本实用新型专利技术公开了一种输送机加工用点焊装置，包括竖板，所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与滑槽内腔的底部活动连接，所述螺杆远离轴承的一端贯穿至竖板的顶部并固定连接有第一传动轮。本实用新型专利技术通过竖板、滑槽、螺纹套、螺杆、第一传动轮、横板、电机、第二传动轮、移动板、凹槽、移动块、弹簧、连接块、电箱、防护罩和焊头的配合，使点焊装置在对输送机进行加工操作的同时，可以根据实际需求进行自由调节，实现了点焊装置便于调节的目的，极大提高了点焊装置的使用效率和实用性，非常符合输送机加工作业的需求。机加工作业的需求。机加工作业的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机加工用点焊装置
[0001]本技术涉及输送机加工
，具体为一种输送机加工用点焊装置。
技术介绍
[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力和食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口和水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，在输送机加工过程中需要用到点焊装置，但是目前大部分输送机点焊装置的灵活性较差，不能根据使用需求而进行自由调节，给输送机加工工作带来诸多不便，这里推出一种便于调节的输送机点焊装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种输送机加工用点焊装置，具备便于调节的优点，解决了输送机点焊装置灵活性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机加工用点焊装置，包括竖板，所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与滑槽内腔的底部活动连接，所述螺杆远离轴承的一端贯穿至竖板的顶部并固定连接有第一传动轮，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面通过皮带与第一传动轮的表面传动连接，所述螺纹套相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端与凹槽内腔的右侧固定连接，所述移动块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有电箱，所述电箱的底部固定连接有防护罩，所述电箱底部，且位于防护罩的内腔固定连接有焊头。
[0005]优选的，所述竖板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有滑轮。
[0006]优选的，所述竖板的右侧固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有把手。
[0007]优选的，所述电箱的正面固定连接有开关，所述电箱的右侧固定连接有操作杆。
[0008]优选的，所述竖板左侧的底部固定连接有接线盒，所述移动板正面的右侧固定连接有操作按钮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过竖板、滑槽、螺纹套、螺杆、第一传动轮、横板、电机、第二传动轮、移动板、凹槽、移动块、弹簧、连接块、电箱、防护罩和焊头的配合，使点焊装置在对输送机进行加工操作的同时，可以根据实际需求进行自由调节，实现了点焊装置便于调节的目的，极大提高了点焊装置的使用效率和实用性，非常符合输送机加工作业的需求。
[0011]2、本技术通过设置螺纹套、螺杆、第一传动轮、横板、电机、第二传动轮和移动板，使点焊机构可以进行上下方位的移动，通过设置连接板、固定柱和滑轮，使点焊装置具备自由移动的功能，通过设置推板和把手，方便工作人员推动点焊装置进行移动，通过设置开关和操作杆，方便工作人员进行焊接工作，通过设置接线盒和操作按钮，使工作人员可以通过输入指令信号的方式对点焊装置进行操作。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术防护罩的结构示意图。
[0015]图中：1、竖板；2、滑槽；3、螺纹套；4、螺杆；5、第一传动轮；6、横板；7、电机；8、第二传动轮；9、移动板；10、凹槽；11、移动块；12、弹簧；13、连接块；14、电箱；15、防护罩；16、焊头；17、连接板；18、固定柱；19、滑轮；20、推板；21、把手；22、开关；23、操作杆；24、接线盒；25、操作按钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种输送机加工用点焊装置，包括竖板1，竖板1相对的一侧均开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有螺纹套3，螺纹套3的内腔螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端通过轴承与滑槽2内腔的底部活动连接，螺杆4远离轴承的一端贯穿至竖板1的顶部并固定连接有第一传动轮5，竖板1相对一侧的顶部固定连接有横板6，横板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有第二传动轮8，第二传动轮8的表面通过皮带与第一传动轮5的表面传动连接，螺纹套3相对的一侧固定连接有移动板9，移动板9的底部开设有凹槽10，凹槽10的内腔滑动连接有移动块11，移动块11的右侧固定连接有弹簧12，弹簧12远离移动块11的一端与凹槽10内腔的右侧固定连接，移动块11的底部固定连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有电箱14，电箱14的底部固定连接有防护罩15，电箱14底部，且位于防护罩15的内腔固定连接有焊头16，竖板1的底部固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有固定柱18，固定柱18的底部固定连接有滑轮19，竖板1的右侧固定连接有推板20，推板20的右侧固定连接有把手21，电箱14的正面固定连接有开关22，电箱14的右侧固定连接有操作杆23，竖板1左侧的底部固定连接有接线盒24，移动板9正面的右侧固定连接有操作按钮25，通过设置螺纹套3、螺杆4、第一传动轮5、横板6、电机7、第二传动轮8和移动板9，使点焊机构可以进行上下方位的移动，通过设置连接板17、固定柱18和滑轮19，使点焊装置具备自由移动的功能，通过设置推板20和把手21，方便工作人员推动点焊装置进行移动，通过设置开关22和操作杆23，方便工作人员进行焊接工作，通过设置接线盒24和操作按钮25，使工
作人员可以通过输入指令信号的方式对点焊装置进行操作，通过竖板1、滑槽2、螺纹套3、螺杆4、第一传动轮5、横板6、电机7、第二传动轮8、移动板9、凹槽10、移动块11、弹簧12、连接块13、电箱14、防护罩15和焊头16的配合，使点焊装置在对输送机进行加工操作的同时，可以根据实际需求进行自由调节，实现了点焊装置便于调节的目的，极大提高了点焊装置的使用效率和实用性，非常符合输送机加工作业的需求。
[0019]使用时，工作人员将点焊装置移动至输送机的顶部，启动电机7，电机7的输出轴带动第二传动轮8转动，第二传动轮8带动第一传动轮5转动，第一传动轮5带动螺杆4转动，螺杆4带动螺纹套3向下移动，螺纹套3带动移动板9向下移动，移动板9带动点焊机构向下移动至合适位置后，工作人员通过操作杆23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机加工用点焊装置，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）相对的一侧均开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内腔滑动连接有螺纹套（3），所述螺纹套（3）的内腔螺纹连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端通过轴承与滑槽（2）内腔的底部活动连接，所述螺杆（4）远离轴承的一端贯穿至竖板（1）的顶部并固定连接有第一传动轮（5），所述竖板（1）相对一侧的顶部固定连接有横板（6），所述横板（6）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有第二传动轮（8），所述第二传动轮（8）的表面通过皮带与第一传动轮（5）的表面传动连接，所述螺纹套（3）相对的一侧固定连接有移动板（9），所述移动板（9）的底部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内腔滑动连接有移动块（11），所述移动块（11）的右侧固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离移动块（11）的一端与凹槽（10）内腔的右侧固定连接，所述移动块（11）的底部固定连接有连接块（13），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李煜珊，
申请(专利权)人：山西亿轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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