一种工业制动器制动力矩测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业制动器制动力矩测试台，包括支撑箱、支撑板、扭矩传感器和磁粉制动器，所述支撑箱的底部通过螺栓固定有四个支撑腿，四个支撑腿关于支撑箱的底部呈矩形阵列分布，所述支撑箱的底板表面通过螺栓固定有步进电机，所述支撑箱表面设有支撑板，所述支撑箱的表面焊接固定有支撑块，所述支撑块的表面通过螺栓固定有扭矩传感器，所述扭矩传感器左侧的支撑箱的表面通过螺栓固定有磁粉制动器，所述磁粉制动器与扭矩传感器之间安装有联轴器三，所述扭矩传感器远离磁粉制动器的一侧安装有联轴器二。该工业制动器制动力矩测试台，能够对不同规格的制动器进行有效的固定和测试，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种工业制动器制动力矩测试台


[0001]本技术属于制动器测试设备
，具体涉及一种工业制动器制动力矩测试台。

技术介绍

[0002]制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
[0003]为确保制动器的正常使用，需对其进行动力矩的测试，但现有的动力矩测试装置存在一定的缺陷，制动器与测试装置之间的安装不便，导致检测效率较低。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种工业制动器制动力矩测试台，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业制动器制动力矩测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业制动器制动力矩测试台，包括支撑箱、支撑板、扭矩传感器和磁粉制动器，所述支撑箱的底部通过螺栓固定有四个支撑腿，四个支撑腿关于支撑箱的底部呈矩形阵列分布，所述支撑箱的底板表面通过螺栓固定有步进电机，所述支撑箱表面设有支撑板，所述支撑箱的表面焊接固定有支撑块，所述支撑块的表面通过螺栓固定有扭矩传感器，所述扭矩传感器左侧的支撑箱的表面通过螺栓固定有磁粉制动器，所述磁粉制动器与扭矩传感器之间安装有联轴器三，所述扭矩传感器远离磁粉制动器的一侧安装有联轴器二，所述磁粉制动器左侧的支撑箱的表面通过螺栓固定有扭矩功率仪。
[0007]优选的，所述支撑箱内通过焊接的轴承转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆通过联轴器一与步进电机的输出轴固定连接，所述升降螺纹杆的外壁螺纹连接有调节环，调节环的外部焊接固定有连接板，所述连接板的表面对称焊接固定有两个导向柱，两个所述导向柱均延伸至支撑箱的上方，且所述导向柱与支撑板焊接固定。
[0008]优选的，所述支撑板的表面开设有移动槽，所述支撑板表面的移动槽内也通过焊接的轴承转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外壁螺纹连接有两个移动块，移动块在支撑板表面的移动槽内移动，移动块的表面通过螺栓固定有固定板，两个所述固定板的外壁均通过连接柱焊接固定有连接环。
[0009]优选的，所述调节螺纹杆的一端延伸至支撑板外，且所述调节螺纹杆位于支撑板外部的端面焊接固定有转盘，所述调节螺纹杆的外壁焊接固定有分隔环，所述分隔环两侧
的调节螺纹杆的螺纹走向相反。
[0010]优选的，所述支撑箱内通过螺栓固定有安装架，安装架内安装有蓄电池。
[0011]本技术的技术效果和优点：该工业制动器制动力矩测试台，通过将需要测试的制动器放置在支撑板的表面，通过转盘带动调节螺纹杆转动，从而能够对两个固定板之间的距离进行调整，通过两个固定板能够对制动器进行有效的固定，保证制动器在测试过程中的稳定性；通过步进电机带动升降螺纹杆转动，从而能够调整连接板在支撑箱内的位置，连接板通过导向柱从而能够对支撑板的高度进行调整，进而能够将不同规格的制动器的轴心快速调节至与联轴器二平行的位置，从而能够有效的提高测试效率，该工业制动器制动力矩测试台，能够对不同规格的制动器进行有效的固定和测试，使用更加便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的支撑板的剖视图；
[0015]图4为本技术的图3中A处的放大图。
