一种模具水口料自动脱落装置制造方法及图纸

技术编号:30290994 阅读:97 留言:0更新日期:2021-10-09 22:08
本实用新型专利技术公开了一种模具水口料自动脱落装置,包括注塑制品,注塑制品的右侧设置有水口料,注塑制品的左侧设置有下型芯,水口料的右侧设置有滑块,水口料的左下侧设置有活动推块,活动推块一侧顶端设置有侧进浇点,活动推块的一端设置有多个弹性装置和多个导向限位装置,注塑制品的一侧底端设置有注塑制品顶针,滑块的一侧下端设置有水口料顶出组件,活动推块和滑块之间设置有滑块第一分型面,活动推块和下型芯之间设置有滑块第二分型面;该一种模具水口料自动脱落装置通过设置的水口料与产品分离时有活动推块限位,可以达到防止注塑制品粘滑块和进浇点造成变形不良的效果。塑制品粘滑块和进浇点造成变形不良的效果。塑制品粘滑块和进浇点造成变形不良的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具水口料自动脱落装置


[0001]本技术涉及注塑成型模具
,具体为一种模具水口料自动脱落装置。

技术介绍

[0002]现在市面上的显示产品如笔记本显示屏,平板电脑等产品为了提升产品竞争了力,新产品开发时要求重量轻,厚度薄;液晶显示器内包括液晶面板和背光模组,背光模组中包括金属底盘、塑框、光源、散热片、导光板、光学膜片等;为了使产品更薄背光模组内塑框壁厚越来越薄。薄边厚度0.6毫米X 0.9毫米。
[0003]塑框是用塑料经注塑模具注塑成型,由于产品太薄注塑成型后,滑块滑动时容易粘滑块和进浇点,顶出时容易粘下型芯;产品发生变形不良和外观毛刺等问题,产品合格率低,制造成本不断上升。
[0004]现有技术存在以下缺陷或问题:
[0005]产品壁厚越来越薄为了满足产品成型,进浇点数量不断增加,以 14英寸中框为例产品侧面进浇点数量28个,每个进浇点一个限位镶件;量产一段时间后每个进浇点限位镶件可能发生毛刺2处合计56 处,毛刺后加工人员增加,产品可能因后加工造成销伤,变形不良。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种模具水口料自动脱落装置,可以有效解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]一种模具水口料自动脱落装置,包括注塑制品,所述注塑制品的右侧设置有水口料,所述注塑制品的左侧设置有下型芯,所述水口料的右侧设置有滑块,所述水口料的左下侧设置有活动推块,所述活动推块一侧顶端设置有侧进浇点,所述活动推块的一端设置有多个弹性装置和多个导向限位装置,所述注塑制品的一侧底端设置有注塑制品顶针,所述滑块的一侧下端设置有水口料顶出组件,所述活动推块和滑块之间设置有滑块第一分型面,所述活动推块和下型芯之间设置有滑块第二分型面。
[0009]作为本技术的优选技术方案,所述注塑制品(10)注塑成型于下型芯(20)的一侧,所述滑块第二分型面(61)在注塑制品(10) 与水口料(11)之间,所述侧进浇点(33)为活动推块(31)一侧顶端的凹槽。
[0010]作为本技术的优选技术方案,所述弹性装置(40)为圆柱体,所述弹性装置(40)安装在滑块(30)的凹槽内,所述弹性装置(40) 的外径尺寸与滑块(30)凹槽的内径尺寸相匹配,所述弹性装置(40) 与滑块(30)的凹槽相插接。
[0011]作为本技术的优选技术方案,所述导向限位装置(41)为台阶圆柱体前端有螺纹,所述滑块(30)上台阶圆孔的底端有螺牙,所述活动推块(31)上有台阶圆孔,所述滑块(30)上台阶圆孔直径与导向限位装置(41)上台阶圆柱直径相同。
[0012]作为本技术的优选技术方案,所述活动推块(31)台阶圆孔直径与导向限位装置(41)上台阶圆柱直径相同。
[0013]作为本技术的优选技术方案,所述导向限位装置(41)台阶圆柱体通过活动推块(31)上台阶圆孔与滑块(30)上台阶圆孔配合定位通过螺牙固定连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案,所述注塑制品顶针(50)和水口料顶出组件(51)下端分别固定连接在模具顶针板上。
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种模具水口料自动脱落装置,具备以下有益效果:
[0016]该一种模具水口料自动脱落装置,通过设置的水口料与产品分离时有活动推块限位,防止注塑制品粘滑块和进浇点造成变形不良,顶针顶出注塑制品时与活动推块完全分离,单侧与下型芯接触防止产品粘下模造成产品变形不良,一件滑块单侧配制一件活动推块,产品侧面成型在活动推块上,成型部没有镶件配合,避免细小镶件断裂和产品外观毛刺发生;顶针在活动推块下方,活动推块向右移动后顶出产品,顶针与注塑制品注塑时无接触,避免顶针毛刺发生,生产的产品无粘滑块,无粘下型芯,防止产品变形;因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。
附图说明
[0017]图1为本技术一种模具水口料自动脱落装置现有结构示意图;
[0018]图2为本技术一种模具水口料自动脱落装置结构示意图;
[0019]图3为本技术一种模具水口料自动脱落装置合模状态结构示意图;
[0020]图4为本技术一种模具水口料自动脱落装置开模状态结构示意图;
[0021]图5为本技术一种模具水口料自动脱落装置注塑制品结构示意图。
[0022]图中:10、注塑制品;11、水口料;20、下型芯;30、滑块;31、活动推块;33、侧进浇点;40、弹性装置;41、导向限位装置;50、注塑制品顶针;51、水口料顶出组件;60、滑块第一分型面;61、滑块第二分型面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1

