一种断路器的机械连杆及断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器技术领域，公开了一种断路器的机械连杆及断路器，包括：传动连杆、转动连杆传动连杆和转动连杆，传动连杆的上端与断路器上的驱动组件连接，以使传动连杆能够沿传动连杆杆长方向移动，传动连杆的下端开设有第一定位孔，转动连杆垂直于传动连杆，转动连杆上垂直设有两个互相平行的耳板，每个耳板上均开设有一第二定位孔，轴体同时穿过两个第二定位孔以及第一定位孔，轴体与两个第二定位孔和/或第一定位孔之间均设置有轴承，转动连杆与断路器上的开合组件连接，开合组件用于控制断路器的合闸或分闸，通过转动连杆转动能够带动开合组件连通或分离，本实用新型专利技术提供一种断路器的机械连杆能够增加断路器的使用寿命。断路器的机械连杆能够增加断路器的使用寿命。断路器的机械连杆能够增加断路器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的机械连杆及断路器


[0001]本技术涉及断路器
，特别涉及一种断路器的机械连杆及断路器。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]目前所使用的的西门子8BK20的10kv断路器，根据工艺要求，断路器每日要分合6次，动作比较频繁，当断路器正常分合4万次以上时，就会发生机械脱扣现象，引起断路器不能正常合闸或者处于合闸状态下发生偷跳，造成生产波动，申请人经过对断路器进行检查分析发现，造成断路器异常的原因为连杆严重磨损，出现此情况则需要采购新断路器导致费用较大，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种断路器的机械连杆，目的在于解决断路器内连杆严重磨损的问题，能够对断路器进行修复作业，增加断路器的使用寿命，降低生产成本。
[0005]本技术提供了一种断路器的机械连杆，包括：
[0006]传动连杆，上端与断路器上的驱动组件连接，以使传动连杆能够沿传动连杆杆长方向移动，传动连杆的下端开设有第一定位孔；
[0007]转动连杆，垂直于传动连杆，转动连杆上垂直设有两个互相平行的耳板，每个耳板上均开设有一第二定位孔，轴体同时穿过两个第二定位孔以及第一定位孔，轴体与两个第二定位孔和/或第一定位孔之间均设置有轴承；
[0008]转动连杆与断路器上的开合组件连接，开合组件用于控制断路器的合闸或分闸，通过转动连杆转动能够带动开合组件连通或阻断，以控制断路器的合闸或分闸。
[0009]可选的，轴体与每个第二定位孔之间各设置一个轴承，轴承的外圈与两个第二定位孔的孔壁固定连接，轴承的内圈与轴体固定连接。
[0010]可选的，轴承设置于轴体与第一定位孔之间，轴承的外圈与第一定位孔的孔壁固定连接，轴承的内圈与轴体固定连接。
[0011]可选的，轴体与每个第二定位孔及第一定位孔之间各设置一个轴承，轴承的外圈与每个第二定位孔及第一定位孔的孔壁固连，轴承的内圈分别与轴体固定连接。
[0012]可选的，轴体为连接销。
[0013]可选的，轴承为滚动轴承。
[0014]可选的，转动连杆的两端分别与两个安装座转动配合，以使转动连杆绕其轴线进行转动。
[0015]可选的，两个安装座上分别具有通孔，通孔内固定有转动轴承，转动连杆的两端分别与转动轴承的内圈固定连接。
[0016]可选的，安装座的下端固连有安装板。
[0017]本技术还提供了一种断路器，包括上述的断路器的机械连杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：传统的断路器中传动连杆和转动连杆之间通过连接销子进行转动连接，彼此之间均为金属硬摩擦，本技术将传动连杆和转动连杆的连接处增加轴承实现转动连接，将传统的金属硬摩擦改变为滑动摩擦，从而减小传动连杆和转动连杆连接处的磨损，进而增加断路器的使用寿命，降低生产成本，且本技术结构简单，维护保养方便，日常保养时只需润滑轴承，易于推广。
附图说明
[0019]图1为传统的西门子8BK20的10kv断路器的机械连杆的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种断路器的机械连杆的结构示意图；
