本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑板，所述支撑底板的底面固定安装有支撑筒架，所述支撑筒架的底端固定套接有支撑垫套。通过第二电动液压缸驱动第二输出活塞推杆推出或收缩即带动就位挡座水平移动，从而达到了便于灵活地调节限位机构位置的效果，通过第一电动液压缸驱动第一输出活塞推杆推出或收缩即可带动支撑横板、支撑轮柱和支撑滚轮下降或上升，使支撑滚轮支撑地面时，即可通过支撑滚轮滚动而进行移动，通过支撑滚轮收缩使支撑筒架和支撑垫套搭接地面时即可稳固支撑，从而达到了便于灵活移动和再固定的效果，实现了便于移动应用位置的目标，提高了灵活性。提高了灵活性。提高了灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置
[0001]本技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，而火力发电厂的生产过程，需要锅炉的应用，在发电厂锅炉的安装和维护的过程中需要对锅炉的钢结构进行吊装；吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在吊装过程中需要设施辅助吊装位置的就位。
[0003]目前在火力发电厂的锅炉钢结构吊装过程中，现有的就位辅助设备设施难以灵活调节限位机构位置，且难以对整个设备进行灵活地移动和再固定，不便于移动应用位置，应用起来灵活性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，解决了现有的就位辅助设备设施难以灵活调节限位机构位置，且难以对整个设备进行灵活地移动和再固定，不便于移动应用位置，应用起来灵活性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的底面固定安装有支撑筒架，所述支撑筒架的底端固定套接有支撑垫套，所述支撑框架底面固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的内部设有第一输出活塞推杆，所述第一输出活塞推杆的底端固定安装有支撑横板，所述支撑横板的底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端固定安装有支撑滚轮，所述支撑横板的侧表面固定安装有滑动衬筒架，且滑动衬筒架的表面与支撑筒架的内壁滑动连接，所述支撑框架的内壁固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的内部设有第二输出活塞推杆，所述第二输出活塞推杆的端部固定安装有就位挡座，所述就位挡座的顶部固定安装有对位座，所述就位挡座靠近第二输出活塞推杆的一面固定安装有限位套管，所述限位套管的内部滑动连接有限位滑柱，且限位滑柱位于限位套管外部的一端与支撑框架固定连接。
[0006]优选的，所述就位挡座靠近第二输出活塞推杆的一面固定安装有防尘防护筒，所述防尘防护筒的筒口端粘接有防尘胶圈，且防尘防护筒的表面与限位套管的表面固定连接。
[0007]优选的，所述防尘胶圈采用氟橡胶材质制成，且防尘防护筒和防尘胶圈的内壁均与第二电动液压缸的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述对位座的顶面与其远离第二输出活塞推杆的一侧为圆弧面状。
[0009]优选的，所述第二电动液压缸、第二输出活塞推杆、就位挡座和对位座的数量均为四个，且四个第二电动液压缸分别位于支撑框架内壁四边的中部。
[0010]优选的，所述支撑底板、支撑筒架、支撑垫套、第一电动液压缸、第一输出活塞推杆、支撑横板、支撑轮柱和支撑滚轮的数量均为四个，且四个支撑底板分别位于支撑框架底面的四角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，通过第二电动液压缸驱动第二输出活塞推杆推出或收缩即带动就位挡座水平移动，使限位套管在限位滑柱表面滑动，通过设置对位座，使得吊装就位时便于对位，从而达到了便于灵活地调节限位机构位置的效果，通过第一电动液压缸驱动第一输出活塞推杆推出或收缩即可带动支撑横板、支撑轮柱和支撑滚轮下降或上升，使支撑滚轮支撑地面时，即可通过支撑滚轮滚动而进行移动，通过支撑滚轮收缩使支撑筒架和支撑垫套搭接地面时即可稳固支撑，从而达到了便于灵活移动和再固定的效果，实现了便于移动应用位置的目标，提高了灵活性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构俯视图；
[0013]图2为本技术结构正视图；
[0014]图3为本技术支撑筒架结构正剖图；
