正极材料前驱体共沉淀反应设备及浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括反应釜，用于容纳前驱体浆料并供前驱体浆料在其中反应；输入单元，用于将前驱体浆料输入到主体中；搅拌组件，设置于反应釜内，用于搅拌反应釜内的前驱体浆料；过滤组件，包括若干个绕搅拌组件搅拌轴环向设置于反应釜内的滤芯，用于拦截反应釜内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；所述反应釜上设有液位计，所述液位计感测部的底端与滤芯的底部齐平或位于低于滤芯底部的位置。本实用新型专利技术正极材料前驱体共沉淀反应设备通过反应釜上设置的液位计可以记录液位从开始进液一直到膜过过滤组件上端的整个液位变化数据，由此为业主的后续生产的生产工艺改进提供了经验数据。经验数据。经验数据。

【技术实现步骤摘要】
正极材料前驱体共沉淀反应设备及浓缩机


[0001]本技术涉及正极材料前驱体生产
，具体涉及一种正极材料前驱体共沉淀反应设备及浓缩机。

技术介绍

[0002]正极材料前驱体浆料是正极材料的前端材料，对正极材料性能起决定性作用。正极材料前驱体生产方法一般如下：将硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配制成一定摩尔浓度的混合盐溶液，氢氧化钠配制成一定摩尔浓度的碱溶液，用一定浓度的氨水作为络合剂。将过滤后的混合盐溶液、碱溶液、络合剂以一定的流量加入反应釜，控制反应釜的搅拌速率，反应浆料的温度和pH值，使盐、碱发生中和反应生成三元前驱体晶核并逐渐长大，当粒度到达预定值后，将反应浆料过滤、洗涤、干燥，得到三元前驱体。
[0003]为了提高前驱体浆料的固含量，优化前驱体形貌，市面上出现了将过滤浓缩功能、搅拌功能、反应功能结合于一体的正极材料前驱体共沉淀反应设备，由此供前驱体浆料在其中进行反应并对前驱体浆料进行富集浓缩。在正极材料前驱体共沉淀反应设备启动时，前驱体浆料在设备中液位持续变化，上述申请人在实际生产中发现设备中的液位只能记录到浆料进入到反应釜之后的液面变化，然而对于设备刚启动时的连续液位变化进行有效记录，而这部分数据对于业主而言具有实际的参考记录价值，可用于作为后续生产的经验数据。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供了一种正极材料前驱体共沉淀反应设备，以解决现有技术中正极材料前驱体共沉淀反应设备启动阶段液位的连续变化数据无法有效检测的技术问题。
[0005]本技术正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括
[0006]反应釜，用于容纳前驱体浆料并供前驱体浆料在其中反应；
[0007]输入单元，用于将前驱体浆料输入到主体中；
[0008]搅拌组件，设置于反应釜内，用于搅拌反应釜内的前驱体浆料；
[0009]过滤组件，包括若干个绕搅拌组件搅拌轴环向设置于反应釜内的滤芯，用于拦截反应釜内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；
[0010]所述反应釜上设有液位计，所述液位计感测部的底端与滤芯的底部齐平或位于低于滤芯底部的位置。
[0011]本技术正极材料前驱体共沉淀反应设备在应用到实际生产时，通过反应釜上设置的液位计可以记录液位从开始进液一直到膜过过滤组件上端的整个液位变化数据，由此为业主的后续生产的生产工艺改进提供了经验数据。
[0012]进一步地，所述过滤组件包括至少两个环向间隔设置的滤芯组，所述液位计感测部位于相邻两个滤芯组间隔的空间内。
[0013]进一步地，所述滤芯组包括固定于主体内的滤清液管、间隔设置于滤清液管上的滤芯，所述滤清液管与滤芯的出清液口连通用于导出滤清液。
[0014]进一步地，所述滤清液管包括沿主体径向由外向内布设的外圈管、内圈管，所述外圈管、内圈管均通过出清液管外接出清液系统，所述外圈管、内圈管均为密封管。
[0015]进一步地，所述反应釜内环向等间距间隔设有四个滤芯组。
[0016]进一步地，所述外圈管、内圈管均为弧形管，所述弧形管的弧度为70
‑
80
°
。
[0017]用于正极材料前驱体共沉淀反应的浓缩机，包括
[0018]罐体，用于容纳前驱体浆料并供前驱体浆料在其中反应；
[0019]输入单元，用于将前驱体浆料输入到主体中；
[0020]搅拌组件，设置于罐体内，用于搅拌罐体内的前驱体浆料；
[0021]过滤组件，包括若干个绕搅拌组件搅拌轴环向设置于罐体内的滤芯，用于拦截罐体内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；
