一种低浓度有机废气燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低浓度有机废气燃烧设备，包括燃烧室以及燃烧机，所述燃烧室为圆柱状腔体，所述燃烧机设置于所述燃烧室的一端，所述燃烧室的另一端设置有排气孔，所述燃烧室的顶部设置有进气孔，所述进气孔靠近所述燃烧机布置；所述燃烧室包括支撑层和保温层，所述保温层设置于两层所述支撑层之间。实用新型专利技术的一个用途是，将低浓度有机废气直接通入燃烧室中，并由燃烧机喷出的火焰进行燃烧，将废气中的有机物燃烧殆尽，无需预处理、活性炭吸附以及紫外线灯照射等多道工序，处理效率更高且成本更低，占地面积小，适用于对低浓度有机废气的处理。废气的处理。废气的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度有机废气燃烧设备


[0001]本技术涉及环保设备领域，更具体地，本技术涉及一种低浓度有机废气燃烧设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对于环境的保护力度也越来越大，有机废气由于其扩散性强，处理难度大，一直是环保处理的重中之重。
[0003]现有的有机废气处理设备大多包括预处理、紫外线照射处理以及活性炭吸附，虽然处理效果较好，但是活性炭吸附板需要经常更换从而产生危险废弃物，而且紫外线灯的功率较大，使用成本较高且占地面积较大。对于低浓度的有机废气的处理，如涂装领域中的废气处理而言，由于废气中有机物浓度较低，采用原有设备进行废气处理不利于当前节能环保的理念。
[0004]因此，需要一种新型的低浓度有机废气的处理设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决现有的有机废气处理设备能耗较大的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种低浓度有机废气燃烧设备，包括燃烧室以及燃烧机，所述燃烧室为圆柱状腔体，所述燃烧机设置于所述燃烧室的一端，所述燃烧室的另一端设置有排气孔，所述燃烧室的顶部设置有进气孔，所述进气孔靠近所述燃烧机布置；所述燃烧室包括支撑层和保温层，所述保温层设置于两层所述支撑层之间。
[0007]通过本方案，将低浓度有机废气直接通入燃烧室中，并由燃烧机喷出的火焰进行燃烧，将废气中的有机物燃烧殆尽，无需预处理、活性炭吸附以及紫外线灯照射等多道工序，处理效率更高且成本更低，占地面积小，适用于对低浓度有机废气的处理。
[0008]优选地，所述燃烧室中设置有若干隔板，所述隔板将所述燃烧室的内腔均分为若干燃烧腔，所述燃烧腔之间通过所述隔板上的连通孔连通。
[0009]通过本方案，体积较小的燃烧腔能够保证最前部的燃烧腔中保持更高的温度，使有机废气能够更高效的燃烧；多个燃烧腔能够提高保温的效果，保持燃烧室中温度逐次保持在较高的温度，有助于提高废气处理的效果。
[0010]优选地，所述连通孔在所述燃烧室中上下交错布置。
[0011]通过本方案，使高温废气能够在燃烧室中翻滚前进，延长在燃烧室中燃烧的时间，保证其能够完全燃烧殆尽。
[0012]优选地，所述燃烧机布置于所述燃烧室端部的偏心位置，所述燃烧机的喷火口在所述燃烧室中倾斜于轴向布置。
[0013]通过本方案，使喷火口喷出的火焰能够沿燃烧室内壁螺旋前进，进一步提高火焰在燃烧室中的留存时间，有助于提高燃烧室温度，进一步提高有机废气的处理效率和处理效果。
[0014]优选地，所述连通孔的朝向所述燃烧机的一侧设置有导向板，所述导向板朝向所述燃烧机的方向倾斜。
[0015]通过本方案，导向板能够将螺旋喷射的火焰导向至下一燃烧腔中，保证下一燃烧腔中的火焰也能够螺旋前进，有助于进一步保持燃烧室中温度。
[0016]本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单占地面积小，使用方便，适用于低浓度的有机废气的燃烧处理，且使用成本低，废气处理效率更高，无危险废弃物的产生，符合当下节能减排的号召。
[0017]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0019]图1是本技术实施例的低浓度有机废气燃烧设备结构示意图。
[0020]图2是图1中A
‑
A向的截面结构示意图。
[0021]图3是图1中B
‑
B向的截面结构示意图。
[0022]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0028]实施例
[0029]如图1至图3所示，本实施例中的低浓度有机废气燃烧设备，包括燃烧室1100以及燃烧机1200，所述燃烧室1100为圆柱状腔体，所述燃烧机1200设置于所述燃烧室1100的一端，所述燃烧室1100的另一端设置有排气孔1112，所述燃烧室的顶部设置有进气孔1111，所述进气孔1111靠近所述燃烧机1200布置；所述燃烧室1100包括支撑层1101和保温层1102，所述保温层1102设置于两层所述支撑层1101之间。
[0030]通过本实施例该方案，将低浓度有机废气直接通入燃烧室1100中，并由燃烧机1200喷出的火焰进行燃烧，将废气中的有机物燃烧殆尽，无需预处理、活性炭吸附以及紫外线灯照射等多道工序，处理效率更高且成本更低，占地面积小，适用于对低浓度有机废气的
处理。
[0031]在本实施例或其他实施例中，所述燃烧室1100中设置有若干隔板1120，所述隔板1120将所述燃烧室1100的内腔均分为若干燃烧腔1103，所述燃烧腔1103之间通过所述隔板1120上的连通孔1121连通。体积较小的燃烧腔1103能够保证最前部的燃烧腔1103中保持更高的温度，使有机废气能够更高效的燃烧；多个燃烧腔1103能够提高保温的效果，保持燃烧室中温度逐次保持在较高的温度，有助于提高废气处理的效果。
[0032]在本实施例或其他实施例中，所述连通孔1121在所述燃烧室1100中上下交错布置。使高温废气能够在燃烧室1100中翻滚前进，延长在燃烧室1100中燃烧的时间，保证废气能够完全燃烧殆尽。
[0033]在本实施例或其他实施例中，所述燃烧机1200布置于所述燃烧室1100端部的偏心位置，所述燃烧机1200的喷火口1210在所述燃烧室1100中倾斜于轴向布置，使喷火口1210喷出的火焰能够沿燃烧室1100内壁螺旋前进，进一步提高火焰在燃烧室1100中的留存时间，有助于提高燃烧室1100温度，进一步提高有机废气的处理效率和处理效果。
[0034]在本实施例或其他实施例中，所述连通孔1121的朝向所述燃烧机1200的一侧设置有导向板1122，所述导向板1122朝向所述燃烧机1200的方向倾斜，导向板1122的倾斜方向与喷火口1210的倾斜方向相反，使导向板1122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浓度有机废气燃烧设备，包括燃烧室以及燃烧机，其特征在于，所述燃烧室为圆柱状腔体，所述燃烧机设置于所述燃烧室的一端，所述燃烧室的另一端设置有排气孔，所述燃烧室的顶部设置有进气孔，所述进气孔靠近所述燃烧机布置；所述燃烧室包括支撑层和保温层，所述保温层设置于两层所述支撑层之间。2.根据权利要求1所述的低浓度有机废气燃烧设备，其特征在于，所述燃烧室中设置有若干隔板，所述隔板将所述燃烧室的内腔均分为若干燃烧腔，所述燃烧腔之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜本冲，
申请(专利权)人：青岛海瑞涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：