本实用新型专利技术提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池极片静电除尘装置，所述的锂离子电池极片静电除尘装置的装置箱体(1)内部设置除静电毛刷(2)和工业吸尘器(3)，装置箱体(1)侧面设置离子风机(15)，离子风机(15)包括上部离子风机(4)和下部离子风机(5)，上部离子风机(4)通过上部导管(6)与上部出风口(7)连接，下部离子风机(5)通过下部导管(8)与下部出风口(9)连接，待静电除尘处理极片(10)设置为能够经过装置箱体(1)的结构，本实用新型专利技术所述的锂离子电池极片静电除尘装置，结构简单，能够高效快捷消除极片静电，去除极片上残留的杂质，达到除尘目的，保证极片清洁，确保锂离子电池产生安全。池产生安全。池产生安全。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片静电除尘装置
[0001]本技术属于锂离子电池
，更具体地说，是涉及一种锂离子电池极片静电除尘装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池在生产过程中，阴阳极片在经过涂布，冷压，模切，分条等步骤时，容易携带金属碎屑、干粉颗粒以及灰尘等其他杂质，影响电芯的安全性能以及电性能。因此，在极片卷绕前对阴阳极片进行除尘清洁等操作，对电芯的品质管控具有重要的意义。
[0003]目前已有较多的极片除尘装置，然而金属屑、颗粒粉尘等异物之间存在静电吸附力，传统的除尘手段如利用毛刷或工业吸尘器并不能完全去除异物。同时毛刷上残留的金属异物也会沾染到其他极片，影响电芯表面的洁净度。因此，是否能高效快速的除尘，保证极片的洁净度，对整个锂离子电池的生产至关重要。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对锂离子电池极片在生产过程中容易产生金属屑、干粉颗粒以及灰尘等杂质的问题，提供一种结构简单，能够高效快捷消除极片静电，去除极片上残留的杂质，达到除尘目的，保证极片清洁，确保锂离子电池产生安全，降低电性能风险，为电芯的品质保证提供支持的锂离子电池极片静电除尘装置。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种锂离子电池极片静电除尘装置，包括装置箱体，装置箱体内部设置除静电毛刷和工业吸尘器，装置箱体侧面设置离子风机，离子风机包括上部离子风机和下部离子风机，上部离子风机通过上部导管与上部出风口连接，下部离子风机通过下部导管与下部出风口连接，待静电除尘处理极片设置为能够经过装置箱体的结构。
[0007]所述的除静电毛刷包括多组，每组除静电毛刷包括上方除静电毛刷组件和下方除静电毛刷组件。
[0008]所述的工业吸尘器包括多组，每组工业吸尘器包括上方工业吸尘器组件和下方工业吸尘器组件。
[0009]所述的待静电除尘处理极片经过装置箱体时，待静电除尘处理极片设置为能够从每组除静电毛刷的上方除静电毛刷组件和下方除静电毛刷组件之间经过的结构。
[0010]所述的待静电除尘处理极片经过装置箱体时，待静电除尘处理极片设置为能够从每组工业吸尘器的上方工业吸尘器组件和下方工业吸尘器组件之间经过的结构。
[0011]所述的离子风机包括装置入口部离子风机和装置出口部离子风机，装置入口部离子风机包括上部离子风机和下部离子风机，装置出口部离子风机包括上部离子风机和下部离子风机。
[0012]所述的待静电除尘处理极片经过装置箱体时，待静电除尘处理极片设置为能够从离子风机的上部出风口和下部出风口之间经过的结构。
[0013]所述的离子风机的上部出风口和下部出风口内分别设置开度调节部件。
[0014]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0015]本技术所述的锂离子电池极片静电除尘装置，在需要对极片进行静电除尘处理时，需要输送待静电除尘处理极片通过装置箱体内部，待静电除尘处理极片的输送，可以通过辊轮实现。从装置入口部向装置出口部装置出口部方向输送。在待静电除尘处理极片通过装置箱体内部时，打开离子风机，调节上部出风口和下部出风口的各自位置，以实现两者的相对位置的调节，再调节风力大小。当待静电除尘处理极片经过装置箱体内部时，除静电毛刷消除静电，清扫灰尘金属屑等异物。工业吸尘器为用来吸附清除杂质。这样，只需要待静电除尘处理极片通过装置箱体，就能够完成静电消除及除尘处理。离子风机主要为了消除灰尘金属碎屑之间的静电，出风口的形状为截面呈长方形，出风口的位置朝向装置箱体内部，导管为可以伸缩拉伸的结构，便于用来调节出风口与极片之间的位置；除静电毛刷形状为长方形，长度需要大于极片宽度，用于消除静电，清洁极片为工业吸尘器用来吸附极片上的异物。