[0021]图3为图2中G处的局部结构放大示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
传动连杆，2
‑
驱动组件，3
‑
第一定位孔，4
‑
转动连杆，5
‑
耳板，6
‑
第二定位孔，7
‑
轴承，8
‑
轴体，9
‑
安装座，10
‑
安装板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]为了清楚描述本技术的原理，以下对断路器工作原理进行说明：
[0027]合闸：当断路器储能装置储能结束后，凸轮凸面处于最高位位置，此时按下合闸按钮，合闸线圈Y9得电，机械顶针动作，使储能装置瞬间释放机械能量，此时凸轮瞬间旋转180
°
，凸轮推动传动连杆，向下运动，传动连杆又带动转动连杆旋转，当转动连杆旋转到最大位置时，卡位顶杆刚好顶住转动连杆的同轴转动部件，此位置时，断路器动静触头接触，断路器处于合闸状态。
[0028]分闸：按下分闸按钮，分闸线圈Y1得电，机械顶针动作，卡位顶杆脱扣，转动连杆在弹簧力的作用下恢复到初始状态，断路器动静触头阻断，断路器处于分闸状态。
[0029]现有设计：如图1所示，传动连杆与转动连杆直接的连接采用销子直连，传动连杆和转动连杆与销子之间是机械摩擦(直接摩擦)，同时此位置不容易润滑保养，断路器分合闸时，传动连杆和转动连杆之间的定位孔在销子的作用下，严重磨损，孔径变大后，转动连杆的转动行程变小，导致短路器不能正常合闸。
[0030]如图2所示，本技术实施例提供的一种断路器的机械连杆，包括：传动连杆1和转动连杆4，传动连杆1的上端与断路器上的驱动组件2连接，以使传动连杆1能够沿传动连杆1杆长方向移动，传动连杆1的下端开设有第一定位孔3，转动连杆4垂直于传动连杆1，转
动连杆4上垂直设有两个互相平行的耳板5，每个耳板5上均开设有一第二定位孔6，轴体8同时穿过两个第二定位孔6以及第一定位孔3，轴体8与两个第二定位孔6和/或第一定位孔3之间均设置有轴承7，转动连杆4与断路器上的开合组件连接，开合组件用于控制断路器的合闸或分闸，通过转动连杆4转动能够带动开合组件连通或阻断，以控制断路器的合闸或分闸，当传动连杆1的上端下移至最低位置时转动连杆4转动至极限位置，则开合组件连通，断路器处于合闸状态，当传动连杆1的上端上移至最高位置时转动连杆4复位，断路器处于分闸状态。
[0031]在本实施例中，驱动组件2包括储能装置、凸轮结构和弹簧组件，开合组件包括与转动连杆4固连的动触头连杆和固定于固定位置的静触头，当断路器储能装置储能结束后，凸轮凸面处于最高位位置，此时按下合闸按钮，合闸线圈Y9得电，机械顶针动作，使储能装置瞬间释放机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的机械连杆，其特征在于，包括：传动连杆(1)，上端与所述断路器上的驱动组件(2)连接，以使所述传动连杆(1)能够沿传动连杆(1)杆长方向移动，所述传动连杆(1)的下端开设有第一定位孔(3)；转动连杆(4)，垂直于所述传动连杆(1)，转动连杆(4)上垂直设有两个互相平行的耳板(5)，每个所述耳板(5)上均开设有一第二定位孔(6)，轴体(8)同时穿过两个所述第二定位孔(6)以及第一定位孔(3)，所述轴体(8)与两个第二定位孔(6)和/或第一定位孔(3)之间均设置有轴承(7)；所述转动连杆(4)与所述断路器上的开合组件连接，所述开合组件用于控制所述断路器的合闸或分闸，通过转动连杆(4)转动能够带动所述开合组件连通或阻断以控制所述断路器的合闸或分闸。2.如权利要求1所述的断路器的机械连杆，其特征在于，所述轴体(8)与每个第二定位孔(6)之间各设置一个轴承(7)，所述轴承(7)的外圈与两个所述第二定位孔(6)的孔壁固定连接，所述轴承(7)的内圈与轴体(8)固定连接。3.如权利要求1所述的断路器的机械连杆，其特征在于，所述轴承(7)设置于所述轴体(8)与第一定位孔(3)之间，所述轴承(7)的外圈与第一定位孔(3)的孔壁固定连接，所述轴承(7)的内圈与轴体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超伟，曹杨武，张杨，赵冰，王麒，蒲光明，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：