一种无尘车间空气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无尘车间空气净化系统，包括无尘车间，所述无尘车间两侧沿其高度方向设置有隔音板，所述隔音板与无尘车间侧壁之间形成抽风通道，所述隔音板底端沿其长度方向设置有多个与抽风通道相连通的抽风口，所述抽风通道内设置有鼓风机，所述隔音板顶部通过隔板相连接，所述隔板与无尘车间顶部之间形成空腔，所述空腔内设置有回流管。有益效果：当出现风罩管堵塞时，开启电控气动阀门以脉冲的形式打开，压缩空气进入疏通管内，并通过导气管进行排堵。通过在疏通管上均安装有压力检测元件，当压力检测元件的压力反馈接近大气压力值时则判断排堵成功，保证了风罩管及风罩处的堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘车间空气净化系统


[0001]本技术涉及净化
，尤其涉及一种无尘车间空气净化系统。

技术介绍

[0002]无尘车间，亦称为无尘室或清净室，它是污染控制的基础，控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气和污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力和气流速度，以及照明和静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。净化系统是指将一定空间范围内之空气中的微粒子和细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度、气流分布、噪音振动及照明和静电控制在一定范围内所特定的一套运作系统。
[0003]随着生活生产的发展，人们对卫生的要求也越来越高，无尘净化设置主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态，它适用于精密机械工业、电子工业、航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业和食品饮料加工行业，提高了生产加工的质量和效率，但是目前的净化系统的净化效果并不理想，风罩及与风罩连通的风罩管容易出现堵塞，故而提出无尘车间空气净化系统来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无尘车间空气净化系统，出现风罩管堵塞时，开启电控气动阀门以脉冲的形式打开，压缩空气进入疏通管内，并通过导气管进行排堵。通过在疏通管上均安装有压力检测元件，当压力检测元件的压力反馈接近大气压力值时则判断排堵成功，保证了风罩管及风罩处的堵塞。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种无尘车间空气净化系统，包括无尘车间，所述无尘车间两侧沿其高度方向设置有隔音板，所述隔音板与无尘车间侧壁之间形成抽风通道，所述隔音板底端沿其长度方向设置有多个与抽风通道相连通的抽风口，所述抽风通道内设置有鼓风机，所述隔音板顶部通过隔板相连接，所述隔板与无尘车间顶部之间形成空腔，所述空腔内设置有回流管，所述回流管左端与抽风通道相连通，所述回流管的右端贯穿隔音板和无尘车间右侧面，并通过导管与抽风电机相连通，位于无尘车间右侧壁的抽风通道内回流管底部设置有抽风管。
[0007]所述无尘车间左侧设置有组合空调箱和恒温恒湿机，所述组合空调箱位于恒温恒湿机的左侧，并通过过滤管相连接，所述组合空调箱的左端设有新风输送管，所述恒温恒湿机的顶部设置有导风管，所述导风管远离恒温恒湿机的一端连接有送风管，所述送风管布置在无尘车间的上方。
[0008]所述送风管的底部沿其长度方向布置有多个风罩管，所述风罩管远离送风管的一端依次贯穿无尘车间的顶面和隔板，并连接有风罩，所述无尘车间顶部设置有对风罩管导通的疏通机构。
[0009]进一步的，所述疏通机构包括沿风罩管侧面平行设置的疏通管，所述疏通管的左
端设置有堵头，所述疏通管的右端与空气压缩机的输出端相连接，所述疏通管顶部通过吊杆与送风管底部连接，所述疏通管底部通过导气管与风罩管的侧面相连通。
[0010]进一步的，所述疏通管靠近空气压缩机的一端设置有空气过滤装置，所述空气过滤装置远离空气压缩机的一端依次设有流量调节阀和电控气动阀门。
[0011]进一步的，所述导气管上安装有单向阀。
[0012]进一步的，所述抽风口处安装有过滤网。
