本实用新型专利技术涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结用混合装置，包括底座、搅拌桶、驱动座和安装座；底座上设置有竖直向上的支架；支架上设置有横板，安装座设置在横板上；安装座的底部设置有竖直向下的驱动电机；驱动电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴竖直向下设置；驱动座设置在底座上，搅拌桶倾斜设置在驱动座上；驱动座的内部设置有驱动搅拌桶旋转的电机；搅拌轴插入搅拌桶的内部；搅拌轴的外周上转动设置有套筒；每个通孔的内部均设置有活动的喷头；喷头的另一侧设置有弹性套管，弹性套管的一端设置有限位板，限位板上设置有连接筒；套筒的内部嵌入设置有供液管；本实用新型专利技术有利于原料的混合，并控制加水量，加水更加均匀。加水更加均匀。加水更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结用混合装置
[0001]本技术涉及烧结
，尤其涉及一种烧结用混合装置。
技术介绍
[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。现有技术中在进行烧结作业之前，需要将原料混合均匀并添加适量的水分使得原料便于后续的成型，便于提高烧结作业。而一般的混合装置混合不均匀，且加入水时，水量不易控制，影响原料混匀效果。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种烧结用混合装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烧结用混合装置，具有有利于原料的混合，并控制加水量，加水更加均匀的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种烧结用混合装置，包括底座、搅拌桶、驱动座和安装座；
[0008]底座上设置有竖直向上的支架；支架上设置有横板，安装座设置在横板上；安装座的底部设置有竖直向下的驱动电机；驱动电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴竖直向下设置；
[0009]驱动座设置在底座上，搅拌桶倾斜设置在驱动座上；驱动座的内部设置有驱动搅拌桶旋转的电机；搅拌轴插入搅拌桶的内部；搅拌轴的外周上转动设置有套筒，套筒的内壁上设置有卡槽，搅拌轴上设置有凸出的轴承，轴承卡入卡槽中，并沿着卡槽转动；套筒的外周上等间距设置有多个通孔；每个通孔上均覆盖有用于密封的膜片；每个通孔的内部均设置有活动的喷头；喷头朝向膜片的一侧设置呈楔形；喷头的另一侧设置有弹性套管，弹性套管的一端设置有限位板，限位板上设置有连接筒；套筒的内部嵌入设置有供液管；供液管穿过连接筒和弹性套管朝向喷头供液。
[0010]优选的，搅拌桶的顶部设置有可开启的顶盖，顶盖与搅拌桶之间设置有锁扣；顶盖上设置有进料口和用于供水的管路。
[0011]优选的，搅拌桶的一侧设置有出料口。
[0012]优选的，搅拌轴上设置有多个竖直向下的搅拌杆。
[0013]优选的，搅拌轴的底部设置有半球形的弹性座。
[0014]优选的，搅拌轴上设置有螺旋翅片。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、搅拌轴上设置有多个竖直向下的搅拌杆。搅拌杆在搅拌的过程中能够提高与原料的接触次数，提高混匀效果。
[0017]2、搅拌轴的底部设置有半球形的弹性座。弹性座与搅拌桶的底部接触，而弹性材质使得弹性座不易磨损。
[0018]3、搅拌轴上设置有螺旋翅片。搅拌轴工作的过程中，螺旋翅片不断的与原料接触，使得原料在小范围内能够提升，向上运动，有利于原料的充分混。
[0019]4、外部的供液装置通过管路进行供液，控制装置控制喷头脉冲出水；出水时在水压的作用下弹性套管伸长，喷头从膜片中顶出，朝向搅拌桶内出水；停止出水后，在弹性套管的作用下喷头复位，膜片封闭，防止原料堵塞通孔；每次出水量相同，从而精确控制加水量；喷出的水沿着套筒四散开，喷洒更加均匀；同时水能够起到降尘的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中搅拌轴的结构示意图；
[0022]图3为本技术中套筒的结构示意图；
[0023]图4为本技术中喷头处的结构示意图。
