本实用新型专利技术涉及一种断路器，特别是断路器内部的锁扣、动触头座和动触头的联动装置。采用如下技术方案：一种断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置，动触头座上设置有安装柱，锁扣和动触头均活动套设在该安装柱上，动触头座的上端部设置有可供断路器连接杆的端部滑移的滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后抵触面与滑槽的弯曲部配合可对断路器连接杆的端部进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；通过采用上述方案；本实用新型专利技术提供一种可通过力学原理和机械学原理来减少零件，金属或塑料颗粒可落入相应的凹槽或空隙中，不影响动触头动作的新型的断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置。座和动触头的联动装置。座和动触头的联动装置。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置
[0001]本技术涉及一种断路器，特别是断路器内部的锁扣、动触头座和动触头的联动装置。
技术介绍
[0002]传统的断路器产品产品机构一般设置了杠杆，锁扣和跳扣，结构复杂成本高，跳扣体积不利自动化装配，并且产品零件多，产品有失效的风险，现在设计一种可通过力学原理和机械学原理来减少零件，去除跳扣并且使产品的脱扣力减少的断路，传统的断路器产品固定机构采用金属轴，因金属轴导电对1P+N或L极N极都设置有触头的产品来说存在L极N极电气间隙过小的问题或分断实验后L极与N极耐压击穿问题，因此不采用金属轴对产品定位采用杠杆和外壳的配合来实现定位。传统断路器杠杆与动触头之间在机械运动过程中，摩擦产生塑料或金属颗粒物影响触头运动，因此设置了与动触头相对应的动触头活动抵触面使动触头与底触相抵触，金属或塑料颗粒可落入相应的凹槽内，使不影响动触头动作，传统锁扣与杠杆运动过程中摩擦产生的塑料颗粒可使脱口力增大，影响产品的动作特性。
技术实现思路
[0003]本技术克服现有技术存在的问题，提供一种可通过力学原理和机械学原理来减少零件，金属或塑料颗粒可落入相应的凹槽或空隙中，不影响动触头动作的新型的断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置，包括有锁扣、动触头座和动触头，锁扣和动触头均设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，其特征在于：动触头座上设置有安装柱，锁扣和动触头均活动套设在该安装柱上，动触头座的上端部设置有可供断路器连接杆的端部滑移的滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后抵触面与滑槽的弯曲部配合可对断路器连接杆的端部进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱机机构对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆端部的锁定，此时连接杆端部可滑入滑槽的直部实现断路器断开。
[0005]通过采用上述方案，采用一种新的方式实现对断路器连接杆端部的锁定或解锁，这样结构简单、方便、可靠，另外通过锁扣的抵触面与滑槽配合，只要控制锁扣转动即可，非常实用。
[0006]本技术的进一步设置是：所述抵触臂上位于抵触面的外侧设置有斜面，所述锁扣上方且位于抵触臂的下方设置有拨臂，抵触臂与拨臂之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于断路器的连接杆端部直径，拨臂上侧面在断路器分闸时可对断路器的连接杆端部进行拨动促使断路器的连接杆端部滑入滑槽的直部。
[0007]通过采用上述方案，其中斜面的设置可以很好的引导连接杆端部进入滑槽弯曲部，不会出现卡顿现象，拨臂的设置可以在断路器断开时拨动连接杆端部滑入滑槽直部，这
里我们要说明的是断路器分闸是指断路器自动分闸，不是人为操作手柄分闸，这样可以确保断路器分闸可以成功，增加产品的安全性。
[0008]本技术的进一步设置是：所述抵触臂和拨臂错位设置，所述动触头座的滑槽下方设置有定位凸台，定位凸台的部分上侧面与滑槽弯曲部的下侧面呈一体化设置构成抵压面，该抵压面与抵触面配合可对断路器的连接杆端部进行锁定使断路器的连接杆端部置于滑槽的弯曲部，所述拨臂置于定位凸台的外侧面。
[0009]通过采用上述方案，结构更加合理，其中定位凸台的部分上侧面与滑槽弯曲部的下侧面呈一体化设置构成抵压面，这样抵压面比较大，锁定连接杆端部会比较稳固，增加产品的稳定性。
[0010]本技术的进一步设置是：所述滑槽的底部两侧设置有凹槽，所述安装柱的底部绕其一周设置有弧形凸柱，弧形凸柱和弧形凸柱之间形成缺口，所述锁扣上设置有圆形通孔，锁扣通过圆形通孔套设在弧形凸柱上，所述动触头座上且位于安装柱的周边设置有凸筋，锁扣内侧面与凸筋接触。
[0011]通过采用上述方案，弧形凸柱可以很好的保证锁扣转动的灵活性，弧形凸柱和缺口也可以很好的防止金属颗粒或灰尘黏连锁扣和动触头座。
