一种抽油泵固定底座制造技术

本实用新型专利技术是关于一种抽油泵固定底座，包括底板，底板的四角位置均开设有通孔B，所述通孔B的内部插接有固定锥，所述固定锥的外表面连接有限位板，所述限位板位于底板的上表面，所述底板的中心位置开设有通孔A，所述底板的内部左右对称开设有凸型槽，所述凸型槽连通至底板上表面，所述凸型槽靠近通孔A的一侧连通有通槽，所述凸型槽的内侧壁前后均对称连接有空心管，所述空心管的内部套接有连接杆，所述空心管的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆的侧壁连接，两个所述连接杆相对于弹簧的一端连接有挡板，本实用新型专利技术通过设置包括侧边板、固定锥以及弧形板在内的结构设计了一种抽油泵固定底座。油泵固定底座。油泵固定底座。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油泵固定底座


[0001]本技术涉及抽油泵领域，尤其涉及一种抽油泵固定底座。

技术介绍

[0002]抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。抽油泵在工作时常会用到固定装置。
[0003]现有的抽油泵固定底座在安装时，先需要将固定锥钉入相应的地方，但是通常的固定底座装置直接将固定锥与底座连接在一起，这样安装时需要同时将四个角的固定锥插入地面，这样操作起来不方便，且结构容易受损，另外抽油泵的类型不同，尺寸直径也不相同，而一般的固定底座只能固定单一的抽油泵，且固定底座结构不便于安装拆卸，针对这类缺陷，现可通过设计一种新型结构来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油泵固定底座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抽油泵固定底座，包括底板，底板的四角位置均开设有通孔B，所述通孔 B的内部插接有固定锥，所述固定锥的外表面连接有限位板，所述限位板位于底板的上表面，所述底板的中心位置开设有通孔A，所述底板的内部左右对称开设有凸型槽，所述凸型槽连通至底板上表面，所述凸型槽靠近通孔A的一侧连通有通槽，所述凸型槽的内侧壁前后均对称连接有空心管，所述空心管的内部套接有连接杆，所述空心管的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆的侧壁连接，两个所述连接杆相对于弹簧的一端连接有挡板，所述凸型槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的上表面连接有侧边板，两个所述侧边板相对的一侧壁连接有若干水平分布的固定杆，所述固定杆的一端连接有弧形板，左侧的所述侧边板的两侧边缘位置均设置有横杆，所述横杆的外部套接有螺纹管，所述螺纹管的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端与右侧的侧边板固定连接，所述通孔A的上方设置有抽油泵，所述抽油泵的两侧壁与弧形板抵接。
[0006]优选的，所述弧形板相对于固定杆的一侧表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫与抽油泵的侧壁表面抵接；橡胶垫的摩擦系数大且橡胶垫具有弹性，抽油泵是靠两侧两组弧形板的锁紧从而固定的，通过在弧形板表面设置橡胶垫，让橡胶垫与抽油泵表面抵接，从而保证结构之间的连接更加紧固，同时橡胶垫的弹性可以吸收一部分的震动，从而让结构稳定。
[0007]优选的，所述限位板的两侧位置开设有圆孔，所述通孔B的两侧位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与圆孔相匹配，所述螺纹孔与圆孔的内部螺纹连接有螺栓；固定锥插入通孔B，之后让在圆孔和螺纹孔内部旋入螺栓，从而让固定锥和底板紧固住，保持结构之间的连接紧密。
[0008]优选的，所述固定杆以及弧形板均为沿侧边板纵向设置有两组，所述横杆、螺杆以
及螺纹管均为沿侧边板纵向设置有两组；分别设置两组的目的在于让弧形板和抽油泵、左侧的侧边板和右侧的侧边板之间连接的更加稳定紧密。
[0009]优选的，所述横杆位于固定杆的两侧位置，两个所述凸型槽分别位于通孔A的两侧位置；零部件之间结构紧凑，分布合理。
[0010]优选的，两个所述固定杆和弧形板之间的宽度大于通孔A两侧通槽之间的宽度；如果两侧弧形板与固定杆之间的距离等于两侧通槽之间的距离就会发生两侧的侧边板正好位于通槽的内部，这样侧边板就可以从上方取出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，使用者先将底板安放在相应的位置，之后在四角位置插入固定锥，利用铁锤或其他工具将固定锥钉入地面，当限位板和底板上表面抵接，此时将螺纹孔和圆孔对准并插入螺栓，将固定锥和底板之间连接，之后将侧边板下表面的卡块对准通槽，当卡块放入通槽之后向相对与通孔的一侧推动，由于一侧位置设置有弹簧，因此卡块可以在凸型槽的内部左右滑动，两侧的侧边板位置可以主动的调整，对于不同大小直径的杆式抽油泵，均可以使用此装置固定。
