一种双向夹紧组合型多轴钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向夹紧组合型多轴钻床，包括机体，所述机体的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面对称安装有轴承，所述轴承的内侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的表面设置有大齿轮，所述驱动柱的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有夹块。该钻床使用时，将加工件放在安装座的表面通过第一电机联动带动夹块向内抵接加工件两侧，然后利用第二电机联动带动限位块沿滑动槽向内抵接加工件前后两侧，以此对加工件双向固定，能够有效的避免钻孔时加工件原料的震动和脱落；钻孔时产生的碎屑及灰尘通过抽风机的作用力沿预留孔向下进入收集腔内得以收集。进入收集腔内得以收集。进入收集腔内得以收集。

【技术实现步骤摘要】
一种双向夹紧组合型多轴钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种双向夹紧组合型多轴钻床。

技术介绍

[0002]钻床是一种用于钻孔的设备，目前较多应用的是数控钻床，可以自动控制钻孔的速度、深度和时间，很大程度的减少了人工的操作，提高了钻孔的效率和钻孔的可控性，成本也更加低。
[0003]目前市场上的钻床种类较多，但工作台普遍是单向夹紧的，在钻洞时与原料之间剧烈摩擦会导致原料的震动和脱落，这就导致需要频繁的夹紧原料，降低了钻孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向夹紧组合型多轴钻床，以解决钻孔时原料的震动、脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向夹紧组合型多轴钻床，包括机体，所述机体的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面对称安装有轴承，所述轴承的内侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的表面设置有大齿轮，所述驱动柱的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有夹块，推杆沿螺纹槽移动推动夹块沿安装座表面移动向内抵接安装座表面物品左右两侧。
[0006]优选的，所述安装座的表面安装有第一电机，所述第一电机的转动轴安装有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮，第一电机带动小齿轮转动，通过小齿轮带动大齿轮及驱动柱转动，在驱动柱转动时会带动推杆沿螺纹槽移动推动夹块。
[0007]优选的，所述夹块的表面对称设置有滑动槽，所述夹块的表面对称安装有第二电机，所述第二电机的转动轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在滑动槽的内侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位块，所述限位块滑动连接在滑动槽的内侧，限位块滑动设置在滑动槽内侧，在第二电机带动螺纹杆转动时会驱动限位块沿滑动槽移动向内抵接安装座表面物品前后两侧。
[0008]优选的，所述安装座的内部设置有收集腔，所述收集腔的内侧插接有废料盒，废料盒用于承接进入收集腔内侧的灰尘及碎屑。
[0009]优选的，所述收集腔的内壁安装座的表面均匀设置有预留孔，所述预留孔的孔径不大于厘米，预留孔用于将钻孔时产生的碎屑及灰尘收入收集腔内侧。
[0010]优选的，所述收集腔的内壁安装有抽风机，抽风机旋转，通过预留孔将钻孔时产生的灰尘吸入收集腔内侧减少灰尘的产生，所述抽风机的外侧收集腔的内壁安装有过滤网，通过过滤网对钻孔时产生灰尘过滤。
[0011]优选的，所述机体的表面安装有钻孔机构，钻孔机构对安装座表面物件进行钻孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钻床使用时，将加工件放在安装座的表面通过第一电机联动带动夹块向内抵接加工件两侧，然后利用第二电机联动带动限位
