一种用于智能面板生产的转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于智能面板生产的转运装置，包括车体和箱体，所述车体的侧壁固定安装有减振组件，所述减振组件的上端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有固定座，所述箱体的底端固定安装有连接块，所述箱体的内侧壁嵌装有弹簧柱，所述车体的侧壁固定安装有推动杆。通过车体上设置减振组件，能使降低转运时产生的振动，弹簧柱与固定板配合，能将智能面板固定，使其不会发生移动，一定程度上减少了振动对智能面板的损害，保护了智能面板。通过连接块与固定座转动连接，通过拔插固定销能将箱体水平翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能面板生产的转运装置


[0001]本技术涉及智能面板生产转运
，具体为一种用于智能面板生产的转运装置。

技术介绍

[0002]智能面板为组合了许多智能控制元件且对控制元件进行编程后的面板，有许多分类，例如智能控制面板、智能开关面板等，智能面板随着发展，已逐渐在各个领域普及，智能面板与普通面板相比，智能面板功能更为齐全，更为人性化，也更加美观，使用也更加方便，安全性更好。
[0003]智能面板在生产时需要转运，一般的转运装置减震效果不佳，容易导致智能面板损坏，而导致成本增加，因此我们需要提出一种用于智能面板生产的转运装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于智能面板生产的转运装置，车体安装有减振组件，能有效减少振动对智能面板的造成的伤害，弹簧柱配合固定板与压块，能将智能面板固定，使智能面板不会在箱体内移动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能面板生产的转运装置，包括车体和箱体，所述车体的侧壁固定安装有减振组件，所述减振组件的上端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有固定座，所述箱体的底端固定安装有连接块，所述连接块的侧壁和固定座的侧壁均开设有固定孔，所述固定孔的内部滑动插接有与之相匹配的固定销，所述连接块通过固定销与固定座转动连接，所述安装板的侧壁开设有卡槽，所述箱体的底端固定安装有与卡槽相匹配的卡块，所述箱体通过卡块卡接于安装板的卡槽内，所述箱体的内侧壁嵌装有弹簧柱，所述弹簧柱伸缩轴的一端固定安装有固定板，所述车体的侧壁固定安装有推动杆。
[0006]优选的，所述减振组件包括活塞筒、碟形弹簧组、支架和连接杆，所述支架固定安装于安装板的下端，所述连接杆的一端固定安装于车体的侧壁，所述连接杆贯穿支架的侧壁，且连接杆的一端固定安装于活塞筒的内部，所述活塞筒固定安装于安装板的下端，所述碟形弹簧组固定安装于连接杆的侧壁。
[0007]优选的，所述弹簧柱包括套管、内杆、限位块和压簧，所述内杆的一端固定连接于压簧的一端，所述压簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位块固定焊接于内杆的一端。
[0008]优选的，所述固定销的一端固定安装有限位杆，所述限位杆的侧壁套接有限位环，所述限位环的外径与固定销的外径相等，所述限位环的内径大于限位杆的外径～厘米。
[0009]优选的，所述固定板的侧壁固定安装有压块，所述压块设置为弹性橡胶块。
[0010]优选的，所述固定座与连接块均设置有四组，四组所述连接块分别位于箱体的四角处，四组所述固定座分别位于安装板的四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过车体上设置减振组件，能使降低转运时产生的振动，弹簧柱与固定板配合，能将智能面板固定，使其不会发生移动，一定程度上减少了振动对智能面板的损害，保护了智能面板。
[0013]2、本技术通过连接块与固定座转动连接，通过拔插固定销能将箱体水平翻转90
°
，一定程度上为装料与卸料提供了便利，使转运过程更为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图的剖视图；
[0015]图2为本技术减振组件的剖视图；
[0016]图3为本技术弹簧柱的剖视图
[0017]图4为本技术固定销连接的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中A的放大图。
