一种精磨粉碎装置制造方法及图纸

一种精磨粉碎装置，包括：下料组件；固定粉碎板和活动粉碎板，固定粉碎板数量为五个，呈矩形结构，呈等间隔阵列设于下料组件的下方；活动粉碎板，数量为四个，呈矩形结构，均设于固定粉碎板之间，其从上至下的贯穿有粉碎孔，粉碎孔的边沿处呈等间隔阵列的设有配合齿，配合齿沿粉碎孔的长度方向分布，配合齿均位于相邻两个粉碎齿之间，配合齿与让位槽均一一对应；驱动组件，用于带动活动粉碎板进行往复运动。本实用新型专利技术方便进行石粉精磨在精磨的过程中，能够防止扬尘，改善质量的环境，能够显著的提高石粉精磨的效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精磨粉碎装置


[0001]本技术涉及石粉粉碎设备相关
，尤其涉及一种精磨粉碎装置。

技术介绍

[0002]石粉用途广泛，用其制造的产品在我们的生活中无处不见，例如:塑料、钙片、化妆品、衣服、牙膏等等。超微细石粉广泛应用于橡胶、造纸、涂料、塑铝型材、陶瓷、水泥、玻璃、冶炼、耐火材料、医药、食品、日用化工、化妆品、工艺建筑、高级装饰装修等生产应用领域，应用于涂料和造纸中可降低钛白粉使用量3%—10%，从而大幅度降低产品成本。
[0003]石粉在生产过程中，常需要将原料粉碎呈不同大小的颗粒，为了能够进一步的控制石粉粒径的大小，常需要对粗磨完成的石粉进行再次精磨，而现有的石粉精磨过程中，由于缺少必要的防护，因此常出现扬尘的现象，同时的现有的石粉精磨装置精磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种精磨粉碎装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行石粉精磨在精磨的过程中，能够防止扬尘，改善质量的环境，能够显著的提高石粉精磨的效率，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种精磨粉碎装置，包括：
[0007]下料组件；
[0008]固定粉碎板，数量为五个，呈矩形结构，呈等间隔阵列设于下料组件的下方，其上下两侧边沿处均设有框体，框体相对的两侧均贯穿且等间隔阵列的成形有让位槽；固定粉碎板从上至下的贯穿有进料长条孔，进料长条孔的边沿处均呈等间隔阵列的设有粉碎齿，粉碎齿沿进料长条孔的长度方向分布；
[0009]活动粉碎板，数量为四个，呈矩形结构，均设于固定粉碎板之间，其从上至下的贯穿有粉碎孔，粉碎孔的边沿处呈等间隔阵列的设有配合齿，配合齿沿粉碎孔的长度方向分布，配合齿均位于相邻两个粉碎齿之间，配合齿与让位槽均一一对应；
[0010]驱动组件，用于带动活动粉碎板进行往复运动。
[0011]进一步地，固定粉碎板的进料长条孔从上至下的其宽度依次减小。
[0012]进一步地，下料组件包括安装于位于上端固定粉碎板的粉碎框，粉碎框向上延伸的设有下料锥框，下料锥框上端连通有下料通道，下料通道上端连通有出料锥框，出料锥框上端设有上延框。
[0013]进一步地，驱动组件包括均安装于固定粉碎板两端的固定座两对，每对固定座之间均设有往复构件，往复构件均固定于活动粉碎板，往复构件均连接有驱动构件。
[0014]进一步地，固定座包括均安装于固定粉碎板的外伸安装板，外伸安装板的外侧端设有外板，外板均安装有导向座若干；
[0015]往复构件包括安装于活动粉碎板的外安装板，外安装板向外的设有外伸板若干，
外伸板外侧端均设有导杆，导杆的两端均穿于导向座，外安装板向外延伸的设有外支板若干，外支板的外侧端设有外平板，导杆一端均穿有弹簧，弹簧位于其中一个导向座和外伸板之间，外平板向外延伸的设有齿条；
[0016]驱动构件包括安装于其中一个外板的外延板，外延板外侧端设有导向套，齿条穿于导向套，导向套设有轴承座，轴承座设有不完全齿轮，不完全齿轮连接有电机，电机安装于轴承座，不完全齿轮啮合于齿条。
[0017]上述技术方案的优点在于：
[0018]本技术方便进行石粉精磨在精磨的过程中，能够防止扬尘，改善质量的环境，能够显著的提高石粉精磨的效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0019]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0020]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0021]图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0026]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0028]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等
用语均为与上述类似的含义。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
图3所示，一种精磨粉碎装置，包括：下料组件1、固定粉碎板2、活动粉碎板3以及驱动组件4。
[0031]下料组件1，包括安装于位于上端固定粉碎板2的粉碎框10，粉碎框10向上延伸的设有下料锥框11，下料锥框11上端连通有下料通道12，下料通道12上端连通有出料锥框13，出料锥框13上端设有上延框14。
[0032]固定粉碎板2，数量为五个，呈矩形结构，呈等间隔阵列设于下料组件1的下方，其上下两侧边沿处均设有框体20，框体20相对的两侧均贯穿且等间隔阵列的成形有让位槽22；固定粉碎板2从上至下的贯穿有进料长条孔23，进料长条孔23的边沿处均呈等间隔阵列的设有粉碎齿24，粉碎齿24沿进料长条孔23的长度方向分布，固定粉碎板2的进料长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精磨粉碎装置，其特征在于，包括：下料组件（1）；固定粉碎板（2），数量为五个，呈矩形结构，呈等间隔阵列设于下料组件（1）的下方，其上下两侧边沿处均设有框体（20），框体（20）相对的两侧均贯穿且等间隔阵列的成形有让位槽（22）；固定粉碎板（2）从上至下的贯穿有进料长条孔（23），进料长条孔（23）的边沿处均呈等间隔阵列的设有粉碎齿（24），粉碎齿（24）沿进料长条孔（23）的长度方向分布；活动粉碎板（3），数量为四个，呈矩形结构，均设于固定粉碎板（2）之间，其从上至下的贯穿有粉碎孔，粉碎孔的边沿处呈等间隔阵列的设有配合齿（30），配合齿（30）沿粉碎孔的长度方向分布，配合齿（30）均位于相邻两个粉碎齿（24）之间，配合齿（30）与让位槽（22）均一一对应；驱动组件（4），用于带动活动粉碎板（3）进行往复运动。2.根据权利要求1所述的精磨粉碎装置，其特征在于，固定粉碎板（2）的进料长条孔（23）从上至下的其宽度依次减小。3.根据权利要求1所述的精磨粉碎装置，其特征在于，下料组件（1）包括安装于位于上端固定粉碎板（2）的粉碎框（10），粉碎框（10）向上延伸的设有下料锥框（11），下料锥框（11）上端连通有下料通道（12），下料通道（12）上端连通有出料锥框（13），出料锥框（13）上端设有上延框（14）。4.根据权利要求1所述的精磨粉碎装置，其特征在于，驱动组件（4）包括均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍彬，陈强，
申请(专利权)人：四川省江油少彬矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：