本技术所述的锂离子电池极片静电除尘装置，针对锂离子电池极片在生产过程中容易产生金属屑、干粉颗粒以及灰尘等杂质的问题，提供一种结构简单，能够高效快捷消除极片静电，去除极片上残留的杂质，达到除尘目的，保证极片清洁，确保锂离子电池产生安全，降低电性能风险，为电芯的品质保证提供支持。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的锂离子电池极片静电除尘装置的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的锂离子电池极片静电除尘装置的侧视结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、装置箱体；2、除静电毛刷；3、工业吸尘器；4、上部离子风机；5、下部离子风机；6、上部导管；7、上部出风口；8、下部导管；9、下部出风口；10、待静电除尘处理极片；11、上方除静电毛刷组件；12、下方除静电毛刷组件；13、上方工业吸尘器组件；14、下方工业吸尘器组件；15、离子风机；16、装置入口部离子风机；17、装置出口部离子风机。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1、附图2所示，本技术为一种锂离子电池极片静电除尘装置，包括装置箱体1，装置箱体1内部设置除静电毛刷2和工业吸尘器3，装置箱体1侧面设置离子风机15，离子风机15包括上部离子风机4和下部离子风机5，上部离子风机4通过上部导管6与上部出风口7连接，下部离子风机5通过下部导管8与下部出风口9连接，待静电除尘处理极片10设置为能够经过装置箱体1的结构。上述结构，在需要对极片进行静电除尘处理时，需要输送待静电除尘处理极片10通过装置箱体1内部，待静电除尘处理极片10的输送，可以通过辊轮实现。从装置入口部向装置出口部装置出口部方向输送。在待静电除尘处理极片10通过装置箱体1内部时，打开离子风机，调节上部出风口7和下部出风口9的各自位置，以实现两者
的相对位置的调节(两者距离约5cm)，再根据处理的极片的尺寸等要求，调节离子风机15的风力大小。当待静电除尘处理极片10经过装置箱体1内部时，除静电毛刷2消除静电，清扫灰尘金属屑等异物。工业吸尘器3为用来吸附清除极片上的杂质。这样，只需要待静电除尘处理极片10通过装置箱体，就能够完成静电消除及除尘处理。离子风机主要为了消除灰尘金属碎屑之间的静电，出风口的形状为截面呈长方形，出风口的位置朝向装置箱体内部，导管为可以伸缩拉伸的结构，便于用来调节出风口与极片之间的位置；除静电毛刷形状为长方形，长度需要大于极片宽度，用于消除静电，清洁极片为工业吸尘器用来吸附极片上的异物。本技术所述的锂离子电池极片静电除尘装置，针对锂离子电池极片在生产过程中容易产生金属屑、干粉颗粒以及灰尘等杂质的问题，提供一种结构简单，能够高效快捷消除极片静电，去除极片上残留的杂质，达到除尘目的，保证极片清洁，确保锂离子电池产生安全，降低电性能风险，为电芯的品质保证提供支持。
[0022]所述的除静电毛刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片静电除尘装置，其特征在于：包括装置箱体(1)，装置箱体(1)内部设置除静电毛刷(2)和工业吸尘器(3)，装置箱体(1)侧面设置离子风机(15)，离子风机(15)包括上部离子风机(4)和下部离子风机(5)，上部离子风机(4)通过上部导管(6)与上部出风口(7)连接，下部离子风机(5)通过下部导管(8)与下部出风口(9)连接，待静电除尘处理极片(10)设置为能够经过装置箱体(1)的结构。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片静电除尘装置，其特征在于：所述的除静电毛刷(2)包括多组，每组除静电毛刷(2)包括上方除静电毛刷组件(11)和下方除静电毛刷组件(12)。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片静电除尘装置，其特征在于：所述的工业吸尘器(3)包括多组，每组工业吸尘器(3)包括上方工业吸尘器组件(13)和下方工业吸尘器组件(14)。4.根据权利要求2所述的锂离子电池极片静电除尘装置，其特征在于：所述的待静电除尘处理极片(10)经过装置箱体(1)时，待静电除尘处理极片(10)设置为能够从每组除静电毛刷(2)的上方除静电毛刷组件(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚梅，施摇摇，窦元运，余勇，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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