一种双壁式板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁式板式换热器，包括底座、连接机构和流转机构；底座：其底部下表面开设有均匀分布的第一安装孔；连接机构：通过固定螺栓对称固定安装于底座的左右相对内侧面，两个连接机构横向对应的圆孔内均穿插有长螺栓，长螺栓的左端均穿过连接机构的左侧面并螺纹连接有螺母，两个连接机构之间上下两端均卡接有限位板，两个连接机构之间前后两端均卡接有矩形板；流转机构：流转机构的上下两端分别与两个限位板滑动连接，流转机构对称组成整体的外侧面分别与两个连接机构的左右相对内侧面接触，该双壁式板式换热器便于安装拆卸，并且可以耐高压，密封效果好，换热能力强。换热能力强。换热能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁式板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种双壁式板式换热器。

技术介绍

[0002]我们生活中离不开纸张，纸张的加工过程中离不开板式换热器，板式换热器在冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液中起到了重要的作用，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、等特点，但板片之间通过大的密封垫连接，密封性较差，易漏泄并且不能承受高压。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双壁式板式换热器，可以承受高压，密封效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双壁式板式换热器，包括底座、连接机构和流转机构；
[0005]底座：其底部下表面开设有均匀分布的第一安装孔；
[0006]连接机构：通过固定螺栓对称固定安装于底座的左右相对内侧面，两个连接机构横向对应的圆孔内均穿插有长螺栓，长螺栓的左端均穿过连接机构的左侧面并螺纹连接有螺母，两个连接机构之间上下两端均卡接有限位板，两个连接机构之间前后两端均卡接有矩形板；
[0007]流转机构：流转机构的上下两端分别与两个限位板滑动连接，流转机构对称组成整体的外侧面分别与两个连接机构的左右相对内侧面接触，便于安装拆卸，并且可以耐高压，密封效果好，两种液体不会泄漏混合，换热能力强。
[0008]进一步的，所述连接机构包括内螺纹柱、异形板、加强筋、支柱和第二安装孔，所述内螺纹柱均通过固定螺栓对称固定安装于底座的左右内侧面，同侧的内螺纹柱组成整体的内侧面对称设有异形板，两个异形板的相背离外侧面均设有加强筋和对称分布的支柱，异形板的上下端开设有对称分布的第二安装孔，长螺栓均穿过两个异形板横向对应的圆孔，限位板的两端分别与横向对应的第二安装孔卡接，矩形板的两端均分别与异形板横向对应的矩形孔卡接，便于拆卸维护，并且防止流转机构变形。
[0009]进一步的，所述流转机构包括换热箱、法兰管、密封槽、导流板和定位凸起，所述换热箱上下表面设有的定位凸起分别滑动连接于对应的限位板的滑槽内，相邻的两个换热箱对称设置并贴合，换热箱的开口处均对称设有法兰管，法兰管的法兰端面均开设有密封槽，换热箱组成整体的左右侧面分别与对应的异形板接触，换热箱的内部均设有导流板，换热介质在换热箱内流动均匀换热效果好。
[0010]进一步的，还包括隔热防护套，所述隔热防护套套设于两个异形板、限位板矩形板构成架体的中部，隔热防护套的左右侧面分别与两个异形板的左右相对内侧面接触，换热箱组成的整体位于隔热防护套的内部，提高换热效率，减少热量的损耗。
[0011]进一步的，还包括抱箍、密封套和橡胶圈，所述密封套通过抱箍固定安装于两个法兰管的连接处，橡胶圈均位于两个相邻密封槽组成整体的内部，橡胶圈的外面表分别与两个相邻的密封槽内弧面接触，可以密封两个法兰管的连接处，防止换热介质泄漏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双壁式板式换热器，具有以下好处：