5,本实施方案中:一种模具水口料自动脱落装置,包括注塑制品10,注塑制品10的右侧设置有水口料11,注塑制品10的左侧设置有下型芯20,水口料11的右侧设置有滑块30,水口料11的左下侧设置有活动推块31,活动推块31一侧顶端设置有侧进浇点33,活动推块31的一端设置有多个弹性装置40和多个导向限位装置41,注塑制品10的一侧底端设置有注塑制品顶针50,滑块30的一侧下端设置有水口料顶出组件51,活动推块31和滑块30之间设置有滑块第一分型面60,活动推块31和下型芯20之间设置有滑块第二分型面61。
[0025]本实施例中,注塑制品10注塑成型于下型芯20的一侧,滑块第二分型面61在注塑
制品10与水口料11之间,用来分离注塑制品10 和活动推块31,侧进浇点33为活动推块31一侧顶端的凹槽,有将注塑熔体注入模具型腔成型注塑制品10的作用,弹性装置40为圆柱体,弹性装置40安装在滑块30的凹槽内。弹性装置40的外径尺寸与滑块30凹槽的内径尺寸相匹配,弹性装置40与滑块30的凹槽相插接。有将滑块第一分型面60优先打开的作用。导向限位装置41为台阶圆柱体前端有螺纹,滑块30上台阶圆孔的底端有螺牙,活动推块31上有台阶圆孔,滑块30上台阶圆孔直径与导向限位装置41上台阶圆柱直径相同,活动推块31台阶圆孔直径与导向限位装置41上台阶圆柱直径相同。导向限位装置41台阶圆柱体通过活动推块31上台阶圆孔与滑块30上台阶圆孔配合定位通过螺牙固定连接。导向限位装置41在滑块30滑动时对活动推块31有导向和限位作用。注塑制品顶针50设置在注塑制品10一侧活动推块31下端,用来将注塑制品10顶出。水口料顶出组件51的顶端是水口料11,用来将水口料11顶出。注塑制品顶针50和水口料顶出组件51下端分别固定连接在模具顶针板上,注塑完成本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具水口料自动脱落装置,其特征在于:包括注塑制品(10),所述注塑制品(10)的右侧设置有水口料(11),所述注塑制品(10)的左侧设置有下型芯(20),所述水口料(11)的右侧设置有滑块(30),所述水口料(11)的左下侧设置有活动推块(31),所述活动推块(31)一侧顶端设置有侧进浇点(33),所述活动推块(31)的一端设置有多个弹性装置(40)和多个导向限位装置(41),所述注塑制品(10)的一侧底端设置有注塑制品顶针(50),所述滑块(30)的一侧下端设置有水口料顶出组件(51),所述活动推块(31)和滑块(30)之间设置有滑块第一分型面(60),所述活动推块(31)和下型芯(20)之间设置有滑块第二分型面(61)。2.根据权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落装置,其特征在于:所述注塑制品(10)注塑成型于下型芯(20)的一侧,所述滑块第二分型面(61)在注塑制品(10)与水口料(11)之间,所述侧进浇点(33)为活动推块(31)一侧顶端的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:金奇话单克为
申请(专利权)人:三进光电苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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