[0012]本技术的最后设置是：所述动触头套设在安装柱上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱的端部，定位凸台的下方设置有扭簧座，动触头座上位于弹簧座下方设有定位块，动触头上设置有卡口，扭簧也套设在安装柱上，扭簧的第一扭臂抵触在扭簧座上，扭簧的第二扭臂抵触在动触头的卡口上，动触头上设置有与定位块配合限制动触头的定位片，动触头通过扭簧设置在动触头座上，在外力的作用下动触头可在动触头座上转动，所述锁扣的前后两侧面上均设置隔弧凸台或凸筋。
[0013]通过采用上述方案，动触头安装合理，特别是机构在大电流情况下机构可以先推动动触头断开，增加产品的安全性。
[0014]下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为本技术实施例的动触头座立体图；
[0017]图3为本技术实施例锁扣的结构图；
[0018]图4为本技术实施例锁扣与动触头配合的结构图；
[0019]图5为本技术实施例锁扣反映叉口的结构图；
[0020]图6为本技术实施例锁扣的后视结构图；
[0021]图7为本技术实施例产品断开位置的锁扣与动触头座配合的结构图；
[0022]图8为本技术实施例产品在刚开始闭合的锁扣与动触头座配合的结构图；
[0023]图9为本技术实施例产品在闭合过程中锁扣与动触头座配合的结构图；
[0024]图10为本技术实施例产品闭合后锁扣与动触头座配合的结构图；
[0025]图11为本技术实施例产品将要脱扣时的锁扣与动触头座配合的结构图；
[0026]图12为本技术实施例产品强制脱扣时的锁扣与动触头座配合的结构图；
[0027]图13为本技术实施例产品脱扣后手柄回位过程中的锁扣与动触头座配合的
结构图；
[0028]图14为本技术实施例产品短路时机构的动触头被电磁机构撞开时的锁扣与动触头座配合的结构图；
[0029]图15为本技术实施例产品短路时机构的动触头被电磁机构撞开后动触头未回位时的锁扣与动触头座配合的结构图。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
图15所示，一种断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置，包括有锁扣1、动触头座2和动触头3，锁扣1和动触头3均设置在动触头座2上， 这里的动触头3我们指的是L极动触头，动触头座2的反面也可以设置N极动触头，这是根据需要设定，我们在这里就不详细描述了，动触头3与动触头座2之间通过扭簧5实现联动设置，在本技术实施例中，动触头座2上设置有安装柱21，锁扣1和动触头3均活动套设在该安装柱21上，动触头座2的上端部设置有可供断路器连接杆的端部4滑移的滑槽211，滑槽211包括有弯曲部2111和直部2112，所述锁扣1上端设置有抵触臂11，抵触臂11上设置有抵触面111，断路器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置，包括有手柄、锁扣、动触头座和动触头，手柄与动触头座之间设置有连接杆，连接杆第一端连接在手柄上，连接杆的第二端连接在动触头座上，锁扣和动触头均设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，其特征在于：动触头座上与之一体的设置有安装柱，锁扣和动触头均活动套设在该安装柱上，动触头座的上端部设置有可供断路器连接杆的端部滑移的滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后抵触面与滑槽的弯曲部配合可对断路器连接杆的第二端进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱机机构对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端可滑入滑槽的直部实现断路器断开。2.根据权利要求1所述的断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置，其特征在于：所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向下弯曲，弯曲部的下侧设置有抵压限位面，断路器合闸后连接杆的第二端抵触在抵压限位面上，此时手柄对连接杆第二端产生的推力方向与抵压限位面对连接杆第二端产生的推力方向之间的夹角小于180度。3.根据权利要求1或2所述的断路器的锁扣、动触头座和动触头的联动装置，其特征在于：抵触臂上位于抵触面的外侧设置有可供连接杆第二端滑入滑槽弯曲部的斜面，所述锁扣上方且位于抵触臂的下方设置有拨臂，抵触臂与拨臂之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于断路器的连接杆第二端的直径，拨臂上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周维峰，林凯，胡广召，
申请(专利权)人：浙江奥来电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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