一种冶具加工打孔用精度检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种冶具加工打孔用精度检测设备，涉及冶具技术领域，它是由底座、检测设备本体、检测探头、滑槽、滑块、移动板、放置板和控制机构构成，所述底座的顶面固定安装有检测设备本体，所述检测设备本体的外表面材质为铁，所述检测设备本体的内侧顶面固装有检测探头，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有移动板。本发明专利技术中，冶具放在放置板上后，就可以通过检测设备本体以及检测探头来对冶具进行检测，同时在需要调整冶具的位置时，只需要简单的方式即可对冶具进行调整，简单快捷，实用性较强，且节省人力，提高了工作效率，创新性显著。创新性显著。创新性显著。

【技术实现步骤摘要】
一种冶具加工打孔用精度检测设备


[0001]本专利技术涉及冶具
，尤其涉及一种冶具加工打孔用精度检测设备。

技术介绍

[0002]冶具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。而在冶具加工打孔的过程中，通常就需要对冶具上的孔进行精度检测，避免误差，这时就需要用到精度检测设备。
[0003]目前现有的精度检测设备在实际使用时，如果需要移动冶具的位置进行检测的话，通常只能够手动移动冶具的位置，但是由于冶具较重，手动移动冶具耗费体力，不利于实际的使用，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶具加工打孔用精度检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冶具加工打孔用精度检测设备，它是由底座、检测设备本体、检测探头、滑槽、滑块、移动板、放置板和控制机构构成，所述底座的顶面固定安装有检测设备本体，所述检测设备本体的外表面材质为铁，所述检测设备本体的内侧顶面固装有检测探头，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有移动板，所述移动板的顶面靠近中心位置处固装有放置板，所述移动板的顶面设置有固定机构，所述检测设备本体的侧面设置有显示机构。
[0006]优选的，所述控制机构包括齿条、转杆、转把、齿轮、竖块、短杆、插销、控制杆和拉簧，所述齿条固定安装在移动板的表面，所述转杆转动连接在底座的顶面，所述转杆的一端固装有转把，所述转把的表面固定安装有齿轮，所述竖块固装在底座的顶面靠近齿轮的位置处，所述竖块的侧面贯穿设置有短杆，所述短杆与竖块之间滑动连接，所述短杆的一端装有插销，所述短杆的另一端固装有控制杆，所述控制杆与竖块之间装有拉簧。
[0007]优选的，所述齿条与齿轮之间相啮合，所述控制杆的表面开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述固定机构包括弯板、长杆、压块和拉板，所述弯板固定安装在移动板的顶面靠近边缘位置处，所述弯板的顶面贯穿设置有长杆，所述长杆的一端固定安装有压块，所述长杆的另一端固装有拉板。
[0009]优选的，所述长杆的表面固定安装有挡块，所述挡块与弯板之间固装有弹簧。
[0010]优选的，所述弯板为“L”形块体结构，所述固定机构在移动板的顶面呈对称态分布。
[0011]优选的，所述显示机构包括连接杆、显示屏、延伸板、插杆和定位孔，所述连接杆转动连接在检测设备本体的侧面，所述连接杆的一端固装有显示屏，所述连接杆的表面固定安装有延伸板，所述延伸板的表面贯穿设置有插杆，所述延伸板与插杆之间滑动连接，所述
定位孔开设在检测设备本体的侧面靠近插杆的位置处。
[0012]优选的，所述定位孔在检测设备本体的侧面靠近插杆的位置处呈圆周状排列，所述插杆靠近定位孔的一端装有磁铁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术中，冶具放在放置板上后，就可以通过检测设备本体以及检测探头来对冶具进行检测，同时在需要调整冶具的位置时，只需要简单的方式即可对冶具进行调整，简单快捷，实用性较强，且节省人力，提高了工作效率，创新性显著。
[0015]2、本专利技术中，压块可以将冶具牢牢固定在放置板上，这样在检测过程中，可以避免冶具意外移动，使得检测结果更加精准，降低了误差率，同时操作简单方便，利于实际的使用。
[0016]3、本专利技术中，工作人员可以根据自身的姿势来自由的调节显示屏的角度，比如在工作人员坐在椅子上时，可以调节显示屏角度，进而方便工作人员的查看，避免显示屏倾斜导致反光等问题，利于实际的使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出一种冶具加工打孔用精度检测设备的正视图；