[0016]图中：1支撑箱、2步进电机、3升降螺纹杆、4联轴器一、5连接板、6导向柱、7支撑板、8调节螺纹杆、9固定板、10连接环、11分隔环、12支撑块、13扭矩传感器、14联轴器二、15磁粉制动器、16联轴器三、17扭矩功率仪、18蓄电池。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种工业制动器制动力矩测试台，包括支撑箱1、支撑板7、扭矩传感器13和磁粉制动器15，所述支撑箱1的底部通过螺栓固定有四个支撑腿，四个支撑腿关于支撑箱1的底部呈矩形阵列分布，所述支撑箱1的底板表面通过螺栓固定有步进电机2，所述步进电机2的型号可选为：86BYG两相步进电机，所述支撑箱1表面设有支撑板7，所述支撑箱1的表面焊接固定有支撑块12，所述支撑块12的表面通过螺栓固定有扭矩传感器13，所述扭矩传感器13的型号可选为：ZJ
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A，所述扭矩传感器13左侧的支撑箱1的表面通过螺栓固定有磁粉制动器15，所述磁粉制动器15的型号可选为：CZ
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500，所述磁粉制动器15与扭矩传感器13之间安装有联轴器三16，所述扭矩传感器13远离磁粉制动器15的一侧安装有联轴器二14，所述磁粉制动器15左侧的支撑箱1的表面通过螺栓固定有扭矩功率仪17，所述扭矩功率仪17型号可选为HP
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100.C1。
[0020]具体的，所述支撑箱1内通过焊接的轴承转动连接有升降螺纹杆3，所述升降螺纹杆3通过联轴器一4与步进电机2的输出轴固定连接，所述升降螺纹杆3的外壁螺纹连接有调节环，调节环的外部焊接固定有连接板5，所述连接板5的表面对称焊接固定有两个导向柱
6，两个所述导向柱6均延伸至支撑箱1的上方，且所述导向柱6与支撑板7焊接固定。
[0021]具体的，所述支撑板7的表面开设有移动槽，所述支撑板7表面的移动槽内也通过焊接的轴承转动连接有调节螺纹杆8，所述调节螺纹杆8的外壁螺纹连接有两个移动块，移动块在支撑板7表面的移动槽内移动，移动块的表面通过螺栓固定有固定板9，两个所述固定板9的外壁均通过连接柱焊接固定有连接环10。
[0022]具体的，所述调节螺纹杆8的一端延伸至支撑板7外，且所述调节螺纹杆8位于支撑板7外部的端面焊接固定有转盘，所述调节螺纹杆8的外壁焊接固定有分隔环11，所述分隔环11两侧的调节螺纹杆8的螺纹走向相反。
[0023]具体的，所述支撑箱1内通过螺栓固定有安装架，安装架内安装有蓄电池18。
[0024]工作原理，该工业制动器制动力矩测试台，在使用时，将需要测试的制动器放置在支撑板7的表面，制动器可选为电磁制动器，通过转盘转动调节螺纹杆8，调节螺纹杆8通过移动块带动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业制动器制动力矩测试台，包括支撑箱(1)、支撑板(7)、扭矩传感器(13)和磁粉制动器(15)，其特征在于：所述支撑箱(1)的底部通过螺栓固定有四个支撑腿，四个支撑腿关于支撑箱(1)的底部呈矩形阵列分布，所述支撑箱(1)的底板表面通过螺栓固定有步进电机(2)，所述支撑箱(1)表面设有支撑板(7)，所述支撑箱(1)的表面焊接固定有支撑块(12)，所述支撑块(12)的表面通过螺栓固定有扭矩传感器(13)，所述扭矩传感器(13)左侧的支撑箱(1)的表面通过螺栓固定有磁粉制动器(15)，所述磁粉制动器(15)与扭矩传感器(13)之间安装有联轴器三(16)，所述扭矩传感器(13)远离磁粉制动器(15)的一侧安装有联轴器二(14)，所述磁粉制动器(15)左侧的支撑箱(1)的表面通过螺栓固定有扭矩功率仪(17)。2.根据权利要求1所述的一种工业制动器制动力矩测试台，其特征在于：所述支撑箱(1)内通过焊接的轴承转动连接有升降螺纹杆(3)，所述升降螺纹杆(3)通过联轴器一(4)与步进电机(2)的输出轴固定连接，所述升降螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有调节环，调节环的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村有二，飯塚康之，张传福，
申请(专利权)人：小仓离合机东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：