一种模拟弹簧做工的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧测试领域，公开了一种模拟弹簧做工的设备，包括机架，机架包括安装面板，安装面板上固定安装有弹簧测试架，弹簧测试架包括垂直安装在安装面板上的导柱，导柱上由上向下依次安装有上固定梁、上移动梁和下移动梁，下移动梁上安装有用于放置弹簧的定位底板，上固定梁和上移动梁之间连接有高度调整机构；下移动梁的下方安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机和曲柄连杆结构，曲柄连杆机构的输出端与下移动梁连接，驱动电机可通过曲柄连杆机构带动下移动梁进行上下方向的往复运动。该设备具有使用寿命长，效率高，维护成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟弹簧做工的设备


[0001]本技术涉及弹簧性能测试领域，尤其涉及了一种模拟弹簧做工的设备。

技术介绍

[0002]弹簧产品在生产出来以后，需要对每一批次的产品抽检样品进行耐久性测试，弹簧产品的耐久性测试即是将弹簧进行反复压缩，经过若干次后，检查弹簧产品是否出现裂纹或断裂，而且还需要复检位移和回弹力曲线，从而判断弹簧产品是否符合产品的质量要求。现有的测试设备具有很大局限性，无法针对不同型号的弹簧进行测试。
[0003]中国专利CN201520908874.7提供了一种可适用不同型号弹簧的测试装置，但是该方案存在以下问题，首先调整机构设计在下方，调整十分不便。其次，其只能适应不同弹簧的长度，但是对同一弹簧压缩量的控制和调节十分不便，其主要通过行程控制机构进行控制，但是该种方式无形之中增加了设备的难度，而且该种驱动方式存在的最大弊端在于不能高速进行测量。
[0004]因为该种驱动方式一般选用气缸进行驱动，气缸驱动则必须要有气源才能使用；其次气缸每秒运动次数不能调节的太快，因为如果往复运动的速度过快的话，控制气缸的两位五通阀受不了高强度的使用；设备的耐用性受限于硬件，换向电磁阀一般在使用10万次~50万次左右后就必须要更换了。
[0005]所以针对以上缺陷，申请人提供一种新的解决方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术弹簧耐久测试设备寿命短，测试效率低，调节不够精确，成本高等缺点；提供一种模拟弹簧做工的设备。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0008]一种模拟弹簧做工的设备，包括机架，机架包括安装面板，安装面板上固定安装有弹簧测试架，弹簧测试架包括垂直安装在安装面板上的导柱，导柱上由上向下依次安装有上固定梁、上移动梁和下移动梁，下移动梁上安装有用于放置弹簧的定位底板，上固定梁和上移动梁之间连接有高度调整机构；下移动梁的下方安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机和曲柄连杆结构，曲柄连杆机构的输出端与下移动梁连接，驱动电机可通过曲柄连杆机构带动下移动梁进行上下方向的往复运动。
[0009]作为优选，曲柄连杆机构包括电机安装座和安装在安装座上的转盘，驱动电机可带动转盘同轴转动，转盘上设置有滑轨和与滑轨配合的滑块，滑轨固定安装在转盘上，曲柄块安装在滑块上可沿滑轨进行上下运动，曲柄块上设置有第一连接轴，第一连接轴上装配有曲柄连接杆，曲柄连接杆可绕曲柄块的第一连接轴转动，转盘上还设置有调节轴，调节轴所在的轴线经过转盘的圆心，曲柄块与调节轴固定连接，滑轨的轴线和调节轴平行设置。
[0010]作为优选，还包括调节座，调节轴与调节座连接，调节轴可绕调节座转动，调节轴与曲柄块螺纹配合，转动调节轴，曲柄块进行向靠近转盘中心或者远离转盘中心移动，第一
连接轴的轴线与调节轴的轴线垂直相交。
[0011]作为优选，调节座包括固定在转盘上的底座，底座上设置有嵌槽，调节螺栓放置在嵌槽内，调节轴上装配有锁紧螺母，调节轴为螺栓结构，锁紧螺母配合调节轴的端部将调节轴锁紧在底座上。
[0012]作为优选，曲柄连接杆与下移动梁的连接方式为铰接，曲柄连接杆包括带有外螺纹的上杆段、带有下螺纹的下杆段和连接上杆段、下杆段的调节螺母套，上杆段与下移动梁连接，下杆段与第一连接轴连接；曲柄连接杆的两端与第一连接轴、下移动梁的连接结构均为球铰结构。
[0013]作为优选，安装面板上开设有槽口，曲柄连接杆从槽口内出连接在下移动梁的下侧，电机安装座包括上侧的固定板和连接在固定板下侧的固定架，固定板固定安装在安装面板上，固定架从槽口穿出伸出在安装面板的下侧。
[0014]作为优选，固定架为长方体框架，驱动电机通过联轴器与输出端连接，驱动电机固定安装在固定架上，输出端的轴承座固定安装在固定架上，转盘与轴承座连接。
[0015]作为优选，高度调整机构包括转动螺杆，上固定梁上设置有连接座，转动螺杆与连接座转动连接，上移动梁上设置有连接螺母，连接螺母与转动螺杆配合，转动转动螺杆，连接螺母可沿转动螺杆轴线进行上下运动调节与下移动梁之间的距离。
[0016]作为优选，定位底板上设置有多个用于放置弹簧的定位槽，下移动梁的中间位置设置有安装口，下移动梁下侧的中间位置延伸有凸块，安装口贯穿凸块的下端面，曲柄连接杆安装在安装口内，并通过穿插在下移动梁上的连接螺栓将曲柄连接杆与下移动梁连接；定位底板固定覆盖在安装口的上方。