[0022]所述罐体上设有液位计，所述液位计感测部的底端与滤芯的底部齐平或位于低于滤芯底部的位置。
[0023]将反应釜替换成罐体之后，该装置只用作于富集浓缩用，不用于反应功能。
[0024]进一步地，所述过滤组件包括至少两个环向间隔设置的滤芯组，所述液位计感测部位于相邻两个滤芯组间隔的空间内。
[0025]进一步地，所述滤芯组包括固定于主体内的滤清液管、间隔设置于滤清液管上的滤芯，所述滤清液管与滤芯的出清液口连通用于导出滤清液。
[0026]进一步地，所述滤清液管包括沿主体径向由外向内布设的外圈管、内圈管，所述外圈管、内圈管均通过出清液管外接出清液系统，所述外圈管、内圈管均为密封管。
[0027]由此可见，本技术正极材料前驱体共沉淀反应设备在应用到实际生产时，通过反应釜上设置的液位计可以记录液位从开始进液一直到膜过过滤组件上端的整个液位变化数据，由此为业主的后续生产的生产工艺改进提供了经验数据。
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0029]构成本技术的一部分的附图用来辅助对本专利技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本技术中正极材料前驱体共沉淀反应设备的结构示意图。
[0031]图2为本技术中液位计与滤芯组的位置关系示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0033]本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0034]此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0035]关于本技术中术语和单位。本专利技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0036]本技术正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括
[0037]反应釜11，用于容纳前驱体浆料并供前驱体浆料在其中反应；
[0038]输入单元，用于将前驱体浆料输入到主体中；
[0039]搅拌组件4，设置于反应釜11内，用于搅拌反应釜11内的前驱体浆料；
[0040]过滤组件，包括若干个绕搅拌组件4搅拌轴环向设置于反应釜11内的滤芯21，用于拦截反应釜11内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；
[0041]所述反应釜11上设有液位计，所述液位计感测部的底端与滤芯21的底部齐平或位于低于滤芯21底部的位置。
[0042]所述过滤组件包括至少两个环向间隔设置的滤芯组，所述液位计感测部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正极材料前驱体共沉淀反应设备，其特征在于，包括反应釜(11)，用于容纳前驱体浆料并供前驱体浆料在其中反应；输入单元，用于将前驱体浆料输入到主体中；搅拌组件(4)，设置于反应釜(11)内，用于搅拌反应釜(11)内的前驱体浆料；过滤组件，包括若干个绕搅拌组件(4)搅拌轴环向设置于反应釜(11)内的滤芯(21)，用于拦截反应釜(11)内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；所述反应釜(11)上设有液位计，所述液位计感测部的底端与滤芯(21)的底部齐平或位于低于滤芯(21)底部的位置。2.如权利要求1所述的正极材料前驱体共沉淀反应设备，其特征在于，所述过滤组件包括至少两个环向间隔设置的滤芯组，所述液位计感测部位于相邻两个滤芯组间隔的空间内。3.如权利要求2所述的正极材料前驱体共沉淀反应设备，其特征在于，所述滤芯组包括固定于主体内的滤清液管、间隔设置于滤清液管上的滤芯(21)，所述滤清液管与滤芯(21)的出清液口连通用于导出滤清液。4.如权利要求3所述的正极材料前驱体共沉淀反应设备，其特征在于，所述滤清液管包括沿主体径向由外向内布设的外圈管(22)、内圈管(23)，所述外圈管(22)、内圈管(23)均通过出清液管外接出清液系统，所述外圈管(22)、内圈管(23)均为密封管。5.如权利要求4所述的正极材料前驱体共沉淀反应设备，其特征在于，所述搅拌轴位于反应釜(11)的中心，所述反应釜(11)内环向等间距间隔设有四个滤芯组。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，何劲松，康彬，杨光耀，李仲恺，
申请(专利权)人：成都思达能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：