[0019]图中：1、车体；2、箱体；3、减振组件；31、活塞筒；32、碟形弹簧组；33、支架；34、连接杆；4、弹簧柱；5、固定板；6、压块；7、连接块；8、固定座；9、固定销；10、卡块；11、卡槽；12、内杆；13、限位块；14、压簧；15、套管；16、固定孔；17、限位杆；18、限位环；19、推动杆；20、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：如图1和图2所示，一种用于智能面板生产的转运装置，包括车体1和箱体2，车体1的侧壁固定安装有减振组件3，减振组件3包括活塞筒31、碟形弹簧组32、支架33和连接杆34，支架33固定安装于安装板20的下端，连接杆34的一端固定安装于车体1的侧壁，连接杆34贯穿支架33的侧壁，且连接杆34的一端固定安装于活塞筒31的内部，活塞筒31固定安装于安装板20的下端，碟形弹簧组32固定安装于连接杆34的侧壁；
[0022]减振组件3能降低转运时振动对智能面板的损害，保护了智能面板的安全，连接杆34的一端与活塞筒31内的活塞连接，当振动传递到连接杆34时，活塞筒31会带动连接杆34收缩，从而使碟形弹簧组32发生挤压产生形变，将振动的产生能量抵消，以保护箱体2内的智能面板，支架33用于支撑与固定，碟形弹簧组32由碟形弹簧相互叠加组成，碟形弹簧相对于普通螺旋弹簧具有行程短、负荷重，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济、安全性高，使用寿命长等特点，更便于生产制作；
[0023]如图1、图4和图5所示，减振组件3的上端固定安装有安装板20，安装板20的侧壁固定安装有固定座8，箱体2的底端固定安装有连接块7，连接块7的侧壁和固定座8的侧壁均开设有固定孔16，固定孔16的内部滑动插接有与之相匹配的固定销9，连接块7通过固定销9与固定座8转动连接，固定销9的一端固定安装有限位杆17，限位杆17的侧壁套接有限位环18，限位环18的外径与固定销9的外径相等，限位环18的内径大于限位杆17的外径1～2厘米；
[0024]箱体2通过连接块7与固定座8转动连接，通过固定销9固定，方便安装，在拔出一侧的固定销9时，能使箱体通过另一侧固定销9水平翻转90
°
，便于装卸智能面板，限位环18用于限制固定销9的横向移动，使固定销9不易脱落，保证了箱体2的牢固，固定销9使用时，先将限位环18的侧壁与固定销9的侧壁对齐，对齐后连同限位环18一起插入固定孔16内，当限位环18完全从固定孔16伸出时，限位环18由于重力作用，向下移动，限位环18的侧壁与固定销9的侧壁错开，起到限位固定作用；
[0025]固定座8与连接块7均设置有四组，四组连接块7分别位于箱体2的四角处，四组固定座8分别位于安装板20的四角处，安装板20的侧壁开设有卡槽11，箱体2的底端固定安装有与卡槽11相匹配的卡块10，箱体2通过卡块10卡接于安装板20的卡槽11内；
[0026]固定座8和连接块7分别安装在安装板20与箱体2的四角处，很好的起到了支撑作用，卡块10与卡槽11卡接配合，进一步对箱体2进行限位和支撑，使箱体2不会在安装板20上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能面板生产的转运装置，包括车体(1)和箱体(2)，其特征在于：所述车体(1)的侧壁固定安装有减振组件(3)，所述减振组件(3)的上端固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)的侧壁固定安装有固定座(8)，所述箱体(2)的底端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的侧壁和固定座(8)的侧壁均开设有固定孔(16)，所述固定孔(16)的内部滑动插接有与之相匹配的固定销(9)，所述连接块(7)通过固定销(9)与固定座(8)转动连接，所述安装板(20)的侧壁开设有卡槽(11)，所述箱体(2)的底端固定安装有与卡槽(11)相匹配的卡块(10)，所述箱体(2)通过卡块(10)卡接于安装板(20)的卡槽(11)内，所述箱体(2)的内侧壁嵌装有弹簧柱(4)，所述弹簧柱(4)伸缩轴的一端固定安装有固定板(5)，所述车体(1)的侧壁固定安装有推动杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于智能面板生产的转运装置，其特征在于：所述减振组件(3)包括活塞筒(31)、碟形弹簧组(32)、支架(33)和连接杆(34)，所述支架(33)固定安装于安装板(20)的下端，所述连接杆(34)的一端固定安装于车体(1)的侧壁，所述连接杆(34)贯穿支架(33)的侧壁，且连接杆(34)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治宁，
申请(专利权)人：四川佳居数码科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：