一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，包括底座，所述底座的上方通过第一轴承转动设有第一固定轴，所述第一固定轴的顶端固定设有检测板，所述检测板上设置有装配槽，所述装配槽内设有装配皿，所述装配皿的下方设有自动落料装置，所述第一固定轴的外侧设有第二固定轴，所述第二固定轴的顶端固定设有固定板；该用于陶瓷焊接衬垫生产的工装通过电机间接带动检测板做间歇转动，放置在装配皿内的待检测陶瓷衬垫转动至检测仪下方时，通过检测仪对陶瓷衬垫进行检测，检测不合格的陶瓷衬垫通过第二气缸拉动滑板，使装配皿内的陶瓷衬垫掉落至收集桶内进行收集，有效的降低了不合格陶瓷衬垫产出的可能性，进而大大提高了产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装


[0001]本技术涉及焊接衬垫生产
，尤其涉及一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装。

技术介绍

[0002]工装可分为专用工装、通用工装和标准工装，进而可包括夹具、模具、刀具、辅具、钳工工具、工位器具、检具和治具，其中检具是生产中检验所用的器具，陶瓷焊接衬垫加工时需要将原料搅拌均匀，通过液压机压制成型后直接进行高温烧制；
[0003]目前陶瓷焊接衬垫的生产工装不具备对陶瓷焊接衬垫进行检测的功能，不能对成型的焊接衬垫进行检测，烧制完成后的不合格陶瓷衬垫会产生细小裂纹，可能是液压机压制不均匀，也可能是高温烧制时操作不当导致，烧制不合格的陶瓷衬垫在焊接使用时容易导致衬垫破损，降低产品质量，因此，本技术提出一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，该用于陶瓷焊接衬垫生产的工装通过电机间接带动检测板做间歇转动，放置在装配皿内的待检测陶瓷衬垫转动至检测仪下方时，通过检测仪对陶瓷衬垫进行检测，检测不合格的陶瓷衬垫通过第二气缸拉动滑板，使装配皿内的陶瓷衬垫掉落至收集桶内进行收集，有效的降低了不合格陶瓷衬垫产出的可能性，大大提高了产品质量。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，包括底座，所述底座的上方通过第一轴承转动设有第一固定轴，所述第一固定轴的顶端固定设有检测板，所述检测板上设置有装配槽，所述装配槽内设有装配皿，所述装配皿的下方设有自动落料装置，所述第一固定轴的外侧设有第二固定轴，所述第二固定轴的顶端固定设有固定板，所述固定板上开设有漏槽，所述固定板的下方通过支撑柱与所述底座的上方固定连接，所述底座的上方设有间歇驱动结构，所述第一固定轴通过所述间歇驱动结构驱动，所述底座的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆一端的下方通过第一气缸设有检测仪。
[0006]进一步改进在于：所述自动落料装置包括第二气缸、限位套和滑板，所述第二气缸和限位套固定装配在检测板的下方，所述滑板滑动装配在限位套内，且滑板的一端与所述第二气缸的一端固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述第一固定轴与所述第二固定轴均为空心结构，且第一固定轴的下端贯穿第二固定轴的底部，所述第一固定轴下方的外壁固定设有第一转盘，所述第一转盘的上方和下方通过第二轴承分别与所述第二固定轴和底座转动连接，所述固定杆的底端贯穿第一固定轴后与底座固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述间歇驱动结构包括电机、第二转盘和限位杆，所述电机固定设置在所述底座的上方，所述电机的输出端通过转轴与所述第二转盘联动，所述限位杆固
定装配在所述转轴的一侧，所述第一转盘上设置有限位槽，所述限位杆的形状大小与所述限位槽的形状大小相适配。
[0009]进一步改进在于：所述底座的上方设有收集桶，所述检测仪、装配皿、漏槽和收集桶的中心轴线位于同一竖线上。
[0010]进一步改进在于：所述固定板的上方开设有滑槽，所述检测板的下方设有与所述滑槽相适配的支撑滑块。
[0011]本技术的有益效果为：该用于陶瓷焊接衬垫生产的工装通过电机带动限位杆转动，进而带动第一转盘进行间歇转动，从而实现检测板的间歇转动，放置在装配皿内的待检测陶瓷衬垫转动至检测仪下方时，通过检测仪对陶瓷衬垫进行检测，检测合格的陶瓷衬垫通过检测板转动转移走，检测不合格的陶瓷衬垫通过第二气缸拉动滑板，使装配皿内的陶瓷衬垫掉落至收集桶内进行收集，有效的降低了因液压机压制不均匀，或高温烧制时操作不当导致的不合格陶瓷衬垫产出的可能性，确保了产出陶瓷衬垫的质量，提高了产品的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图。
