一种小型断路器制造技术

技术编号:30214562 阅读:13 留言:0更新日期:2021-09-29 09:26
一种小型断路器,包括壳体,在所述壳体内装配有手柄、操作机构以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构,所述手柄分别与操作机构、传动机构联动连接,所述操作机构包括搭扣配合的跳扣和锁扣,在壳体内装配有分闸机构,所述分闸机构包括设置在传动机构上的分闸部、转动装配在壳体内的分闸推杆以及设置在锁扣上的触发轴,在传动机构进行分闸转动时,分闸推杆在分闸部的驱动下推动触发轴使锁扣与跳扣解锁,由操作机构动作使断路器分闸。本实用新型专利技术具有结构简单、占用空间少以及装配便利的优点,利于断路器的小型化设计。利于断路器的小型化设计。利于断路器的小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种小型断路器


[0001]本技术涉及低压电器,具体涉及一种小型断路器。

技术介绍

[0002]断路器是一种常用的开关装置,其能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流,并能够在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流。现有的断路器具有自动分合闸的功能,其自动合闸的功能是由电机驱动齿轮带动手柄转动实现的,其自动分闸的功能是由电机带动齿轮推动操作机构的锁扣进行分闸,但由于齿轮与锁扣距离较远,通常会在齿轮与锁扣之间设置复杂繁琐的联动结构,如此不仅装配难度增加,而且占用过多的内部空间,不利于断路器的小型化设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、可靠性高的小型断路器。
[0004]为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]一种小型断路器,包括壳体,在所述壳体内装配有手柄、操作机构以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构,所述手柄分别与操作机构、传动机构联动连接,所述操作机构包括搭扣配合的跳扣和锁扣,在壳体内装配有分闸机构,所述分闸机构包括设置在传动机构上的分闸部、转动装配在壳体内的分闸推杆以及设置在锁扣上的触发轴,在传动机构进行分闸转动时,分闸推杆在分闸部的驱动下推动触发轴使锁扣与跳扣解锁,由操作机构动作使断路器分闸。
[0006]进一步,在断路器分闸完毕后,传动机构向合闸方向转动,分闸推杆以及分闸部回转至原始位置;在传动机构进行合闸转动时,传动机构继续向合闸方向转动并带动手柄向合闸方向转动,手柄机构带动操作机构动作使断路器合闸,分闸部与分闸推杆分离;在断路器合闸完毕后,传动机构向分闸方向转动,分闸部转回原始位置再次与分闸推杆相互配合。
[0007]进一步,所述传动机构至少包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与手柄同轴安装,在所述第一齿轮与手柄之间设置有联动结构,第一齿轮通过联动结构带动手柄进行合闸转动;在所述第二齿轮上凸出设有作为分闸部的凸台。
[0008]进一步,在所述壳体内还设置有隔板,所述传动机构装配在隔板背面一侧的壳体内,手柄、操作机构以及分闸机构装配在隔板正面一侧的壳体内,并在所述隔板的正面一侧上设有限位结构,所述限位结构与分闸推杆的杆体侧面贴合,用于限制分闸推杆的转动。
[0009]进一步,所述分闸机构还包括弹性件,所述弹性件的一端固定在壳体内,弹性件的另一端与分闸推杆连接,弹性件为分闸推杆提供弹力使分闸推杆在分闸完毕后转回原始位置,并且使分闸推杆在未进行分闸动作时与限位结构保持贴合限位。
[0010]进一步,所述分闸推杆的中部转动装配在壳体内,分闸推杆的一端设有用于与分闸部配合的配合凸台,分闸推杆的另一端设有用于推动触发轴的推动面。
[0011]进一步,所述分闸推杆包括一体成型的第一倾斜段、第二倾斜段和平直段,所述第一倾斜段与第二倾斜段通过一端连接形成V形结构,在第一倾斜段的另一端侧面凸出设有配合凸台,所述配合凸台的一个侧面作为配合面与分闸部配合,第二倾斜段的另一端与平直段的一端连接,所述平直段的另一端靠近端部的区域设有推动面用于推动触发轴,平直段的一个侧面作为限位面。
[0012]进一步,所述锁扣的中部转动装配在操作机构的脱扣杠杆上,在锁扣的一端凸出设有搭扣臂,在搭扣臂的端部设有用于与跳扣配合的搭扣面,在所述搭扣臂设有安装孔,并在安装孔内装配有触发轴。
[0013]进一步,所述锁扣的一端设有两个平行相对的搭扣臂,在两个搭扣臂之间留有供脱扣杠杆插入的间隙,在所述脱扣杠杆的中部设有穿孔,所述穿孔预留有供触发轴摆动的空间,触发轴穿过脱扣杠杆的穿孔以及搭扣臂的安装孔,跳扣与其中一个搭扣臂的搭扣面配合。
[0014]进一步,所述触发轴包括垂直连接的长轴和短轴,所述长轴装配在安装孔内,短轴位于锁扣的一侧将长轴限位在连接孔内。
[0015]本技术的一种小型断路器,在手柄与操作机构之间设置分闸机构,分闸机构的分闸部以及触发轴分别设置在传动机构与锁扣上,仅分闸推杆设置在手柄与操作机构之间,并且分闸推杆利用壳体内的间隙设置,具有结构简单、占用空间少以及装配便利的优点,利于断路器的小型化设计。
