一种均质萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均质萃取设备，包括从上到下的混合溶剂罐、混料罐和均质设备；混合溶剂罐的出料口通过第一导流管与混料罐的进料口连通，混料罐的出料口通过第二导流管与均质设备连通；还包括从上到下的萃取溶剂罐、萃取罐和析出罐；萃取罐上设置有第一进料口；萃取罐的第一进料口通过第三导流管与均质设备的出料口连通；萃取溶剂罐的出料口通过第四导流管并流连接到第三导流管上，萃取罐的出料口通过第五导流管与析出罐的进料口连通。通过设置的均质设备，对原料和混合溶剂的混合物进行柱塞强制压缩，经过压缩后，实现了原料和混合溶剂的快速容和，从而实现萃取时间短、连续化萃取，而且设备的投入小、设备利用率高，适合广泛生产。广泛生产。广泛生产。

【技术实现步骤摘要】
一种均质萃取设备


[0001]本技术涉及萃取设备
，具体涉及一种均质萃取设备。

技术介绍

[0002]传统的萃取方法主要通过蒸煮或浸泡。存在的缺陷是萃取时间长，设备利用率低且不能实现连续化萃取。现代新型萃取方法有超临界萃取法和微波萃取法。超临界萃取法以超临界流体代替常规有机溶剂进行萃取和分离的提取方法。微波萃取法指在微波场中，物质吸收微波能力存在差异。植物有效成分组分能被选择性加热，选择性加热后的组分单独析出的萃取过程。然而用于现代萃取方法的萃取设备上存在萃取时间长、不能连续化萃取、一次性投入大、设备利用率低且不适合广泛生产等问题。
[0003]因此，如何解决萃取时间长、不能连续化萃取、一次性投入大、设备利用率低且不适合广泛生产等问题，成了本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于一种均质萃取设备。通过设置的均质设备，对原料和混合溶剂的混合物进行柱塞强制压缩，经过压缩后，实现了原料和混合溶剂的快速容和，从而实现萃取时间短、连续化萃取，而且只增加均质设备，设备的投入小、设备利用率高，且适合广泛生产。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。
[0006]一种均质萃取设备，包括从上到下的混合溶剂罐、混料罐和均质设备；
[0007]混合溶剂罐的出料口通过第一导流管与混料罐的进料口连通，混料罐的出料口通过第二导流管与均质设备连通；
[0008]还包括从上到下的萃取溶剂罐、萃取罐和析出罐；
[0009]萃取罐上设置有第一进料口；
[0010]萃取罐的第一进料口通过第三导流管与均质设备的出料口连通；
[0011]萃取溶剂罐的出料口通过第四导流管并流连接到第三导流管上，萃取罐的出料口通过第五导流管与析出罐的进料口连通。
[0012]作为优选的，均质设备包含柱塞泵和稳压罐；
[0013]柱塞泵的出料口通过连接管与稳压罐的进口连通，柱塞泵的进料口通过第二导流管与混料罐的出料口连通，稳压罐的出口通过第三导流管与萃取罐的第一进料口连通。
[0014]作为优选的，混合溶剂罐的底部与萃取溶剂罐的底部平齐；
[0015]混料罐的底部与萃取罐的底部平齐。
[0016]作为优选的，还包括刮板过滤器和暂存罐；
[0017]第二导流管上串接有刮板过滤器和暂存罐，原料和混合溶剂的混合物从混料罐流出，流入刮板过滤器再流入暂存罐；
[0018]刮板过滤器的下方设置有接渣罐，接渣罐通过导渣管与刮板过滤器连通；
[0019]作为优选的，接渣罐的底部、均质设置的底部与析出罐的底部平齐。
[0020]作为优选的，第一导流管上设置有第一阀门，靠近混料罐出料口的第二导流管上设置有第二阀门，靠近暂存罐出料口的第二导流管上设置有第三阀门，第四导流管上设置有第四阀门。
[0021]本技术技术方案相对于现有技术而言具有以下有益效果：
[0022](1)通过设置的均质设备，对原料和混合溶剂的混合物进行柱塞强制压缩，经过压缩后，实现了原料和混合溶剂的快速容和，从而实现萃取时间短、连续化萃取，而且只增加均质设备，设备的投入小、设备利用率高，且适合广泛生产。
