一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，包括机箱、顶梁，机箱底面两端设置有地脚，地脚顶端与机箱底面两端通过螺钉固定连接；机箱顶面安装有交换工作台，交换工作台底面与机箱顶面通过螺钉固定连接；交换工作台顶面两端设置有夹具，夹具底面与交换工作台顶面两端固定连接；顶梁顶面安装有电磁导轨，电磁导轨底面与顶梁顶面通过螺钉固定连接；该复杂壳体加工台能够安置两个壳体工件，通过定位柱和电磁导轨可实现同时对两个外壳工件交错加工处理，完成一个工件的阶段加工可移动至另一个工件上方重复工艺阶段，铣削装置的变频器可调节电机功率改变铣刀转速，设备由控制台控制，可进行编程使设备按预定计划进行加工。进行加工。进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台


[0001]本技术属于
，特别是涉及一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台。

技术介绍

[0002]双交换工作台是具有两个或两个以上的可独立安装工件轮换进行工作的工作台。该工作台是基于加工机床设备的一种新的机型，由于工业发展较快，生产数量的增大对加工生产速度提出了更高的要求，多工位加工设备便应运而生。大多现代设备都离不开壳体，电机、家电、汽车制造业等均需要外壳，零件材料的合理是要满足零件性能要求下最大限度发挥材料潜力，再考虑到提高材料强度的使用水平。同时也要减少材料的消耗和降低加工成本，周全它的工艺性、经济性。
[0003]零件使用性能是机械零件，它包括力学性能和物理化学性能等。而对于构件工具来说，主要考虑力学性能。材料的工艺性能指材料适应某种加工能力。它包括材料的铸造性能，焊接性能，切削加工性能，热处理工艺性能等。材料的经济性涉及到材料的成本高低，材料供应是否充足，加工工艺过程是否复杂，成品率高低以及同产品中使用材料的品种规格等。壳体类零件机械加工传统上采用组合机床或专用机床，20世纪后期以来，多用柔性加工中心，即：固定好加工定位基准后，在一台机床上，通过变换使用不同的数十把刀具对零件的面、孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序。加工精度由工装、刀具及机床主轴精度共同保证。减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件，主要加工平面和孔系，在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因为平面的面积大，用其定位可确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，切去铸件表面的凸凹不平，为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀和调整，有利于保护刀具。加工工艺还应遵循粗精加工分开的原则。
[0004]目前市场上已有的双交换工作台多针对小型零部件加工，中大型工件加工仍缺少高效率多工位机床，因此，我们提出一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，包括机箱、顶梁，所述机箱底面两端设置有地脚，所述地脚顶端与机箱底面两端通过螺钉固定连接；所述机箱顶面安装有交换工作台，所述交换工作台底面与机箱顶面通过螺钉固定连接；所述交换工作台顶面两端设置有夹具，所述夹具底面与交换工作台顶面两端固定连接；所述顶梁顶面安装有电磁导轨，所述电磁导轨底面与顶梁顶面通过螺钉固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶梁底面两端安装有定位柱，所述定位柱顶端与顶梁底面两端通过螺钉固定连接；所述机箱两侧设置有滑轨，所述滑轨与机箱
两侧通过螺钉固定连接；所述定位柱底端与滑轨滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱顶端中央安装有控制台，所述控制台背面与机箱顶端中央通过螺钉固定连接；所述顶梁安装有打孔装置和铣削装置，所述打孔装置和铣削装置背面顶端分别与顶梁上的电磁导轨滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔装置中央设置有第一小型滑轨，所述第一小型滑轨与打孔装置中央固定连接；所述第一小型滑轨表面安装有电机盒，所述电机盒背面安装有小型滑块，所述小型滑块与电机盒背面固定连接，所述电机盒通过第一小型滑轨和小型滑块与打孔装置滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机盒底端安装有钻头，所述钻头顶端与电机盒底端转动连接；所述打孔装置底端安