[0013]进一步的，所述风罩管等间距布置在无尘车间的顶部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)通过设置的组合空调箱，达到了调节新风温度的作用，通过设置对组合空调箱的右侧固定安装有过滤管，起到了去除空气中的杂质的问题，通过设置的恒温恒湿机，稳定进入无尘车间内部风的温度和湿度的效果；通过设置的高效送风罩，能对车间形成风层的效果，通过在无尘车间侧面的抽风通道内安装的鼓风机及无尘车间右侧设置的抽风机，达到了将无尘车间内部形成风力循环层，从而达到净化的效果。
[0016](2)当出现风罩管堵塞时，开启电控气动阀门以脉冲的形式打开，压缩空气进入疏通管内，并通过导气管进行排堵。通过在疏通管上均安装有压力检测元件，当压力检测元件的压力反馈接近大气压力值时则判断排堵成功，保证了风罩管及风罩处的堵塞。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种无尘车间空气净化系统的示意图；
[0019]图2为隔音板的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、无尘车间；2、风罩；3、送风管；4、单向阀；5、导气管；6、隔板；7、风罩管；8、空腔；9、电控气动阀门；10、流量调节阀；11、空气过滤装置； 12、空气压缩机；13、回流管；14、抽风管；15、隔音板；16、导管；17、抽风电机；18、抽风通道；19、抽风口；20、鼓风机；21、恒温恒湿机；22、过滤管；23、组合空调箱；24、新风输送管；25、导风管；26、疏通管；27、压力检测元件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种无尘车间空气净化系统。
[0025]参照图1
‑
2，根据本技术实施例的无尘车间空气净化系统，包括无尘车间1，所述无尘车间1两侧沿其高度方向设置有隔音板15，所述隔音板15与无尘车间1侧壁之间形成抽风通道18，所述隔音板15底端沿其长度方向设置有多个与抽风通道18相连通的抽风口19，所述抽风通道18内设置有鼓风机20，所述隔音板15顶部通过隔板6相连接，所述隔板6与无尘车间1顶部之间形成空腔8，所述空腔8内设置有回流管13，所述回流管13左端与抽风通道18相连通，所述回流管13的右端贯穿隔音板15和无尘车间1右侧面，并通过导管16 与抽风电机17相连通，位于无尘车间1右侧壁的抽风通道18内回流管13底部设置有抽风管14。
[0026]所述无尘车间1左侧设置有组合空调箱23和恒温恒湿机21，所述组合空调箱23位于恒温恒湿机21的左侧，并通过过滤管22相连接，所述组合空调箱23 的左端设有新风输送管24，所述恒温恒湿机21的顶部设置有导风管25，所述导风管25远离恒温恒湿机21的一端连接有送风管3，所述送风管3布置在无尘车间1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘车间空气净化系统，其特征在于，包括无尘车间(1)，所述无尘车间(1)两侧沿其高度方向设置有隔音板(15)，所述隔音板(15)与无尘车间(1)侧壁之间形成抽风通道(18)，所述隔音板(15)底端沿其长度方向设置有多个与抽风通道(18)相连通的抽风口(19)，所述抽风通道(18)内设置有鼓风机(20)，所述隔音板(15)顶部通过隔板(6)相连接，所述隔板(6)与无尘车间(1)顶部之间形成空腔(8)，所述空腔(8)内设置有回流管(13)，所述回流管(13)左端与抽风通道(18)相连通，所述回流管(13)的右端贯穿隔音板(15)和无尘车间(1)右侧面，并通过导管(16)与抽风电机(17)相连通，位于无尘车间(1)右侧壁的抽风通道(18)内回流管(13)底部设置有抽风管(14)；所述无尘车间(1)左侧设置有组合空调箱(23)和恒温恒湿机(21)，所述组合空调箱(23)位于恒温恒湿机(21)的左侧，并通过过滤管(22)相连接，所述组合空调箱(23)的左端设有新风输送管(24)，所述恒温恒湿机(21)的顶部设置有导风管(25)，所述导风管(25)远离恒温恒湿机(21)的一端连接有送风管(3)，所述送风管(3)布置在无尘车间(1)的上方；所述送风管(3)的底部沿其长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，谢爱兵，谢爱方，程帅，
申请(专利权)人：中安丰磊环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：