[0013]2、本技术中，之后将抽油泵固定在弧形板之间，此时使用者松开手，由于弹簧的反作用力，这时侧边板会通过弧形板对抽油泵产生一个挤压，使用者将一侧的螺纹管对准另一侧的螺杆，之后转动螺纹管，将螺杆和螺纹管之间紧密连接，螺杆和螺纹管之间锁紧，从而保证两侧的弧形板可以充分对抽油泵挤压，将抽油泵固定住，装置稳定，结构紧凑，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种抽油泵固定底座的剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种抽油泵固定底座的侧边板结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种抽油泵固定底座的底板示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种抽油泵固定底座的弧形俯视图；
[0018]图5为本技术提出的一种抽油泵固定底座的实施例二剖视图。
[0019]图中：1.底座；2.横杆；3.通孔A；4.抽油泵；5.弧形板；6. 螺杆；7.固定杆；8.侧边板；9.螺纹管；10.固定锥；11.限位板；12. 凸型槽；13.卡块；14.通孔B；15.连接杆；16.螺纹孔；17.挡板； 18.空心管；19.弹簧；20.通槽；21.橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]一种抽油泵固定底座，包括底板1，其特征在于，底板1的四角位置均开设有通孔B14，通孔B14的内部插接有固定锥10，固定锥 10的外表面连接有限位板11，限位板11位于底板1的上表面，底板 1的中心位置开设有通孔A3，底板1的内部左右对称开设有凸型槽12，凸型槽12连通至底板1上表面，凸型槽12靠近通孔A3的一侧连通有通槽20，凸型槽12的内侧
壁前后均对称连接有空心管18，空心管18的内部套接有连接杆15，空心管18的内壁连接有弹簧19，弹簧19的一端与连接杆15的侧壁连接，两个连接杆15相对于弹簧 19的一端连接有挡板17，凸型槽12的内部滑动连接有卡块13，卡块13的上表面连接有侧边板8，两个侧边板8相对的一侧壁连接有若干水平分布的固定杆7，固定杆7的一端连接有弧形板5，限位板 11的两侧位置开设有圆孔，通孔B14的两侧位置均开设有螺纹孔16，螺纹孔16与圆孔相匹配，螺纹孔16与圆孔的内部螺纹连接有螺栓，两个固定杆7和弧形板5之间的宽度大于通孔A3两侧通槽20之间的宽度，见附图1、2、3和4；固定锥10插入通孔B14，之后让在圆孔和螺纹孔16内部旋入螺栓，从而让固定锥10和底板1紧固住，保持结构之间的连接紧密，如果两侧弧形板5与固定杆7之间的距离等于两侧通槽20之间的距离就会发生两侧的侧边板8正好位于通槽的内部，这样侧边板8就可以从上方取出。
[0023]左侧的侧边板8的两侧边缘位置均设置有横杆2，横杆2的外部套接有螺纹管9，螺纹管9的内部转动连接有螺杆6，螺杆6的一端与右侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵固定底座，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)的四角位置均开设有通孔B(14)，所述通孔B(14)的内部插接有固定锥(10)，所述固定锥(10)的外表面连接有限位板(11)，所述限位板(11)位于底板(1)的上表面，所述底板(1)的中心位置开设有通孔A(3)，所述底板(1)的内部左右对称开设有凸型槽(12)，所述凸型槽(12)连通至底板(1)上表面，所述凸型槽(12)靠近通孔A(3)的一侧连通有通槽(20)，所述凸型槽(12)的内侧壁前后均对称连接有空心管(18)，所述空心管(18)的内部套接有连接杆(15)，所述空心管(18)的内壁连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与连接杆(15)的侧壁连接，两个所述连接杆(15)相对于弹簧(19)的一端连接有挡板(17)，所述凸型槽(12)的内部滑动连接有卡块(13)，所述卡块(13)的上表面连接有侧边板(8)，两个所述侧边板(8)相对的一侧壁连接有若干水平分布的固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端连接有弧形板(5)，左侧的所述侧边板(8)的两侧边缘位置均设置有横杆(2)，所述横杆(2)的外部套接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的内部转动连接有螺杆(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝萍，
申请(专利权)人：广州市汇邦工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：