[0013]图2为本技术的检测板俯视图。
[0014]图3为本技术的固定板俯视图。
[0015]图4为本技术的第一转盘与第二转盘装配结构俯视图。
[0016]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]图6为本技术的第一轴承立体图。
[0018]其中：1、底座；2、第一轴承；3、第一固定轴；4、检测板；6、装配皿；7、第二固定轴；8、固定板；9、漏槽；10、支撑柱；11、固定杆；12、气缸；13、检测仪；14、第二气缸；15、限位套；16、滑板；17、第一转盘；18、第二轴承；19、限位槽；20、电机；21、转轴；22、第二转盘；23、限位杆；24、收集桶；25、滑槽；26、支撑滑块。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，包括底座1，所述底座1的上方通过第一轴承2转动设有第一固定轴3，所述第一固定轴3的顶端固定设有检测板4，所述检测板4上设置有装配槽，所述装配槽内设有装配皿6，所述装配皿6的下方设有自动落料装置，所述第一固定轴3的外侧设有第二固定轴7，所述第二固定轴7的顶端固定设有固定板8，所述固定板8上开设有漏槽9，所述固定板8的下方通过支撑柱10与所述底座1的上方固定连接，所述底座1的上方设有间歇驱动结构，所述第一固定轴3通过所述间歇驱动结构驱动，所述底座1的顶端固定连接有固定杆11，所述固定杆11一端的下方通过第一气缸12设有检测仪13。
[0021]所述自动落料装置包括第二气缸14、限位套15和滑板16，所述第二气缸14和限位套15固定装配在检测板4的下方，所述滑板16滑动装配在限位套15内，且滑板16的一端与所
述第二气缸14的一端固定连接，通过第二气缸14带动滑板16的移动，使装配皿6内检测不合格的衬垫掉落。
[0022]所述第一固定轴3与所述第二固定轴7均为空心结构，且第一固定轴3的下端贯穿第二固定轴7的底部，所述第一固定轴3下方的外壁固定设有第一转盘17，所述第一转盘17的上方和下方通过第二轴承18分别与所述第二固定轴7和底座1转动连接，所述固定杆11的底端贯穿第一固定轴3后与底座1固定连接。
[0023]所述间歇驱动结构包括电机20、第二转盘22和限位杆23，所述电机20固定设置在所述底座1的上方，所述电机20的输出端通过转轴21与所述第二转盘22联动，所述限位杆23固定装配在所述转轴21的一侧，所述第一转盘17上设置有限位槽19，所述限位杆23的形状大小与所述限位槽19的形状大小相适配，通过电机20带动限位杆23和第二转盘22转动，限位杆23转动一周，使与限位杆23相适配的限位槽19带动第一转盘17转动四分之一周，从而带动检测板4做间歇旋转运动。
[0024]所述底座1的上方设有收集桶24，所述检测仪13、装配皿6、漏槽9和收集桶24的中心轴线位于同一竖线上，通过检测仪13对装配皿6内的陶瓷衬垫进行检测，检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方通过第一轴承(2)转动设有第一固定轴(3)，所述第一固定轴(3)的顶端固定设有检测板(4)，所述检测板(4)上设置有装配槽，所述装配槽内设有装配皿(6)，所述装配皿(6)的下方设有自动落料装置，所述第一固定轴(3)的外侧设有第二固定轴(7)，所述第二固定轴(7)的顶端固定设有固定板(8)，所述固定板(8)上开设有漏槽(9)，所述固定板(8)的下方通过支撑柱(10)与所述底座(1)的上方固定连接，所述底座(1)的上方设有间歇驱动结构，所述第一固定轴(3)通过所述间歇驱动结构驱动，所述底座(1)的顶端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一端的下方通过第一气缸(12)设有检测仪(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，其特征在于：所述自动落料装置包括第二气缸(14)、限位套(15)和滑板(16)，所述第二气缸(14)和限位套(15)固定装配在检测板(4)的下方，所述滑板(16)滑动装配在限位套(15)内，且滑板(16)的一端与所述第二气缸(14)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷焊接衬垫生产的工装，其特征在于：所述第一固定轴(3)与所述第二固定轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽梅，刘荷芬，汪文华，
申请(专利权)人：湖北天高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：