[0013]将两种需要换热的物体管道与外侧的法兰管固定连接，横向对应的两个法兰管是连通的，纵向或竖向对应的法兰管为两种不同的通道，连接两种需要换热的介质管道后，可根据需要将不使用的法兰管密封，两种不同温度的介质可以交替的流入换热箱内部，导流板将换热箱内部分割成多个介质流道，可以让介质均匀的分散到换热箱内部，进而换热箱相互贴合两种不同温度的介质通过换热箱的箱壁进行换热，更换新的流转机构，使位凸起与限位板安装槽对应向下移动流转机构，换热系统是由多个流转机构组成，有效的防止箱壁破损造成换热介质混合污染，并且介质在箱内流动均匀换热效果好，安装定位方便，可以承受高压，使用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术流转机构结构示意图。
[0017]图中：1底座、2第一安装孔、3固定螺栓、4连接机构、41内螺纹柱、42异形板、43加强筋、44支柱、45第二安装孔、5长螺栓、 6螺母、7限位板、8流转机构、81换热箱、82法兰管、83密封槽、 84导流板、85定位凸起、9矩形板、10隔热防护套、11抱箍、12密封套、13橡胶圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双壁式板式换热器，包括底座1、连接机构4和流转机构8；
[0020]底座1：其底部下表面开设有均匀分布的第一安装孔2，底座1 和第一安装孔2方便换热器的固定安装；
[0021]连接机构4：通过固定螺栓3对称固定安装于底座1的左右相对内侧面，两个连接机构4横向对应的圆孔内均穿插有长螺栓5，长螺栓5的左端均穿过连接机构4的左侧面并螺纹连接有螺母6，两个连接机构4之间上下两端均卡接有限位板7，两个连接机构4之间前后两端均卡接有矩形板9，连接机构4包括内螺纹柱41、异形板42、加强筋43、支柱44和第二安装孔45，内螺纹柱41均通过固定螺栓3对称固定安装于底座1的左右内侧面，同侧的内螺纹柱
41组成整体的内侧面对称设有异形板42，两个异形板42的相背离外侧面均设有加强筋43和对称分布的支柱44，异形板42的上下端开设有对称分布的第二安装孔45，长螺栓5均穿过两个异形板42横向对应的圆孔，限位板7的两端分别与横向对应的第二安装孔45卡接，矩形板 9的两端均分别与异形板42横向对应的矩形孔卡接，在流转机构8 需要更换时，用吊装设备的吊带固定两侧的支柱44，进而将换热器吊起，松下固定螺栓3取下底座1，然后放下换热器后旋转九十度，使连接机构4的内螺纹柱41和支柱44的左侧面与工作台上表面接触，此时松下螺母6，将长螺栓5向上取出，取出后将上方的连接机构4取下，异形板42加大了与流转机构8接触面积，防止流转机构 8的左右侧面受高压变形，加强筋43增加了异形板42强度，第二安装孔45和限位板7方便流转机构8的定位安装，矩形板9防止流转机构8的前后侧面受高压变形；
[0022]流转机构8：流转机构8的上下两端分别与两个限位板7滑动连接，流转机构8对称组成整体的外侧面分别与两个连接机构4的左右相对内侧面接触，流转机构8包括换热箱81、法兰管82、密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁式板式换热器，其特征在于：包括底座(1)、连接机构(4)和流转机构(8)；底座(1)：其底部下表面开设有均匀分布的第一安装孔(2)；连接机构(4)：通过固定螺栓(3)对称固定安装于底座(1)的左右相对内侧面，两个连接机构(4)横向对应的圆孔内均穿插有长螺栓(5)，长螺栓(5)的左端均穿过连接机构(4)的左侧面并螺纹连接有螺母(6)，两个连接机构(4)之间上下两端均卡接有限位板(7)，两个连接机构(4)之间前后两端均卡接有矩形板(9)；流转机构(8)：流转机构(8)的上下两端分别与两个限位板(7)滑动连接，流转机构(8)对称组成整体的外侧面分别与两个连接机构(4)的左右相对内侧面接触。2.根据权利要求1所述的一种双壁式板式换热器，其特征在于：所述连接机构(4)包括内螺纹柱(41)、异形板(42)、加强筋(43)、支柱(44)和第二安装孔(45)，所述内螺纹柱(41)均通过固定螺栓(3)对称固定安装于底座(1)的左右内侧面，同侧的内螺纹柱(41)组成整体的内侧面对称设有异形板(42)，两个异形板(42)的相背离外侧面均设有加强筋(43)和对称分布的支柱(44)，异形板(42)的上下端开设有对称分布的第二安装孔(45)，长螺栓(5)均穿过两个异形板(42)横向对应的圆孔，限位板(7)的两端分别与横向对应的第二安装孔(45)卡接，矩形板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪学尚，李东涛，
申请(专利权)人：青岛瑞普特换热装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：