[0015]图4为本技术限位套管结构正剖图；
[0016]图5为本技术就位挡座结构侧视图。
[0017]图中：1支撑框架、2支撑底板、3支撑筒架、4支撑垫套、5第一电动液压缸、6第一输出活塞推杆、7支撑横板、8滑动衬筒架、9 支撑轮柱、10支撑滚轮、11第二电动液压缸、12第二输出活塞推杆、 13就位挡座、14对位座、15限位套管、16限位滑柱、17防尘防护筒、18防尘胶圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：参照图1
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5，一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，包括支撑框架1，支撑框架1的底部固定安装有支撑底板 2，支撑底板2的底面固定安装有支撑筒架3，支撑筒架3的底端固定套接有支撑垫套4，支撑框架1底面固定安装有第一电动液压缸5，第一电动液压缸5的内部设有第一输出活塞推杆6，第一输出活塞推杆6的底端固定安装有支撑横板7，支撑横板7的底面固定安装有支撑轮柱9，支撑轮柱9的底端固定安装有支撑滚轮10，支撑底板2、支撑筒架3、支撑垫套4、第一电动液压缸5、第一输出活塞推杆6、支撑横板7、支撑轮柱9和支撑滚轮10的数量均为四个，且四个支撑底板2分别位于支撑框架1底面的四角，支撑横板7的侧表面固定安装有滑动衬筒架8，且滑动衬筒架8的表面与支撑筒架3的内
壁滑动连接，支撑框架1的内壁固定安装有第二电动液压缸11，第二电动液压缸11的内部设有第二输出活塞推杆12，第二输出活塞推杆12 的端部固定安装有就位挡座13，就位挡座13的顶部固定安装有对位座14，对位座14的顶面与其远离第二输出活塞推杆12的一侧为圆弧面状，第二电动液压缸11、第二输出活塞推杆12、就位挡座13和对位座14的数量均为四个，且四个第二电动液压缸11分别位于支撑框架1内壁四边的中部，就位挡座13靠近第二输出活塞推杆12的一面固定安装有限位套管15，限位套管15的内部滑动连接有限位滑柱 16，且限位滑柱16位于限位套管15外部的一端与支撑框架1固定连接，通过第二电动液压缸5驱动第二输出活塞推杆12推出或收缩即带动就位挡座13水平移动，使限位套管15在限位滑柱16表面滑动，通过设置对位座14，使得吊装就位时便于对位，从而达到了便于灵活地调节限位机构位置的效果，通过第一电动液压缸5驱动第一输出活塞推杆6推出或收缩即可带动支撑横板7、支撑轮柱9和支撑滚轮 10下降或上升，使支撑滚轮10支撑地面时，即可通过支撑滚轮10 滚动而进行移动，通过支撑滚轮10收缩使支撑筒架3和支撑垫套4 搭接地面时即可稳固支撑，从而达到了便于灵活移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)的底部固定安装有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的底面固定安装有支撑筒架(3)，所述支撑筒架(3)的底端固定套接有支撑垫套(4)，所述支撑框架(1)底面固定安装有第一电动液压缸(5)，所述第一电动液压缸(5)的内部设有第一输出活塞推杆(6)，所述第一输出活塞推杆(6)的底端固定安装有支撑横板(7)，所述支撑横板(7)的底面固定安装有支撑轮柱(9)，所述支撑轮柱(9)的底端固定安装有支撑滚轮(10)，所述支撑横板(7)的侧表面固定安装有滑动衬筒架(8)，且滑动衬筒架(8)的表面与支撑筒架(3)的内壁滑动连接，所述支撑框架(1)的内壁固定安装有第二电动液压缸(11)，所述第二电动液压缸(11)的内部设有第二输出活塞推杆(12)，所述第二输出活塞推杆(12)的端部固定安装有就位挡座(13)，所述就位挡座(13)的顶部固定安装有对位座(14)，所述就位挡座(13)靠近第二输出活塞推杆(12)的一面固定安装有限位套管(15)，所述限位套管(15)的内部滑动连接有限位滑柱(16)，且限位滑柱(16)位于限位套管(15)外部的一端与支撑框架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂锅炉钢结构上叠梁吊装就位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅源荣，赵义，洪卫，刘静，李锐锋，郅小军，刘晶，张荣霞，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司，
类型：新型
国别省市：
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