[0023](2)通过设置的第三导流管和第四导流管，实现了第四导流管与第三导流管的并流，进而实现了快速容和后的混合物与萃取溶剂并流到萃取罐中进行快速萃取。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图中：1、混合溶剂罐；2、混料罐；3、均质设备；301、柱塞泵；302、稳压罐；4、第一导流管；5、第二导流管；6、萃取溶剂罐；7、萃取罐；8、析出罐；9、第一进料口；10、第三导流管；11、第四导流管；12、第五导流管；13、刮板过滤器；14、暂存罐；15、接渣罐；16、导渣管；17、第一阀门；18、第二阀门；19、第三阀门；20、第四阀门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参考图1，一种均质萃取设备，包括从上到下的混合溶剂罐1、混料罐2和均质设备3；
[0029]所述混合溶剂罐1的出料口通过第一导流管4与所述混料罐2的进料口连通，所述混料罐2的出料口通过第二导流管5与所述均质设备3连通；
[0030]还包括从上到下的萃取溶剂罐6、萃取罐7和析出罐8；
[0031]所述萃取罐7上设置有第一进料口9；
[0032]所述萃取罐7的第一进料口9通过第三导流管10与所述均质设备3的出料口连通；
[0033]所述萃取溶剂罐6的出料口通过第四导流管11并流连接到第三导流管10上，所述萃取罐7的出料口通过第五导流管12与所述析出罐8的进料口连通。
[0034]通过设置的混料罐2，用于混合溶剂和原料的混合；通过设置的均质设备3，对原料和混合溶剂的混合物进行柱塞强制压缩，经过压缩后，实现了原料和混合溶剂的快速容和，从而实现萃取时间短、连续化萃取、设备投入小、设备利用率高，且适合广泛生产；通过设置
的第三导流管10和第四导流管11，实现了第四导流管11与第三导流管10的并流，进而实现了快速容和后的混合物与萃取溶剂并流到萃取罐7中进行快速萃取；萃取罐7和析出罐8的设置，用于对原料中的有效成分进行萃取和析出；
[0035]优选的，所述均质设备3包含柱塞泵301和稳压罐302；
[0036]所述柱塞泵301的出料口通过连接管与所述稳压罐302的进口连通，所述柱塞泵301的进料口通过第二导流管5与所述混料罐2的出料口连通，所述稳压罐302的出口通过第三导流管10与所述萃取罐7的第一进料口9连通。
[0037]柱塞泵301的设置，用于对原料和混合溶剂的混合物进行柱塞强制压缩，使得原料和混合溶剂进压缩后更快速的容和；稳压罐302的设置，主要起到调节系统压力波动的作用，除此之外，稳压罐302还可以当作蓄能器使用。
[0038]优选的，所述混合溶剂罐1的底部与所述萃取溶剂罐6的底部平齐；
[0039]所述混料罐2的底部与所述萃取罐7的底部平齐。
[0040]优选的，还包括刮板过滤器13和暂存罐14；
[0041]所述第二导流管5上串接有刮板过滤器13和暂存罐14，原料和混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质萃取设备，其特征在于：包括从上到下的混合溶剂罐(1)、混料罐(2)和均质设备(3)；所述混合溶剂罐(1)的出料口通过第一导流管(4)与所述混料罐(2)的进料口连通，所述混料罐(2)的出料口通过第二导流管(5)与所述均质设备(3)连通；还包括从上到下的萃取溶剂罐(6)、萃取罐(7)和析出罐(8)；所述萃取罐(7)上设置有第一进料口(9)；所述萃取罐(7)的第一进料口(9)通过第三导流管(10)与所述均质设备(3)的出料口连通；所述萃取溶剂罐(6)的出料口通过第四导流管(11)并流连接到第三导流管(10)上，所述萃取罐(7)的出料口通过第五导流管(12)与所述析出罐(8)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的均质萃取设备，其特征在于：所述均质设备(3)包含柱塞泵(301)和稳压罐(302)；所述柱塞泵(301)的出料口通过连接管与所述稳压罐(302)的进口连通，所述柱塞泵(301)的进料口通过第二导流管(5)与所述混料罐(2)的出料口连通，所述稳压罐(302)的出口通过第三导流管(10)与所述萃取罐(7)的第一进料口(9)连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，孟群，段丰年，
申请(专利权)人：陕西宏达植物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：