一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机，包括工作台、驱动机构和刀具底模，所述工作台的内部滑动连接有驱动机构，且驱动机构上螺栓连接有剪板刀，并且剪板刀的边侧焊接有支撑套管，而且支撑套管的内部嵌入安装有滑动杆，所述滑动杆的外壁上套设有限位弹簧，且滑动杆的底部活动连接有调节旋钮，并且滑动杆边侧的工作台上焊接有支撑架，所述工作台的上表面固定连接有刀具底模，且刀具底模的上表面边缘处轴承安装有压合旋钮，并且压合旋钮边侧的刀具底模上固定连接有限位杆。该具有刀具导向缓冲结构的剪板机，易进行缓冲结构的强度调整，增加了装置的实用性，同时剪板机易进行料板紧固，使得剪板机的安全性提升。使得剪板机的安全性提升。使得剪板机的安全性提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是一种常见的板材加工工具，主要是对板材进行切割成型，而使用剪板机对带钢料板进行切割加工时，易因为刀具缓冲不足对带钢料板的表面造成破坏，所以需要对剪板机的刀具进行导向缓冲，避免造成带钢料板的表面损坏和刀具的损伤。
[0003]然而现有的具有刀具导向缓冲结构的剪板机存在以下问题:
[0004]由于带钢料板的厚度不同对剪板机缓冲结构的要求也不同，所以需要对缓冲结构进行调节，而现有的具有刀具导向缓冲结构的剪板机不易进行缓冲结构的调整，降低了装置的实用性，易造成带钢料板表面受损，同时由于人为对料板夹持时使用剪板机加工易出现危险，所以需要对带钢料板进行定位，而现有的剪板机不易进行料板紧固，使得剪板机的安全性降低，易危及工作人员的身体健康。
[0005]针对上述问题，在原有具有刀具导向缓冲结构的剪板机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机，具有易进行缓冲结构强度的调整，避免造成带钢料板表面受损，同时易进行料板紧固，提升剪板机安全性，避免危及工作人员的身体健康的作用。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机，包括工作台、驱动机构和刀具底模，所述工作台的内部滑动连接有驱动机构，且驱动机构上螺栓连接有剪板刀，并且剪板刀的边侧焊接有支撑套管，而且支撑套管的内部嵌入安装有滑动杆，同时滑动杆的顶部固定安装有限位盖，所述滑动杆的外壁上套设有限位弹簧，且滑动杆的底部活动连接有调节旋钮，并且滑动杆边侧的工作台上焊接有支撑架，而且支撑架的内部嵌入设置有拉环杆，所述工作台的上表面固定连接有刀具底模，且刀具底模的上表面边缘处轴承安装有压合旋钮，并且压合旋钮边侧的刀具底模上固定连接有限位杆，而且压合旋钮的外壁上套设有压合板，同时压合板的下表面固定连接有垫片。
[0009]进一步设置为：所述滑动杆的底部和调节旋钮螺纹设置，且滑动杆和支撑套管为滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述限位弹簧在滑动杆和拉环杆上均有设置，且拉环杆和支撑架为贯穿的伸缩设置。
[0011]进一步设置为：所述拉环杆的端部焊接有卡合杆，且卡合杆和调节旋钮相互卡合。
[0012]进一步设置为：所述压合旋钮和刀具底模组成轴承连接的旋转结构，且压合旋钮关于刀具底模的径向和轴向均对称分布，并且压合旋钮和压合板一一对应设置。
[0013]进一步设置为：所述压合板和压合旋钮螺纹连接，且压合板和限位杆为卡合滑动设置。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：该具有刀具导向缓冲结构的剪板机，易进行缓冲结构的强度调整，增加了装置的实用性，避免造成带钢料板表面受损，同时剪板机易进行料板紧固，使得剪板机的安全性提升，避免危及工作人员的身体健康；
[0015](1).通过调节旋钮的旋转，使得调节旋钮移动，从而改变调节旋钮和支撑套管之间限位弹簧的弹性强度，方便剪板机对不同厚度的料板进行加工，避免剪板机对不同厚度带钢料板进行加工时造成料板出现损伤，增加装置的实用性；
[0016](2).通过压合旋钮的转动，使得压合板竖直移动，方便对带钢料板进行定位，增加料板加工时的稳定性，避免料板加工时出现位移，减小加工误差的同时无需人为定位，提升装置的安全性，避免剪板机对加工人员造成危险。
附图说明
[0017]图1是本技术正视结构示意图；
[0018]图2是本技术俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术调节旋钮和卡合杆连接结构示意图；