[0018]图2为本专利技术提出一种冶具加工打孔用精度检测设备的侧视图；
[0019]图3为本专利技术提出一种冶具加工打孔用精度检测设备图2中A处放大图；
[0020]图4为本专利技术提出一种冶具加工打孔用精度检测设备图2中B处放大图；
[0021]图5为本专利技术提出一种冶具加工打孔用精度检测设备的俯视图；
[0022]图6为本专利技术提出一种冶具加工打孔用精度检测设备图5中C处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、检测设备本体；3、检测探头；4、滑槽；5、滑块；6、移动板；7、放置板；8、齿条；9、转杆；10、转把；11、齿轮；12、竖块；13、短杆；14、插销；15、控制杆；16、拉簧；17、弯板；18、长杆；19、压块；20、拉板；21、挡块；22、弹簧；23、连接杆；24、显示屏；25、延伸板；26、插杆；27、定位孔；28、磁铁。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种冶具加工打孔用精度检测设备，它是由底座1、检测设备本体2、检测探头3、滑槽4、滑块5、移动板6、放置板7和控制机构构成，底座1的顶面固定安装有检测设备本体2，检测设备本体2的外表面材质为铁，检测设备本体2的内侧顶面固装有检测探头3，底座1的顶面开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的顶面固定安装有移动板6，移动板6的顶面靠近中心位置处固装有放置板7，移动板6
的顶面设置有固定机构，检测设备本体2的侧面设置有显示机构。
[0028]具体的，控制机构包括齿条8、转杆9、转把10、齿轮11、竖块12、短杆13、插销14、控制杆15和拉簧16，齿条8固定安装在移动板6的表面，转杆9转动连接在底座1的顶面，转杆9的一端固装有转把10，转把10的表面固定安装有齿轮11，竖块12固装在底座1的顶面靠近齿轮11的位置处，竖块12的侧面贯穿设置有短杆13，短杆13与竖块12之间滑动连接，短杆13的一端装有插销14，短杆13的另一端固装有控制杆15，控制杆15与竖块12之间装有拉簧16。
[0029]在本实施例中：冶具放置在放置板7上，随后即可通过检测设备本体2以及检测探头3来对冶具进行检测，如果在检测的过程中，需要对冶具进行移动的话，工作人员只需要向外拉动控制杆15，这时控制杆15带动短杆13运动，同时控制杆15拉扯拉簧16，随后短杆13带动插销14离开齿轮11，这时齿轮11解除限位，随后即可转动转把10，转动转把10时，转把10带动转杆9转动，转杆9带动齿轮11转动，这时由于齿轮11与齿条8相啮合，齿轮11转动时，齿轮11带动齿条8运动，齿条8此时带动移动板6运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶具加工打孔用精度检测设备，它是由底座(1)、检测设备本体(2)、检测探头(3)、滑槽(4)、滑块(5)、移动板(6)、放置板(7)和控制机构构成，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有检测设备本体(2)，所述检测设备本体(2)的外表面材质为铁，所述检测设备本体(2)的内侧顶面固装有检测探头(3)，所述底座(1)的顶面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶面固定安装有移动板(6)，所述移动板(6)的顶面靠近中心位置处固装有放置板(7)，所述移动板(6)的顶面设置有固定机构，所述检测设备本体(2)的侧面设置有显示机构。2.根据权利要求1所述的一种冶具加工打孔用精度检测设备，其特征在于：所述控制机构包括齿条(8)、转杆(9)、转把(10)、齿轮(11)、竖块(12)、短杆(13)、插销(14)、控制杆(15)和拉簧(16)，所述齿条(8)固定安装在移动板(6)的表面，所述转杆(9)转动连接在底座(1)的顶面，所述转杆(9)的一端固装有转把(10)，所述转把(10)的表面固定安装有齿轮(11)，所述竖块(12)固装在底座(1)的顶面靠近齿轮(11)的位置处，所述竖块(12)的侧面贯穿设置有短杆(13)，所述短杆(13)与竖块(12)之间滑动连接，所述短杆(13)的一端装有插销(14)，所述短杆(13)的另一端固装有控制杆(15)，所述控制杆(15)与竖块(12)之间装有拉簧(16)。3.根据权利要求2所述的一种冶具加工打孔用精度检测设备，其特征在于：所述齿条(8)与齿轮(11)之间相啮合，所述控制杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志国，
申请(专利权)人：广东科盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：