一种铝压铸件内壁高频清理机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件内壁高频清理机床，包括顶板，顶板上设有：支撑板条、液压缸、驱动机构，支撑板条有两组且分别固定连接在顶板底部两端，液压缸固定连接在顶板底部中心，驱动机构由电机、机架、驱动齿轮组成，液压缸底部设有由驱动机构驱动的清理机构，清理机构由矩形水管、高压枪头、从动齿轮、传动齿轮组成，清理机构配合有供水用的输送机构，两组支撑板条间设有清理台。本实用新型专利技术通过使用高压水冲方式代替锤击和震荡方式对铸件内壁进行清理，清理更彻底，不会对铸件造成损伤，且高压水冲清理方式噪音低。压水冲清理方式噪音低。压水冲清理方式噪音低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件内壁高频清理机床


[0001]本技术属于清理机床
，尤其涉及一种铝压铸件内壁高频清理机床。

技术介绍

[0002]铸件结构较复杂，长期使用时，会在铸件的内腔中积攒一些杂物，影响铸件的使用效果，因此在铸件使用一段时间后，需要将部分铸件替换下来进行内腔的清理。
[0003]现有的铸件清理方式一般通过高频锤击器锤击和震荡方式对铸件内壁清理，锤击和震荡不仅噪音大，还容易对铸件造成损伤，且一些杂物难以通过锤击和震荡方式除去。
[0004]为此，我们提出来一种铝压铸件内壁高频清理机床解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种不会损伤铸件且噪音小的铝压铸件内壁高频清理机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝压铸件内壁高频清理机床，包括顶板，所述顶板上设有：
[0008]支撑板条，所述支撑板条有两组且分别固定连接在顶板底部两端。
[0009]液压缸，所述液压缸固定连接在顶板底部中心。
[0010]驱动机构，所述驱动机构由电机、机架、驱动齿轮组成。
[0011]所述液压缸底部设有由驱动机构驱动的清理机构，所述清理机构由矩形水管、高压枪头、从动齿轮、传动齿轮组成。
[0012]所述清理机构配合有供水用的输送机构。
[0013]两组所述支撑板条间设有清理台。
[0014]优选地，所述电机竖直设置且与机架固定连接，所述机架固定连接在顶板顶部一侧，所述电机转轴贯穿顶板与驱动齿轮固定连接。
[0015]优选地，所述矩形水管固定连接在液压缸底部，所述高压枪头有多组，多组所述高压枪头均密闭转动连接在矩形水管底部其与矩形水管连通，所述从动齿轮固定连接在高压枪头上端，所述传动齿轮有多组，多组所述传动齿轮与矩形水管转动连接且分别位于多组高压枪头之间。
[0016]优选地，所述高压枪头下端倾斜，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，靠近驱动齿轮的一组从动齿轮与驱动齿轮啮合。
[0017]优选地，所述输送机构由高压水泵、输送管、伸缩软管组成，所述伸缩软管两端分别与输送管和矩形水管连通，输送管接在高压水泵输出口，所述高压水泵配合有水槽。
[0018]优选地，所述清理台内部镂空且顶部为多孔结构，所述清理台顶部固定连接有多组与铸件形状相同的铸件盒，多组所述铸件盒分别与多组高压枪头位置对应，多组所述铸件盒之间均设有T型挡板，所述 T型挡板与清理台固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]1、使用高压水枪冲洗方式代替锤击和震荡方式对铸件内壁进行清理，锤击和震荡清理方式容易对铸件造成损伤，且难以将铸件清理干净，水冲方式不会造成铸件损坏，且相较于锤击和震荡，水冲方式清理更彻底。
[0021]2、高压水枪冲洗方式清理铸件产生的噪音低，锤击和震荡方式清理铸件会产生较大噪音。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种铝压铸件内壁高频清理机床的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种铝压铸件内壁高频清理机床的清理台俯视结构示意图。
[0024]图中：1顶板、2支撑板条、3液压缸、4驱动机构、5电机、6 机架、7驱动齿轮、8清理机构、9矩形水管、10高压枪头、11从动齿轮、12传动齿轮、13输送机构、14清理台、15高压水泵、16输送管、17伸缩软管、18水槽、19铸件盒、20T型挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
