本实用新型专利技术涉及一种电池极片自动涂布装置，其特征在于：包括上、下叠置的上模块和下模块，所述下模块与上模块相互贴近的表面上设有凹形状的储液槽，在上模块和下模块的前侧部设有涂布尖锥头，在上模块与下模块及涂布尖锥头相互贴近的表面之间设有出液缝隙，出液缝隙在涂布尖锥头出口端形成出液边缘，在上模块上位于出液缝隙的上方设有多个并排的阻流块，上模块上并排设有多组阻流块升降调节机构；本实用新型专利技术电池极片自动涂布装置设计合理，有利于显著提高调节效率，且调节精度更高。且调节精度更高。且调节精度更高。
【技术实现步骤摘要】
电池极片自动涂布装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种电池极片自动涂布装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]电池极片在生产过程中涂布液体是其必不可少的一道工序，由于涂布要求的精度很高，稍有偏差即会影响涂布效果和电池的参数；涂布液体时，通过调节阻流块来调节出液缝隙，以满足涂布出液量，以往调节阻流块是通过手动调节千分尺来实现，在一台涂布装置中有十几至二十几个的阻流块和千分尺，手动调节费时费力，效率低。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种电池极片自动涂布装置，该装置设计合理、调节使用方便，效率高。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]本技术电池极片自动涂布装置，其特征在于：包括上、下叠置的上模块和下模块，所述下模块与上模块相互贴近的表面上设有凹形状的储液槽，在上模块和下模块的前侧部设有涂布尖锥头，在上模块与下模块及涂布尖锥头相互贴近的表面之间设有出液缝隙，出液缝隙在涂布尖锥头出口端形成出液边缘，在上模块上位于出液缝隙的上方设有多个并排的阻流块，上模块上并排设有多组阻流块升降调节机构，所述阻流块升降调节机构包括固定在上模块上表面上的支撑座和螺纹连接在支撑座内螺纹孔道内的螺纹套，所述支撑座上表面固定设有伺服电机和连接在伺服电机输出轴上的螺杆，所述螺杆与螺纹套的内螺纹孔螺纹连接，所述阻流块上表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端与螺纹套的内螺纹孔螺纹连接。
[0009]进一步的，上述竖直杆上靠近阻流块的位置设有阶梯面，所述上模块上位于阶梯面的下旁侧设有限位条，所述限位条设在上模块的槽道内。
[0010]进一步的，上述支撑座呈工字型，其上端与伺服电机的下端面固定连接，下端与支撑座上表面固定连接。
[0011]进一步的，上述上模块槽道的两端头固定设有挡块，以限位卡紧阻流块。
[0012]进一步的，上述凹形状的储液槽具有并排的两个，分别是第一储液槽和第二储液槽，第一储液槽的直径较第二储液槽的直径大，第一储液槽与入液管直通，第二储液槽中的储液由第一储液槽溢流而成，第二储液槽与出液缝隙连通。
[0013]本技术电池极片自动涂布装置的工作原理，通过伺服电机驱动输出轴转动，输出轴带动螺杆转动，进而螺杆带动螺纹套转动的同时沿轴向移动，同时位于螺纹套下部内的竖直杆也随之转动的同时轴向移动，实现位于竖直杆下端的阻流块的升降调节，实现对出液缝隙大、小的调节。
[0014]本技术电池极片自动涂布装置设计合理，有利于显著提高调节效率，且调节精度更高。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术的立体构造示意图；
[0017]图2是图1的剖面视图；
[0018]图3是图1的局部视图；
[0019]图4是图2的局部视图。
[0020]具体实施方式:
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]本技术电池极片自动涂布装置包括上、下叠置的上模块1和下模块2，上模块1和下模块2采用不锈钢制成，所述下模块2与上模块1相互贴近的表面上设有凹形状的储液槽3，该储液槽3纵截面呈半圆形，横截面呈矩形，在上模块1和下模块2的前侧部设有涂布尖锥头4，涂布尖锥头4的截面呈三角形，在上模块与下模块及涂布尖锥头相互贴近的表面之间设有出液缝隙5，出液缝隙5的尺寸在0.01