[0016]此外,分闸机构还包括弹性件,弹性件与分闸推杆连接,弹性件为分闸推杆提供转回原始位置的弹性复位力,以及使分闸推杆与隔板的限位结构在未进行分闸动作时始终保持贴合状态,使分闸机构各部件具有更高的协调配合性,避免分闸推杆干扰其他机构。
[0017]此外,锁扣采用具有两个搭扣臂的双钩结构,设置在锁扣上的触发轴穿过两个搭扣臂以及脱扣杠杆,提高了锁扣、触发轴以及脱扣杠杆三者间的连接稳定性,并且触发轴的短轴用于防止脱落,进一步提高其连接稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术中第一实施例的结构示意图;
[0019]图2是本技术中第一实施例在合闸状态的结构示意图;
[0020]图3是本技术中第一实施例在分闸状态的结构示意图;
[0021]图4是本技术中第一实施例分闸机构原始位置的结构示意图(合闸状态);
[0022]图5是本技术中第一实施例在分闸机构分闸完毕后的结构示意图(临界位置);
[0023]图6是本技术中第一实施例分闸机构原始位置的结构示意图(分闸状态);
[0024]图7是本技术中第一实施例合闸完毕后分闸机构的结构示意图(临界状态);
[0025]图8是本技术中第一实施例中锁扣的结构示意图;
[0026]图9是本技术中第一实施例中隔板的结构示意图;
[0027]图10是本技术中第二实施例的结构示意图;
[0028]图11是本技术中第二实施例分闸机构原始位置的结构示意图(分闸状态);
[0029]图12是本技术中第二实施例分闸机构临界状态的结构示意图(分闸状态);
[0030]图13是本技术中第二实施例分闸机构临界状态的结构示意图(合闸);
[0031]图14是本技术中第二实施例的脱扣杠杆、锁扣以及跳扣的结构示意图;
[0032]图15是本技术中第二实施例的触发轴的结构示意图;
[0033]图16是本技术中第二实施例的分闸推杆的结构示意图;
[0034]图17是本技术中第二实施例的第二齿轮的结构示意图;
[0035]图18是本技术中第二实施例的隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1至18给出的实施例,进一步说明本技术的一种小型断路器的具体实施方式。本技术的一种小型断路器不限于以下实施例的描述。
[0037]一种小型断路器,包括壳体,在所述壳体内装配有手柄1、操作机构3、触头机构以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构2,所述手柄1分别与操作机构3、传动机构2联动连接,所述操作机构3包括脱扣杠杆31、锁扣32和跳扣33,所述脱扣杠杆31枢转装配在壳体内,触头机构的动触头通过触头支本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器,包括壳体,在所述壳体内装配有手柄(1)、操作机构(3)以及用于驱动断路器自动分合闸的传动机构(2),所述手柄(1)分别与操作机构(3)、传动机构(2)联动连接,所述操作机构(3)包括搭扣配合的跳扣(33)和锁扣(32),其特征在于:在壳体内装配有分闸机构,所述分闸机构包括设置在传动机构(2)上的分闸部(211)、转动装配在壳体内的分闸推杆(4)以及设置在锁扣(32)上的触发轴(324),在传动机构(2)进行分闸转动时,分闸推杆(4)在分闸部(211)的驱动下推动触发轴(324)使锁扣(32)与跳扣(33)解锁,由操作机构(3)动作使断路器分闸。2.根据权利要求1所述的一种小型断路器,其特征在于:在断路器分闸完毕后,传动机构(2)向合闸方向转动,分闸推杆(4)以及分闸部(211)回转至原始位置;在传动机构(2)进行合闸转动时,传动机构(2)继续向合闸方向转动并带动手柄(1)向合闸方向转动,手柄(1)机构带动操作机构(3)动作使断路器合闸,分闸部(211)与分闸推杆(4)分离;在断路器合闸完毕后,传动机构(2)向分闸方向转动,分闸部(211)转回原始位置再次与分闸推杆(4)相互配合。3.根据权利要求1或2所述的一种小型断路器,其特征在于:所述传动机构(2)至少包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮(21),所述第一齿轮与手柄(1)同轴安装,在所述第一齿轮与手柄(1)之间设置有联动结构,第一齿轮通过联动结构带动手柄(1)进行合闸转动;在所述第二齿轮(21)上凸出设有作为分闸部(211)的凸台。4.根据权利要求1所述的一种小型断路器,其特征在于:在所述壳体内还设置有隔板(6),所述传动机构(2)装配在隔板(6)背面一侧的壳体内,手柄(1)、操作机构(3)以及分闸机构装配在隔板(6)正面一侧的壳体内,并在所述隔板(6)的正面一侧上设有限位结构(62),所述限位结构(62)与分闸推杆(4)的杆体侧面贴合,用于限制分闸推杆(4)的转动。5.根据权利要求4所述的一种小型断路器,其特征在于:所述分闸机构还包括弹性件(5),所述弹性件(5)的一端固定在壳体内,弹性件(5)的另一端与分闸推杆(4)连接,弹性件(5)为分闸推杆(4)提供...

【专利技术属性】
技术研发人员:李达邓彦军张建伟应威涂兵邵江华夏晓敏
申请(专利权)人:浙江正泰电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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