双芯体板翅换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种双芯体板翅换热器，涉及换热器领域，包括朱换热芯体和辅助换热芯体，通过第一管路连通主换热芯体的第一流体进口和辅助换热芯体的第三流体进口；泄压阀连通主换热芯体的第二流体进口和辅助换热芯体的第四流体进口；第二管路连通主换热芯体的第一流体出口和流体出口；单向阀连通主换热芯体的第二流体出口和辅助换热芯体的第四流体出口。当主换热芯体内压力过大，过多的流体通过泄压阀进入辅助换热芯体换热，再通过单向阀与在主换热芯体换热结束的流体汇合。既避免了将多余的流体直接排出造成一定的资源浪费及影响其他设备正常工作，也避免了将排出的流体直接与换热后的流体混合，影响换热效果。影响换热效果。影响换热效果。

【技术实现步骤摘要】
双芯体板翅换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种双芯体板翅换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是对两种具有温差的流体介质进行热交换的设备。换热器在使用时，热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到规定的指标，以满足系统运行及工艺条件的需要。热流体经过换热器与冷流体进行循环换热，实现热流体的降温冷却，已广泛应用于各行各业(例如，汽车行业、冶金行业、化工行业、能源行业、食品行业)，保障着各类系统设备的长期稳定运行，防止因系统关键机构过热而影响使用寿命。
[0003]换热器在实际工作时，由于四周的密封，换热器会处于高压状态，当流体未能及时排除时，很可能会导致换热器内部压力过大，影响换热器正常工作，甚至发生爆炸，因此本领域技术人员通常采用泄压阀来解决这个问题，但是通过泄压阀直接将过多流体排出不仅浪费资源且有可能会影响换热器周围的其他设备的正常工作；如果将泄压阀排出的流体直接与换热后的流体混合，进行后续工作，又会影响换热器的换热效果。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种双芯体板翅换热器，能够解决通过泄压阀直接将过多流体排出不仅浪费资源且有可能会影响换热器周围的其他设备的正常工作的问题和将泄压阀排出的流体直接与换热后的流体混合，进行后续工作，又会影响换热器的换热效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供的一种双芯体板翅换热器，包括包括主换热芯体、辅助换热芯体、第一管路、第二管路、泄压阀和单向阀；所述主换热芯体包括第一换热通道和第二换热通道；所述辅助换热芯体包括第三换热通道、第四换热通道、第一进封头、第一出封头、第二进封头和第二出封头；所述主换热芯体的前端密闭连通一第一腔体，所述第一腔体的底面为所述主换热芯体的前端面，所述主换热芯体的前端面的开口为所述第一换热通道的第一流体进口；所述主换热芯体的后端密闭连通一第二腔体，所述第二腔体的底面为所述主换热芯体的后端面，所述主换热芯体的后端面的开口为所述第一换热通道的第一流体出口；所述主换热芯体的右端密闭连通一第三腔体，所述第三腔体的底面为所述主换热芯体的前端面，所述主换热芯体的右端面的开口为所述第二换热通道的第二流体进口；所述主换热芯体的左端密闭连通一第四腔体，所述第四腔体的底面为所述主换热芯体的前端面，所述主换热芯体的左端面的开口为所述第二换热通道的第二流体出口；所述辅助换热芯体的前端面的开口为第三换热通道的第三流体进口，所述辅助换热芯体的后端面的开口为第三换热通道的第三流体出口；所述辅助换热芯体的右端面的开口为第四换热通道的第四流体进口，所述辅助换热芯体的左端面的开口为第四换热通道的第四流体出口；所述第一进封头密封所述第三流体进口；所述第二进封头密封所述第四流体进口；所述第一出封头密封所
述第三流体出；所述第二出封头密封所述第四流体出口；所述第一管路可通过所述第一进封头连通所述第一腔体和所述第三流体进口；所述泄压阀可通过所述第二进封头连通所述第三腔体和所述第四流体进口；所述第二管路可通过所述第一出封头连通所述所述第二腔体和所述第三流体出口；所述单向阀可通过所述第二出封头连通所述第四腔体和所述第四流体出口。
[0007]优选地，所述主换热芯体从前端面至后端面贯通开设有若干相互平行的第一换热层，全部所述第一换热层形成所述第一换热通道；所述主换热芯体从右端面至左端面贯通开设有若干相互平行的第二换热层，全部所述第二换热层形成所述第二换热通道；所述第一换热层平行于所述第二换热层，所述第一换热层与所述第二换热层交替设置。
[0008]优选地，所述辅助换热芯体从前端面至后端面贯通开设有若干相互平行的第三换热层，全部所述第三换热层形成所述第三换热通道；所述辅助换热芯体从右端面至左端面贯通开设有若干相互平行的第四换热层，全部所述第四换热层形成所述第四换热通道；所述第三换热层平行于所述第四换热层，所述第三换热层与所述第四换热层交替设置。