[0017]作为优选，上移动梁的下侧面突出有压块，压块位于定位底板的正上方，压块的上侧开设有前后贯通的减重孔。
[0018]通过以上技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0019]本技术所设计的弹簧耐久度测试设备具有以下特点，首先采用电机进行驱动，无需采用压缩空气作为动力来源，而且采用电机作为驱动部件使驱动部件不用进行往复运动，所以压缩频率高，目前实测频率已经能够达到300次/分钟，额定扭矩为47.4N
·
M，相较于传统气缸一分钟最多几十次的速度，该种结构使效率得到了飞速的提升。而且该种设备的耐久度完全取决于电机的寿命，其他部件为机械件故障率十分低，相较于气缸和其他驱动控制方式，该种设备的寿命得到了极大的提升。同时该种设备可以准却调节弹簧的压缩范围，适用范围广，测试精确。
附图说明
[0020]图1为装置的整体结构示意图。
[0021]图2为图1的放大图。
[0022]图3为图1的主视图。
[0023]图4是图2的放大图。
[0024]图5是下移动梁的结构视图。
[0025]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：2—安装面板、3—弹簧测试架、4—导柱、5—上固定梁、6—上移动梁、7—下移动梁、8—定位底板、9—高度调整结构、10—驱动组
件、11—驱动电机、12—曲柄连杆机构、13—安装座、1—转盘、14—滑轨、15—滑块、16—曲柄块、17—第一连接轴、18—曲柄连接杆、19—调节轴、20—调节座、21—底座、22—嵌槽、23—锁紧螺母、24—上杆段、25—下杆段、26—调节螺母套、27—槽口、28—固定板、29—固定架、30—联轴器、31—转动螺杆、32—连接座、33—连接螺母、40—定位槽、34—安装口、35—凸块、36—压块、37—减重口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]实施例1
[0028]一种模拟弹簧做工的设备，包括机架，机架包括安装面板2，安装面板2上开设有固定螺栓孔，安装面板2可以通过固定螺栓安装在设备的台架未示出上。安装面板2上固定安装有弹簧测试架3，弹簧测试架3包括垂直安装在安装面板2上的导柱4，导柱4上由上向下依次安装有上固定梁5、上移动梁6和下移动梁7，下移动梁7上安装有用于放置弹簧的定位底板8，上固定梁5和上移动梁6之间连接有高度调整机构9；下移动梁7的下方安装有驱动组件10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟弹簧做工的设备，其特征在于：包括机架，机架包括安装面板(2)，安装面板(2)上固定安装有弹簧测试架(3)，弹簧测试架(3)包括垂直安装在安装面板(2)上的导柱(4)，导柱(4)上由上向下依次安装有上固定梁(5)、上移动梁(6)和下移动梁(7)，下移动梁(7)上安装有用于放置弹簧的定位底板(8)，上固定梁(5)和上移动梁(6)之间连接有高度调整机构(9)；下移动梁(7)的下方安装有驱动组件(10)，驱动组件(10)包括驱动电机(11)和曲柄连杆机构(12)，曲柄连杆机构(12)的输出端与下移动梁(7)连接，驱动电机(11)可通过曲柄连杆机构(12)带动下移动梁(7)进行上下方向的往复运动。2.根据权利要求1所述的一种模拟弹簧做工的设备，其特征在于：曲柄连杆机构(12)包电机安装座(13)和安装在安装座(13)上的转盘(1)，驱动电机(11)可带动转盘(1)同轴转动，转盘(1)上设置有滑轨(14)和与滑轨(14)配合的滑块(15)，滑轨(14)固定安装在转盘(1)上，曲柄块(16)安装在滑块(15)上可沿滑轨(14)进行上下运动，曲柄块(16)上设置有第一连接轴(17)，第一连接轴(17)上装配有曲柄连接杆(18)，曲柄连接杆(18)可绕曲柄块(16)的第一连接轴(17)转动，转盘(1)上还设置有调节轴(19)，调节轴(19)所在的轴线经过转盘(1)的圆心，曲柄块(16)与调节轴(19)固定连接，滑轨(14)的轴线和调节轴(19)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种模拟弹簧做工的设备，其特征在于：还包括调节座(20)，调节轴(19)与调节座(20)连接，调节轴(19)可绕调节座(20)转动，调节轴(19)与曲柄块(16)螺纹配合；转动调节轴(19)，曲柄块(16)进行向靠近转盘(1)中心或者远离转盘(1)中心移动，第一连接轴(17)的轴线与调节轴(19)的轴线垂直相交。4.根据权利要求3所述的一种模拟弹簧做工的设备，其特征在于：调节座(20)包括固定在转盘(1)上的底座(21)，底座(21)上设置有嵌槽(22)，调节轴(19)放置在嵌槽(22)内，调节轴(19)上装配有锁紧螺母(23)，调节轴(19)为螺栓结构，锁紧螺母(23)配合调节轴(19)的端部将调节轴(19)锁紧在底座(21)上。5.根据权利要求2所述的一种模拟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，何杨洁，陈彬彬，冯陈丽，
申请(专利权)人：浙江万安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：