装有固定环，所述固定环与打孔装置底端通过螺钉固定连接，且与电机盒底端套接；所述固定环两侧安装有定位架，所述定位架两端分别与固定环两侧通过螺钉固定连接，且底端中央与钻头套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述铣削装置上设置有第二小型滑轨，所述第二小型滑轨与铣削装置固定连接；所述第二小型滑轨上安装有主轴箱，所述主轴箱与第二小型滑轨滑动连接；所述主轴箱底端设置有铣刀夹具，所述铣刀夹具顶端与主轴箱底端转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴箱顶端安装有电机，所述电机与主轴箱顶端固定连接；所述主轴箱顶端正面安装有变频器，所述变频器与主轴箱顶端正面固定连接；所述变频器与电机通过连接线电性连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]该复杂壳体加工台为双工位交换加工型，能够在工作台上安置两个加工壳体，通过定位柱的移动实现同时对两个外壳工件交错加工处理，设备包含打孔装置和铣削装置，顶梁的电磁导轨可使设备同时工作，适合对复杂壳体工件的加工，完成一个工件的阶段加工可移动至另一个工件上方重复工艺阶段，十分节省时间，铣削装置的变频器可调节电机功率改变铣刀转速，设备的一切动作均由控制台控制，可进行编程使设备按预定计划进行加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、地脚；3、交换工作台；4、夹具；5、顶梁；6、电磁导轨；7、定位柱；8、滑轨；9、控制台；10、打孔装置；11、铣削装置；121、第一小型滑轨；122、第二小型滑轨；13、电机盒；14、小型滑块；15、钻头；16、固定环；17、定位架；18、主轴箱；19、电机；20、变频器；21、铣刀夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术为一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，包括机箱1、顶梁5，机箱1底面两端设置有地脚2，地脚2顶端与机箱1底面两端通过螺钉固定连接；机箱1顶面安装有交换工作台3，交换工作台3底面与机箱1顶面通过螺钉固定连接；交换工作台3顶面两端设置有夹具4，夹具4底面与交换工作台3顶面两端固定连接；顶梁5顶面安装有电磁导轨6，电磁导轨6底面与顶梁5顶面通过螺钉固定连接；顶梁5底面两端安装有定位柱7，定位柱7顶端与顶梁5底面两端通过螺钉固定连接；机箱1两侧设置有滑轨8，滑轨8与机箱1两侧通过螺钉固定连接；定位柱7底端与滑轨8滑动连接；机箱1顶端中央安装有控制台9，控制台9背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，其特征在于，包括机箱（1）、顶梁（5），所述机箱（1）底面两端设置有地脚（2），所述地脚（2）顶端与机箱（1）底面两端通过螺钉固定连接；所述机箱（1）顶面安装有交换工作台（3），所述交换工作台（3）底面与机箱（1）顶面通过螺钉固定连接；所述交换工作台（3）顶面两端设置有夹具（4），所述夹具（4）底面与交换工作台（3）顶面两端固定连接；所述顶梁（5）顶面安装有电磁导轨（6），所述电磁导轨（6）底面与顶梁（5）顶面通过螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，其特征在于，所述顶梁（5）底面两端安装有定位柱（7），所述定位柱（7）顶端与顶梁（5）底面两端通过螺钉固定连接；所述机箱（1）两侧设置有滑轨（8），所述滑轨（8）与机箱（1）两侧通过螺钉固定连接；所述定位柱（7）底端与滑轨（8）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，其特征在于，所述机箱（1）顶端中央安装有控制台（9），所述控制台（9）背面与机箱（1）顶端中央通过螺钉固定连接；所述顶梁（5）安装有打孔装置（10）和铣削装置（11），所述打孔装置（10）和铣削装置（11）背面顶端分别与顶梁（5）上的电磁导轨（6）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于中等尺寸复杂壳体加工的双交换工作台，其特征在于，所述打孔装置（10）中央设置有第一小型滑轨（121），所述第一小型滑轨（121）与打孔装置（10）中央固定连接；所述第一小型滑轨（121）表面安装有电机盒（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文海，
申请(专利权)人：天津市航亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：