四个连接块13的左侧均固定安装有与左模12接触的侧模14，四个侧模14均位于右模10的外部，连接块13的右侧与转动盘9通过平面螺纹19传动连接，顶部横
板4的顶部嵌设有减速马达15，减速马达15的输出端固定安装有贯穿外壳5的顶部并与转动盘9啮合的齿轮16，在使用时，注塑头通过左侧的立板17向左模12的内部注入原料，由左模12、右模10与四个侧模14形成的整体模具对原料进行塑形，当塑形完成后，连接架2带动连接座3与外壳5向右移动，使得成型件首先离开左模12，此时减速马达15带动齿轮16转动，推动转动盘9在外壳5的内部旋转，通过平面螺纹19推动四个连接块13向外壳5的外部移动，从而推动四个侧模14离开成型件，连接架2继续右移，当限位柱8与右侧的立板17接触后，推动活动座7向左移动，复位弹簧6产生压缩形变，此时顶杆11将从右模10的内部将成型件推出，完成下料，反之即可进行组合，再次重复注塑成型作业，本注塑模具结构稳定合理，无需多个气缸进行驱动即可组合形成整模，完成注塑成型作业，有效降低了设备购置成本，更方便进行维修维护作业，且可在生产过程中进行自动下料，无需人工拿取。
[0020]本技术的工作原理是：在使用时，注塑头通过左侧的立板17向左模12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的立板(17)，右侧所述立板(17)的右侧插装有贯穿右侧所述立板(17)的连接架(2)，所述连接架(2)的左侧固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)的左侧固定安装有数量为两个的横板(4)，两个所述横板(4)的左侧固定安装有外壳(5)，所述外壳(5)的右侧固定安装有数量为四个的复位弹簧(6)，四个所述复位弹簧(6)的右侧固定安装有活动座(7)，所述活动座(7)的右侧固定安装有贯穿连接座(3)的限位柱(8)，所述外壳(5)的内部活动安装有转动盘(9)，所述外壳(5)的左侧固定安装有右模(10)，所述外壳(5)的右侧插装有数量为四个且贯穿转动盘(9)并延伸至右模(10)的内部的顶杆(11)，四个所述顶杆(11)分别通过四个复位弹簧(6)的内部与活动座(7)左侧固定连接，左侧所述立板(17)的右侧固定安装有左模(12)，所述转动盘(9)的左侧设置有平面螺纹(19)，所述外壳(5)的外部嵌设有数量为四个且与转动盘(9)活动连接的连接块(13)，四个所述连接块(13)的左侧均固定安装有与左模(12)接触的侧模(14)，顶部所述横板(4)的顶部嵌设有减速马达(15)，所述减速马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，
申请(专利权)人：东莞市群佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：