2，一种铝压铸件内壁高频清理机床，包括顶板1，顶板1上设有：
[0027]支撑板条2，支撑板条2有两组且分别固定连接在顶板1底部两端。
[0028]液压缸3，液压缸3固定连接在顶板1底部中心。
[0029]驱动机构4，驱动机构4由电机5、机架6、驱动齿轮7组成，更具体地，电机5竖直设置且与机架6固定连接，机架6固定连接在顶板1顶部一侧，电机5转轴贯穿顶板1与驱动齿轮7固定连接。
[0030]液压缸3底部设有由驱动机构4驱动的清理机构8，清理机构8 由矩形水管9、高压枪头10、从动齿轮11、传动齿轮12组成，更具体地，矩形水管9固定连接在液压缸3底部，高压枪头10有多组，多组高压枪头10均密闭转动连接在矩形水管9底部其与矩形水管9 连通，从动齿轮11固定连接在高压枪头10上端，传动齿轮12有多组，多组传动齿轮12与矩形水管9转动连接且分别位于多组高压枪头10之间，进一步地，高压枪头10下端倾斜，传动齿轮12与从动齿轮11啮合，靠近驱动齿轮7的一组从动齿轮11与驱动齿轮7啮合。
[0031]清理机构8配合有供水用的输送机构13，更具体地，输送机构 13由高压水泵15、输送管16、伸缩软管17组成，伸缩软管17两端分别与输送管16和矩形水管9连通，输送管16接在高压水泵15输出口，高压水泵15配合有水槽18。
[0032]两组支撑板条2间设有清理台14，更具体地，清理台14内部镂空且顶部为多孔结构，清理台14顶部固定连接有多组与铸件形状相同的铸件盒19，多组铸件盒19分别与多组高压枪头10位置对应，多组铸件盒19之间均设有T型挡板20，T型挡板20与清理台14固定连接，T型挡板20用于防止水花飞溅。
[0033]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0034]本技术使用时，将铸件放在铸件盒19中，由于铸件盒19与铸件契合，铸件被固
定，控制液压缸3升降，液压缸3带动矩形水管 9和高压枪头10升降，高度适宜时，启动高压水泵15和电机5，高压水泵15将水泵送至矩形水管9最终从高压枪头10喷出，电机5带动从动齿轮11转动，由于从动齿轮11与传动齿轮12啮合，且从动齿轮11固定在高压枪头10上，多组高压枪头10将会高频转动，由于高压枪头10下端倾斜，高压枪头10转动时下端将会做圆周运动对铸件内壁全面冲洗，污水将流入清理台14内，清理台14内的污水可过滤后接入水槽18实现循环利用，T型挡板20可防止水飞溅。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件内壁高频清理机床，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)上设有：支撑板条(2)，所述支撑板条(2)有两组且分别固定连接在顶板(1)底部两端；液压缸(3)，所述液压缸(3)固定连接在顶板(1)底部中心；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)由电机(5)、机架(6)和驱动齿轮(7)组成；所述液压缸(3)底部设有由驱动机构(4)驱动的清理机构(8)，所述清理机构(8)由矩形水管(9)、高压枪头(10)、从动齿轮(11)和传动齿轮(12)组成；所述清理机构(8)配合有供水用的输送机构(13)；两组所述支撑板条(2)间设有清理台(14)。2.根据权利要求1所述的铝压铸件内壁高频清理机床，其特征在于，所述电机(5)竖直设置且与机架(6)固定连接，所述机架(6)固定连接在顶板(1)顶部一侧，所述电机(5)转轴贯穿顶板(1)与驱动齿轮(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的铝压铸件内壁高频清理机床，其特征在于，所述矩形水管(9)固定连接在液压缸(3)底部，所述高压枪头(10)有多组，多组所述高压枪头(10)均密闭转动连接在矩形水管(9)底部其与矩形水管(9)连通，所述从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彬，胡江洪，袁帅鹏，
申请(专利权)人：菲特天津检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：