[0009]优选地，还包括：第一法兰组件、第二法兰组件、第三法兰组件和第四法兰组件；所述第一法兰组件固定设置于所述主换热芯体的前端面，环绕全部所述第一流体进口；所述第二法兰组件固定设置于所述主换热芯体的后端面，环绕全部所述第一流体出口；所述第三法兰组件固定设置于所述主换热芯体的右端面，环绕全部所述第二流体进口，所述第四法兰组件固定设置于主换热芯体的左端面，环绕全部所述第二流体出口。
[0010]优选地，所述第一换热层包括若干第一波峰段和若干第一波谷段，所述第一波峰段与所述第一波谷段交替设置，所述第一波峰段与所述第一波谷段中心对称；所述第一换热层垂直于第一换热通道流向的截面呈锯齿状；所述第二换热层包括若干第二波峰段和若干第二波谷段，所述第二波峰段与所述第二波谷段交替设置，所述第二波峰段与所述第二波谷段中心对称；所述第二换热层平行于第二换热通道流向的截面呈锯齿状。
[0011]优选地，所述第三换热层与所述第四换热层均为长方体状。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013]本技术提供一种双芯体板翅换热器，包括主换热芯体、辅助换热芯体、第一管路、泄压阀、第二管路和单向阀；第一管路连通主换热芯体的第一流体进口和辅助换热芯体的第三流体进口；泄压阀连通主换热芯体的第二流体进口和第二换热新提的第四流体进口；第二管路连通主换热芯体的第一流体出口和辅助换热芯体的第三流体出口；单向阀连通主换热芯体的第二流体出口和辅助换热芯体的第四流体出口。当主换热芯体内压力过大，冲开泄压阀时，第一换热通道与第二换热通道中过多的流体进入辅助换热芯体进行换热，最后再通过第二管路与单向阀与在主换热芯体完成换热的流体汇合。既避免了将多余的流体直接排出造成一定的资源浪费甚至影响其他设备正常工作，同时也解决了将排出的流体直接与换热后的流体混合，进行后续工作时，影响换热器的换热效果的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0015]图1是本技术实施例1提供的双芯体板翅换热器的简要结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例1提供的双芯体板翅换热器的第一换热层的简要结构示意图；
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0018]实施例1：
[0019]本技术实施例1提供的一种双芯体板翅换热器，参照图1进行理解，包括主换热芯体1、辅助换热芯体2、第一管路3、第二管路4、泄压阀5和单向阀6；所述主换热芯体1包括第一换热通道和第二换热通道；所述辅助换热芯体2包括第三换热通道、第四换热通道、第一进封头(附图未示出)、第一出封头(附图未示出)、第二进封头(附图未示出)和第二出封头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双芯体板翅换热器，其特征在于，包括主换热芯体、辅助换热芯体、第一管路、第二管路、泄压阀和单向阀；所述主换热芯体包括第一换热通道和第二换热通道；所述辅助换热芯体包括第三换热通道、第四换热通道、第一进封头、第一出封头、第二进封头和第二出封头；所述主换热芯体的前端密闭连通一第一腔体，所述第一腔体的底面为所述主换热芯体的前端面，所述主换热芯体的前端面的开口为所述第一换热通道的第一流体进口；所述主换热芯体的后端密闭连通一第二腔体，所述第二腔体的底面为所述主换热芯体的后端面，所述主换热芯体的后端面的开口为所述第一换热通道的第一流体出口；所述主换热芯体的右端密闭连通一第三腔体，所述第三腔体的底面为所述主换热芯体的前端面，所述主换热芯体的右端面的开口为所述第二换热通道的第二流体进口；所述主换热芯体的左端密闭连通一第四腔体，所述第四腔体的底面为所述主换热芯体的前端面，所述主换热芯体的左端面的开口为所述第二换热通道的第二流体出口；所述辅助换热芯体的前端面的开口为第三换热通道的第三流体进口，所述辅助换热芯体的后端面的开口为第三换热通道的第三流体出口；所述辅助换热芯体的右端面的开口为第四换热通道的第四流体进口，所述辅助换热芯体的左端面的开口为第四换热通道的第四流体出口；所述第一进封头密封所述第三流体进口；所述第二进封头密封所述第四流体进口；所述第一出封头密封所述第三流体出；所述第二出封头密封所述第四流体出口；所述第一管路可通过所述第一进封头连通所述第一腔体和所述第三流体进口；所述泄压阀可通过所述第二进封头连通所述第三腔体和所述第四流体进口；所述第二管路可通过所述第一出封头连通所述第二腔体和所述第三流体出口；所述单向阀可通过所述第二出封头连通所述第四腔体和所述第四流体出口。2.如权利要求1所述的双芯体板翅换热器，其特征在于，所述主换热芯体从前端面至后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪峰，
申请(专利权)人：无锡马山永红换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：