[0024]附图标记：1、底座；2、支架；3、安装座；4、驱动电机；5、搅拌桶；6、出料口；7、顶盖；8、驱动座；9、搅拌轴；10、套筒；11、搅拌杆；12、螺旋翅片；13、弹性座；14、卡槽；15、通孔；151、膜片；152、喷头；153、弹性套管；154、限位板；155、连接筒；156、供液管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种烧结用混合装置，包括底座1、搅拌桶5、驱动座8和安装座3；
[0027]底座1上设置有竖直向上的支架2；支架2上设置有横板，安装座3设置在横板上；安装座3的底部设置有竖直向下的驱动电机4；驱动电机4的输出端设置有搅拌轴9，搅拌轴9竖直向下设置；
[0028]驱动座8设置在底座1上，搅拌桶5倾斜设置在驱动座8上；驱动座8的内部设置有驱动搅拌桶5旋转的电机；搅拌轴9插入搅拌桶5的内部；搅拌轴9的外周上转动设置有套筒10，套筒10的内壁上设置有卡槽14，搅拌轴9上设置有凸出的轴承，轴承卡入卡槽14中，并沿着卡槽14转动；套筒10的外周上等间距设置有多个通孔15；每个通孔15上均覆盖有用于密封的膜片151；每个通孔15的内部均设置有活动的喷头152；喷头152朝向膜片151的一侧设置呈楔形；喷头152的另一侧设置有弹性套管153，弹性套管153的一端设置有限位板154，限位板154上设置有连接筒155；套筒10的内部嵌入设置有供液管156；供液管156穿过连接筒155和弹性套管153朝向喷头152供液。
[0029]在本实施例中，搅拌桶5的顶部设置有可开启的顶盖7，顶盖7与搅拌桶5之间设置有锁扣；顶盖7上设置有进料口和用于供水的管路。
[0030]需要说明的是，锁扣用于将顶盖7与搅拌桶5进行锁紧。
[0031]在本实施例中，搅拌桶5的一侧设置有出料口6。
[0032]需要说明的是，出料口便于将搅拌混合均匀后的原料，进行出料。
[0033]在本实施例中，搅拌轴9上设置有多个竖直向下的搅拌杆11。
[0034]需要说明的是，搅拌杆11在搅拌的过程中能够提高与原料的接触次数，提高混匀效果。
[0035]在本实施例中，搅拌轴9的底部设置有半球形的弹性座13。
[0036]需要说明的是，弹性座13与搅拌桶5的底部接触，而弹性材质使得弹性座13不易磨损。
[0037]在本实施例中，搅拌轴9上设置有螺旋翅片12。
[0038]需要说明的是，搅拌轴9工作的过程中，螺旋翅片12不断的与原料接触，使得原料在小范围内能够提升，向上运动，有利于原料的充分混匀。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：打开顶盖7调整搅拌轴9的位置，使得搅拌轴5底部的弹性座13与搅拌桶5接触；之后将顶盖7关闭，并使用锁扣锁紧；将原料按比例投入搅拌桶5中；驱动座8启动，带动搅拌桶5转动；同时驱动电机4开启带动搅拌轴9转动，搅拌轴9上设置有多个竖直向下的搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结用混合装置，其特征在于，包括底座(1)、搅拌桶(5)、驱动座(8)和安装座(3)；底座(1)上设置有竖直向上的支架(2)；支架(2)上设置有横板，安装座(3)设置在横板上；安装座(3)的底部设置有竖直向下的驱动电机(4)；驱动电机(4)的输出端设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)竖直向下设置；驱动座(8)设置在底座(1)上，搅拌桶(5)倾斜设置在驱动座(8)上；驱动座(8)的内部设置有驱动搅拌桶(5)旋转的电机；搅拌轴(9)插入搅拌桶(5)的内部；搅拌轴(9)的外周上转动设置有套筒(10)，套筒(10)的内壁上设置有卡槽(14)，搅拌轴(9)上设置有凸出的轴承，轴承卡入卡槽(14)中，并沿着卡槽(14)转动；套筒(10)的外周上等间距设置有多个通孔(15)；每个通孔(15)上均覆盖有用于密封的膜片(151)；每个通孔(15)的内部均设置有活动的喷头(152)；喷头(152)朝向膜片(151)的一侧设置呈楔形；喷头(152)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余翼，李江，周志刚，
申请(专利权)人：重庆大朗冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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