危废烟气处理方法及危废烟气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，还避免二恶英二次生成。还避免二恶英二次生成。还避免二恶英二次生成。

【技术实现步骤摘要】
危废烟气处理方法及危废烟气处理系统


[0001]本专利技术涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统。

技术介绍

[0002]目前采用湿法脱硫对烟气进行处理后进行脱硝，脱硝一般采用300℃以上的高温脱硝设备进行，但是该工艺会产生较多的二恶英。二恶英，即1,4
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二氧杂环己二烯，是一个单环有机化合物。它是一种在工业上没有用处的副产物，一般来说广义的“二恶英”一词泛指含有前述结构的衍生化合物。
[0003]选择性催化还原(SCR)技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，一定的高温条件下，利用催化剂作用将NO
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还原为对大气没有影响的N2和水。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，以降低对危废烟气进行处理后得到的二恶英含量。
[0005]为了解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；
[0007]S2、将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；
[0008]S3、将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；
[0009]S4、将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；
[0010]S5、将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。
[0011]在湿法脱硫后进行升温再作低温脱硝，和常风的300℃以上高温脱硝相比，低温脱硝设备工作在180～200℃可避免二恶英二次生成。
[0012]本方法先将危废烟气进行燃烧，烧除有机物/病原微生物、将H2S转化为SO2、分解前端设备生成的二恶英等，然后经过脱硫除尘，在脱硫除尘的末端将烟气温度进行升温并将温度控制在180℃～200℃之间，然后在该温度下进行脱硝，这样相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。
[0013]进一步地是，所述将危废烟气进行燃烧时，所述危废气包括含有VOC废气、病原微生物气、H2S、SO2、HCL、NH3、NO
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、HF、二恶英中的一种或任意多种的组合。
[0014]进一步地是，所述冷却设备为将经过余热锅炉的烟气温度降低至150℃～185℃的急冷塔，将温度降低后的烟气经过脱硫除尘采用小苏打脱硫。
[0015]将急冷塔的温度输出的过高，表示余热锅炉对热量的回收并不充分，将急冷塔的温度输出的过低，表示余热锅炉和急冷塔会浪费较多热量，对后续工艺不利，将急冷塔的输出温度温度降低至150℃～185℃较为合适。余热锅炉的输出温度可以是在540℃～560℃之间。
[0016]进一步地是，一种危废烟气处理方法还包含对含有VOC废气和酸性组分的高温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过余热锅炉后，将含有VOC废气和酸性组分的高温气体导入到余热锅炉出口端后进入冷却设备进行降温；所述高温气体≥550℃。
[0017]进一步地是，本危废烟气处理方法还包含对含有VOC废气和酸性组分的低温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过冷却设备后，将含有VOC废气和酸性组分的低温气体导入到冷却设备出口端后进行脱硫处理；所述低温气体≤180℃。
[0018]进一步地是，所述将温度降低后的烟气经过脱硫除尘依次包含小苏打脱硫处理、第一次除尘、酸性吸附塔吸附、第二次除尘，这里的酸性吸附塔吸附可以配置吸收剂容器，吸收剂可以是CaCO3悬浊液、Ca(OH)2悬浊液、Na2CO3溶液、NaOH溶液中的一种或其任意多种的混合物。
[0019]进一步地是，危废烟气处理方法还包含对含有酸性组分的气体但不含有VOC的废气进行处理的步骤，该步骤包括，在将温度降低后的烟气经过脱硫除尘后，将含有酸性组分的气体但不含有VOC废气导入到进行第一次除尘的设备的出口端之后进行酸性吸附塔吸附。
[0020]进一步地是，所述第二次除尘采用湿式电除尘。
[0021]本专利技术的另一个方面，还提供了一种相比于传统的脱硫脱硝系统，可避免产生二恶英或者减少二恶英产生的危废烟气处理系统，该危废烟气处理系统包括：
[0022]二燃室，用于将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；
[0023]余热锅炉，用于吸收处理后烟气的热量，使处理后烟气温度降低；
[0024]急冷塔，用于接收经过余热锅炉换热后的烟气，使烟气温度降低150℃～185℃；
[0025]小苏打脱硫装置，用于接收经过急冷塔冷却后的烟气，对该烟气进行脱硫得到脱硫气体；
[0026]第一级除尘器，用于接收所述脱硫气体以对该脱硫气体进行除尘；
[0027]酸性气体吸收塔，用于对经过所述第一级除尘器除尘后的气体中的酸性物质进行吸收并使排出的气体温度降低至70℃以下；
[0028]第二级除尘器，用于对经过酸性气体吸收塔处理后的气体进行二次除尘；
[0029]加热器，该加热器与所述余热锅炉联系形成换热介质回路，该加热器用于对经过二次除尘的气体进行升温，使加热器处理后的气体控制在180℃～200℃；
[0030]SCR反应器，用于接收经过加热器处理后的气体，对该气体中的氮氧化物进行脱除并排放。
[0031]本脱硫脱硝系统相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。
[0032]进一步地是，所述的余热锅炉与急冷塔之间连通的管路上设置有用于接入含有VOC废气和酸性组分的高温气体的第一中途入气口；所述小苏打脱硫装置与第一级除尘器
之间连通的管路上设置有用于接入含有VOC废气和酸性组分的低温气体的第二中途入气口；所述第一级除尘器与酸性气体吸收塔之间连通的管路上设置有接入含有酸性组分的气体但不含有VOC的废气的第三中途入气口。
[0033]在上述的三处地方设置入气口，不仅可以使本系统可以灵活的处理废气，根据温度、气体组分可以选择性的在三个入气口中进行切换。
[0034]进一步地是，所述第一中途入气口、第二中途入气口和第三中途入气口均通过带有阀门的分入气管路连接总入气管，该总入气管上设置有用于检测温度的温度检测装置，该温度检测装置通过控制模块与分入气管路上的阀门连接，用于对控制模块进行温度设定后，根据输入气体的温度打开对应的阀门。
[0035]进一步地是，所述总入气管上设置有气体成分分析仪，用于检测输入气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.危废烟气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；S2、将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；S3、将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；S4、将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；S5、将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。2.如权利要求1所述的危废烟气处理方法，其特征在于：所述将危废烟气进行燃烧时，所述危废气包括含有VOC废气、病原微生物气、H2S、SO2、HCL、NH3、NO
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、HF、二恶英中的一种或任意多种的组合。3.如权利要求2所述的危废烟气处理方法，其特征在于：所述冷却设备为将经过余热锅炉的烟气温度降低至150℃～185℃的急冷塔，将温度降低后的烟气经过脱硫除尘采用小苏打脱硫。4.如权利要求1所述的危废烟气处理方法，其特征在于：还包含对含有VOC废气和酸性组分的高温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过余热锅炉后，将含有VOC废气和酸性组分的高温气体导入到余热锅炉出口端后进入冷却设备进行降温；所述高温气体≥550℃。5.如权利要求1所述的危废烟气处理方法，其特征在于：还包含对含有VOC废气和酸性组分的低温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过冷却设备后，将含有VOC废气和酸性组分的低温气体导入到冷却设备出口端后进行脱硫处理；所述低温气体≤180℃。6.如权利要求1所述的危废烟气处理方法，其特征在于：所述将温度降低后的烟气经过脱硫除尘依次包含小苏打脱硫处理、第一次除尘、酸性吸附塔吸附、第二次除尘。7.如权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，刘超，杨光耀，赵聪，
申请(专利权)人：成都思达能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：