一种新型密炼机搅拌桨的桨形制造技术

本实用新型专利技术涉及密炼机搅拌桨技术领域，且公开了一种新型密炼机搅拌桨的桨形，包括密炼腔，所述密炼腔内腔的上部设有顶部压板。该搅拌桨边缘面采用了渐变的方式，顺搅动方向上，边缘点距密炼腔内壁的距离由大变小，该桨形分散剪切力主要来自于桨边缘面与腔体内壁的物料速度的切变以及摩擦力，这与现有的搅拌浆的分散力，主要来自于两个搅拌桨的速度差来切变物料，由于两个搅拌桨间隔大，速度差就相对小桨形利于自身转动速度与内壁的速度差及摩擦力，其速度差及摩擦力带来的分散强度远高于现有班布里桨利用速度差形成的的分散强度，同时也可利用双桨的速度差所产生的分散力，也可以单桨运用于分散工艺中。单桨运用于分散工艺中。单桨运用于分散工艺中。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机搅拌桨的桨形


[0001]本技术涉及密炼机搅拌桨
，具体为一种新型密炼机搅拌桨的桨形。

技术介绍

[0002]现在密炼机中主要使用的是班布里桨型，在很微细的粉体材料与流体进行混合时，存在一个比较大的问题就是混合的均匀性问题，从实际的效果来看，为了达到均匀的效果，现有的密炼机必须在加压的情况下，长时间强力搅拌来最大程度的达到分散效果，在实际中为达到最好的分散效果，通常在高温下搅拌数个小时，低温下搅拌数个小时，即使这样的情况下，仍然有分散不好的问题出现，为解决此问题提出了改进班布里浆的桨形。
[0003]班布里桨主要靠两支浆的速度差来形成粘滞性流体的剪切力，依靠剪切力来分散粉料，这种速度差产生的前切力梯度变化不大，所以在对要求高的情况下往往达不到良好的效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型密炼机搅拌桨的桨形，具备缩短密炼时间、分散效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：在加厚班布里桨叶的厚度，同时将桨叶最外围的桨叶倒一个斜度，在迎料时桨边与料仓壁之间的间隙最大，随后逐步变小，这样在原班布里桨的基础上附加了一个非常强的前切力，这个剪切力的强度与能力远大于速度差产生的剪切力，可以不需要速度差产生的剪切力，作用机理产生了明显的不同，因此是一种新的桨形。
[0006]优选的，所述搅拌桨叶的前侧到后侧距离密炼腔内壁或顶部压板之间的距离逐渐减小，所述密炼腔与顶部压板其中一个或者两个都与搅拌桨叶之间形成可变距离。/>[0007]优选的，所述搅拌桨叶可以螺旋形、直线形状且间隔固定于转动轴上。
[0008]优选的，所述转动轴是直线的形式或是Z字形的形式出现，且转动轴的两固定端一定沿同一轴线进行转动。
[0009]本技术具备以下有益效果：
[0010]该新型密炼机搅拌桨的桨形，通过搅拌桨叶的前侧到后侧距离连接板底部一角的内壁之间的距离逐渐减小，便于在转动轴连接外界动力时，搅拌桨叶转动时，密炼腔的内壁与搅拌桨叶的间隙越来越小，使得粉体颗粒被桨叶拖动，在外框壁滑动，此时会产生非强大的剪切力，将小颗粒破碎，达到分散的目的，无论是粉体颗料还是流体的微团均会在此剪切力的作用下破碎，密炼的时间缩短到原来密炬时间的一半以下，提高设备的产能。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术搅拌箱剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术搅拌桨本体结构示意图。
[0014]图中：1、密炼腔；2、搅拌桨叶；3、顶部压板；4、转动轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种新型密炼机搅拌桨的桨形，包括密炼腔1，密炼腔1 内腔的上部设有顶部压板3，密炼腔1内腔的下部设有搅拌桨叶2，搅拌桨叶 2可以螺旋形、直线形状且间隔固定于转动轴4上，搅拌桨叶2边缘面呈渐变形状，搅拌桨叶2的前侧到后侧距离密炼腔1内壁或顶部压板3之间的距离逐渐减小，密炼腔1与顶部压板3其中一个或者两个都与搅拌桨叶2之间形成可变距离，便于在转动轴4连接外界动力时，搅拌桨叶2转动时，密炼腔1 的内壁与搅拌桨叶2的间隙越来越小，使得粉体颗粒被桨叶拖动，在外框壁滑动，此时会产生非强大的剪切力，将小颗粒破碎，达到分散的目的，无论是粉体颗料还是流体的微团均会在此剪切力的作用下破碎，密炼的时间缩短到原来密炬时间的一半以下，提高设备的产能，搅拌桨叶2的工作叶面桨叶固定于转动轴4上，转动轴4是直线的形式或是Z字形的形式出现，且转动轴4的两固定端一定沿同一轴线进行转动，转动轴4活动套接在密炼腔1上。
[0017]工作原理，使用时，将转动轴4连接外界动力，转动轴4转动带动其上的搅拌桨叶2旋转，由于搅拌桨叶2的前侧到后侧距离密炼腔1的内壁之间的距离逐渐减小，使得粉体颗粒从搅拌桨2的前侧移动到搅拌桨叶2的后侧时，此时会产生非强大的剪切力，粉体颗粒逐渐被破碎呈小颗粒，达到分散的目的，大大降低了密炬时间，即可。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机搅拌桨的桨形，包括密炼腔(1)，其特征在于：所述密炼腔(1)内腔的上部设有顶部压板(3)，所述密炼腔(1)内腔的下部设有搅拌桨叶(2)，所述搅拌桨叶(2)边缘面呈渐变形状，所述搅拌桨叶(2)的工作叶面固定于转动轴(4)上，所述转动轴(4)活动套接在密炼腔(1)上。2.根据权利要求1所述的一种新型密炼机搅拌桨的桨形，其特征在于：所述搅拌桨叶(2)的前侧到后侧距离密炼腔(1)内壁或顶部压板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹隆康，
申请(专利权)人：杭州中好电子有限公司，
类型：新型
国别省市：