‑
1mm，出液缝隙5在涂布尖锥头出口端形成出液边缘6，在上模块上位于出液缝隙的上方设有多个并排的阻流块7，阻流块7为矩形体块，上模块上并排设有多组阻流块升降调节机构。
[0023]阻流块升降调节机构包括固定在上模块上表面上的支撑座8和螺纹连接在支撑座内螺纹孔道内的螺纹套9，所述支撑座8上表面固定设有伺服电机10和连接在伺服电机输出轴上的螺杆11，所述螺杆11与螺纹套9的内螺纹孔12螺纹连接，所述阻流块7上表面固定连接有竖直杆13，所述竖直杆13的上端与螺纹套的内螺纹孔12螺纹连接，工作时，伺服电机驱动输出轴转动，输出轴带动螺杆转动，进而螺杆带动螺纹套转动的同时沿轴向移动，同时位于螺纹套下部内的竖直杆也随之转动的同时轴向移动，实现位于竖直杆下端的阻流块的升降调节，实现对出液缝隙大、小的调节。
[0024]为了良好控制竖直杆的下降高度，上述竖直杆上靠近阻流块的位置设有阶梯面14，所述上模块上位于阶梯面的下旁侧设有限位条15，该限位条15为矩形体长条，所述限位条15设在上模块的槽道16内，该槽道16与用于放置阻流块的槽口形成T字形，该竖直杆通过车削形成圆柱杆，阶梯面14是在圆柱杆下端车削出的稍细圆柱台后形成的，该阶梯面14下降的最低位置位于限位条15上表面。
[0025]上述支撑座呈工字型，其上端与伺服电机的下端面固定连接，下端与支撑座上表面固定连接，支撑座的上、下端分别通过螺栓锁紧在伺服电机的下端面或支撑座上表面。
[0026]为了使位于槽道内的阻流块不容易沿长度方向移动，上述上模块槽道16的两端头固定设有挡块，该挡块呈T形状，其外侧锁紧在上模块的外侧端面上。
[0027]上述凹形状的储液槽3具有并排的两个，分别是第一储液槽301和第二储液槽302，第一储液槽的直径较第二储液槽的直径大，第一储液槽与入液管直通，第二储液槽中的储液由第一储液槽溢流而成，第二储液槽与出液缝隙5连通。
[0028]本技术电池极片自动涂布装置的工作原理，通过伺服电机驱动输出轴转动，输出轴带动螺杆转动，进而螺杆带动螺纹套转动的同时沿轴向移动，同时位于螺纹套下部内的竖直杆也随之转动的同时轴向移动，实现位于竖直杆下端的阻流块的升降调节，实现对出液缝隙大、小的调节。
[0029]本技术电池极片自动涂布装置设计合理，有利于显著提高调节效率，且调节精度更高。
[0030]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片自动涂布装置，其特征在于：包括上、下叠置的上模块和下模块，所述下模块与上模块相互贴近的表面上设有凹形状的储液槽，在上模块和下模块的前侧部设有涂布尖锥头，在上模块与下模块及涂布尖锥头相互贴近的表面之间设有出液缝隙，出液缝隙在涂布尖锥头出口端形成出液边缘，在上模块上位于出液缝隙的上方设有多个并排的阻流块，上模块上并排设有多组阻流块升降调节机构，所述阻流块升降调节机构包括固定在上模块上表面上的支撑座和螺纹连接在支撑座内螺纹孔道内的螺纹套，所述支撑座上表面固定设有伺服电机和连接在伺服电机输出轴上的螺杆，所述螺杆与螺纹套的内螺纹孔螺纹连接，所述阻流块上表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端与螺纹套的内螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的电池极片自...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文，代昊，
申请(专利权)人：宁德中能电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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