[0020]图4是本技术支撑架和拉环杆连接结构示意图；
[0021]图5是本技术压合旋钮和压合板连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、驱动机构；3、剪板刀；4、支撑套管；5、滑动杆；6、限位盖；7、限位弹簧；8、调节旋钮；9、支撑架；10、拉环杆；11、卡合杆；12、刀具底模；13、压合旋钮；14、限位杆；15、压合板；16、垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机，包括工作台1、驱动机构2、剪板刀3、支撑套管4、滑动杆5、限位盖6、限位弹簧7、调节旋钮8、支撑架9、拉环杆10、卡合杆11、刀具底模12、压合旋钮13、限位杆14、压合板15和垫片16，工作台1的内部滑动连接有驱动机构2，且驱动机构2上螺栓连接有剪板刀3，并且剪板刀3的边侧焊接有支撑套管4，而且支撑套管4的内部嵌入安装有滑动杆5，同时滑动杆5的顶部固定安装有限位盖6，所述滑动杆5的外壁上套设有限位弹簧7，且滑动杆5的底部活动连接有调节旋钮8，并且滑动杆5边侧的工作台1上焊接有支撑架9，而且支撑架9的内部嵌入设置有拉环杆10，所述工作台1的上表面固定连接有刀具底模12，且刀具底模12的上表面边缘处轴承安装有压合旋钮13，并且压合旋钮13边侧的刀具底模12上固定连接有限位杆14，而且压合旋钮13的外壁上套设有压合板15，同时压合板15的下表面固定连接有垫片16。
[0025]滑动杆5的底部和调节旋钮8螺纹设置，且滑动杆5和支撑套管4为滑动连接，便于转动调节旋钮8在滑动杆5上移动，使得限位弹簧7的弹性支撑强度改变，以及便于驱动机构2带动剪板刀3移动对带钢料板进行切割。
[0026]限位弹簧7在滑动杆5和拉环杆10上均有设置，且拉环杆10和支撑架9为贯穿的伸
缩设置，拉环杆10的端部焊接有卡合杆11，且卡合杆11和调节旋钮8相互卡合，便于限位弹簧7对剪板刀3的弹性支撑，以及便于拉环杆10在弹簧作用下带动卡合杆11对调节旋钮8，避免调节旋钮8松动。
[0027]压合旋钮13和刀具底模12组成轴承连接的旋转结构，且压合旋钮13关于刀具底模12的径向和轴向均对称分布，并且压合旋钮13和压合板15一一对应设置，压合板15和压合旋钮13螺纹连接，且压合板15和限位杆14为卡合滑动设置，便于压合旋钮13的转动，使得压合板15沿着限位杆14滑动，对带钢料板进行夹持，避免带钢料板移动。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1
‑
2所示，将带钢料板定位在刀具底模12上，然后启动驱动机构2带动剪板刀3竖直移动对料板进行加工，同时支撑套管4沿着滑动杆5压迫调节旋钮8上的限位弹簧7对剪板刀3进行导向缓冲，而针对不同厚度的料板，根据图1和图3
‑
4所示，拉动拉环杆10使得卡合杆11和调节旋钮8的卡合脱落，再转动调节旋钮8压缩限位弹簧7，改变限位弹簧7的弹性强度，然后松开拉环杆10，拉环杆10上的限位弹簧7驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有刀具导向缓冲结构的剪板机，其特征在于：包括工作台(1)、驱动机构(2)和刀具底模(12)，所述工作台(1)的内部滑动连接有驱动机构(2)，且驱动机构(2)上螺栓连接有剪板刀(3)，并且剪板刀(3)的边侧焊接有支撑套管(4)，而且支撑套管(4)的内部嵌入安装有滑动杆(5)，同时滑动杆(5)的顶部固定安装有限位盖(6)，所述滑动杆(5)的外壁上套设有限位弹簧(7)，且滑动杆(5)的底部活动连接有调节旋钮(8)，并且滑动杆(5)边侧的工作台(1)上焊接有支撑架(9)，而且支撑架(9)的内部嵌入设置有拉环杆(10)，所述工作台(1)的上表面固定连接有刀具底模(12)，且刀具底模(12)的上表面边缘处轴承安装有压合旋钮(13)，并且压合旋钮(13)边侧的刀具底模(12)上固定连接有限位杆(14)，而且压合旋钮(13)的外壁上套设有压合板(15)，同时压合板(15)的下表面固定连接有垫片(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有刀具导向缓冲结构的剪板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立坤，
申请(专利权)人：天津宇川配电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：