块沿滑动槽向内抵接加工件前后两侧，以此对加工件双向固定，能够有效的避免钻孔时加工件原料的震动和脱落；钻孔时产生的碎屑及灰尘通过抽风机的作用力沿预留孔向下进入收集腔内得以收集。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0015]图3为本技术的安装座侧视剖面图。
[0016]图中：1机体、2安装座、21收集腔、22抽风机、23过滤网、24废料盒、25预留孔、26轴承、3驱动柱、31螺纹槽、32大齿轮、33推杆、4第一电机、41小齿轮、5夹块、51第二电机、52滑动槽、53限位块、54螺纹杆、7钻孔机构。
具体实施方式
[0017]请参阅图1与图2，一种双向夹紧组合型多轴钻床，包括机体1，机体1的表面固定连接有安装座2，安装座2的表面对称安装有轴承26，轴承26的内侧固定连接有驱动柱3，驱动柱3的表面设置有大齿轮32，驱动柱3的内侧设置有螺纹槽31，螺纹槽31的内侧螺纹连接有推杆33，推杆33的一端固定连接有夹块5，推杆33沿螺纹槽31移动推动夹块5沿安装座2表面移动向内抵接安装座2表面物品左右两侧。
[0018]请参阅图1，安装座2的表面安装有第一电机4，第一电机4的转动轴安装有小齿轮41，小齿轮41的表面啮合连接有大齿轮32，第一电机4带动小齿轮41转动，通过小齿轮41带动大齿轮32及驱动柱3转动，在驱动柱3转动时会带动推杆33沿螺纹槽31移动推动夹块5。
[0019]请参阅图2与图3，夹块5的表面对称设置有滑动槽52，夹块5的表面对称安装有第二电机51，第二电机51的转动轴固定连接有螺纹杆54，螺纹杆54的一端转动安装在滑动槽52的内侧，螺纹杆54的表面螺纹连接有限位块53，限位块53滑动连接在滑动槽52的内侧，限位块53滑动设置在滑动槽52内侧，在第二电机51带动螺纹杆54转动时会驱动限位块53沿滑动槽52移动向内抵接安装座2表面物品前后两侧。
[0020]请参阅图2与图3，安装座2的内部设置有收集腔21，收集腔21的内侧插接有废料盒24，废料盒24用于承接进入收集腔21内侧的灰尘及碎屑。
[0021]请参阅图2与图3，收集腔21的内壁安装座2的表面均匀设置有预留孔25，预留孔25的孔径不大于2厘米，预留孔25用于将钻孔时产生的碎屑及灰尘收入收集腔21内侧。
[0022]请参阅图2与图3，收集腔21的内壁安装有抽风机22，抽风机22旋转，通过预留孔25将钻孔时产生的灰尘吸入收集腔21内侧减少灰尘的产生，抽风机22的外侧收集腔21的内壁安装有过滤网23，通过过滤网23对钻孔时产生灰尘过滤。
[0023]请参阅图1与图2，机体1的表面安装有钻孔机构7，钻孔机构7对安装座2表面物件进行钻孔。
[0024]本技术在具体实施时：该钻床使用时，将加工件放在安装座2的表面，通过第一电机4带动小齿轮41转动，利用小齿轮41带动大齿轮32及驱动柱3转动，在驱动柱3转动时会带动推杆33沿螺纹槽31移动，从而推动夹块5沿安装座2表面移动，向内抵接安装座2表面物品左右两侧，然后利用第二电机51带动螺纹杆54转动，驱动限位块53沿滑动槽52移动向
内抵接安装座2表面物品前后两侧，以此对加工件双向固定，能够有效的避免钻孔时加工件原料的震动和脱落；钻孔时，抽风机22旋转使收集腔21内产生负压，将碎屑及灰尘沿预留孔25向下抽入收集腔21内侧，然后通过过滤网23过滤收集，能够有效的对碎屑及灰尘进行收集提高工作环境的舒适度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向夹紧组合型多轴钻床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的表面对称安装有轴承(26)，所述轴承(26)的内侧固定连接有驱动柱(3)，所述驱动柱(3)的表面设置有大齿轮(32)，所述驱动柱(3)的内侧设置有螺纹槽(31)，所述螺纹槽(31)的内侧螺纹连接有推杆(33)，所述推杆(33)的一端固定连接有夹块(5)，所述安装座(2)的表面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转动轴安装有小齿轮(41)，所述小齿轮(41)的表面啮合连接有大齿轮(32)，所述夹块(5)的表面对称设置有滑动槽(52)，所述夹块(5)的表面对称安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠平，
申请(专利权)人：常州神鼎机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：