本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，具体涉及是一种电机定子浸漆装置，包括浸剂罐、真空抽吸机构、烘干结构和浸漆结构，浸漆结构底部输液口通过输液管与浸剂罐下部的输液口连通，浸漆结构上部输气口通过第一输气管与真空抽吸机构的第一输气口连通，浸剂罐上部的输气口通过第二输气管与真空抽吸机构的第二输气口连通，且烘干结构的内部腔体与浸漆结构内部腔体连通，真空抽吸机构上连接有气压补偿管，输液管上设置有过滤机构，过滤机构能过滤从浸漆结构流向浸剂罐的浸剂中的杂质。通过在输液管上设置过滤机构，使得在浸剂罐与浸漆结构中往复流动的浸剂能够得到一个过滤，工作人员定期对过滤结构进行清理，便能大幅度延长重复使用浸剂的使用周期。浸剂的使用周期。浸剂的使用周期。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子浸漆装置
[0001]本技术涉及电机加工
，具体涉及是一种电机定子浸漆装置。
技术介绍
[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流。而在电机定子生产中需要对定子绕组进行浸漆处理，从而降低定子绕组中的到导体间出现直接接触导致短路。
[0003]公开号为CN201822087914.2的中国专利公开了一种电机定子绕组浸漆装置，其通过特定的结构实现在维修电机的过程中，降低定子绕组的浸漆质量和每次浸漆时浸剂的使用量，实现重复多次使用，但是在实际使用中由于是通过真空抽吸机构使得浸剂罐与浸漆结构中的浸剂来回重复流动，在重复使用浸剂时往往忽略了浸剂多次重复使用其中颗粒凝结物、杂质等物质对浸漆效果的影响。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供一种电机定子浸漆装置。
[0005]采用的技术方案是，一种电机定子浸漆装置包括浸剂罐、真空抽吸机构、烘干结构和浸漆结构，浸漆结构底部输液口通过输液管与浸剂罐下部的输液口连通，浸漆结构上部输气口通过第一输气管与真空抽吸机构的第一输气口连通，浸剂罐上部的输气口通过第二输气管与真空抽吸机构的第二输气口连通，烘干结构设于浸漆结构上方，且烘干结构的内部腔体与浸漆结构内部腔体连通，真空抽吸机构上连接有气压补偿管，输液管上设置有过滤机构，过滤机构能过滤从浸漆结构流向浸剂罐的浸剂中的杂质。
[0006]可选的，滤机构内设置有可拆卸滤网，且滤网朝向浸剂罐的凸出。
[0007]进一步的，浸漆结构的侧壁上开设有加料口，且加料口上罩有密封盖。
[0008]可选的，浸漆结构内设置有浸漆吊篮，且浸漆吊篮两端分别与吊绳连接，浸漆吊篮能在设于烘干结构顶部的电机带动下经由吊绳控制上下移动。
[0009]可选的，第一输气管上设置有第一控制阀，输液管上设置有第二控制阀，第二输气管上设置有第三控制阀。
[0010]可选的，烘干结构侧壁上设置有观察窗口。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、通过在输液管上设置过滤机构，使得在浸剂罐与浸漆结构中往复流动的浸剂能够得到一个过滤，工作人员定期对过滤结构进行清理，便能大幅度延长重复使用浸剂的使用周期。
[0013]2、通过在浸漆结构上方设置烘干结构，使得在完成浸剂后能够及时进行烘干，在一定程度上提高了浸漆效果。
[0014]3、解决了现有浸漆装置重复使用浸剂时往往忽略了浸剂多次重复使用其中颗粒
凝结物、杂质等物质对浸漆效果的影响的问题。
附图说明
[0015]图1为一种电机定子浸漆装置结构示意图；
[0016]图2为一种电机定子浸漆装置内部结构示意图；
[0017]图3为过滤结构内部结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为浸剂罐、2为真空抽吸机构、3为浸漆结构、4为烘干结构、5为第一输气管、6为输液管、7为过滤机构、8为第一控制阀、9为第二控制阀、10为第二输气管、11为气压补偿管、12为第三控制阀、13为密封盖、14为观察窗口、15为气体过滤结构、16为导气管、17为排气结构、18为电机、19为浸漆吊篮、20为吊绳、21为边部加热棒、22为顶部加热棒、23为滤网。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，一种电机定子浸漆装置包括浸剂罐1、真空抽吸机构2、烘干结构4和浸漆结构3，浸漆结构3底部输液口通过输液管6与浸剂罐1下部的输液口连通，浸漆结构3上部输气口通过第一输气管5与真空抽吸机构2的第一输气口连通，浸剂罐1上部的输气口通过第二输气管10与真空抽吸机构2的第二输气口连通，烘干结构4设于浸漆结构3上方，且烘干结构4的内部腔体与浸漆结构3内部腔体连通，真空抽吸机构2上连接有气压补偿管11，输液管6上设置有过滤机构7，过滤机构7能过滤从浸漆结构3流向浸剂罐1的浸剂中的杂质。
[0022]这样设计的目的在于，通过在输液管上设置过滤机构，使得在浸剂罐与浸漆结构中往复流动的浸剂能够得到一个过滤，工作人员定期对过滤结构进行清理，便能大幅度延长重复使用浸剂的使用周期。通过在浸漆结构上方设置烘干结构，使得在完成浸剂后能够及时进行烘干，在一定程度上提高了浸漆效果，解决了现有浸漆装置重复使用浸剂时往往忽略了浸剂多次重复使用其中颗粒凝结物、杂质等物质对浸漆效果的影响的问题。
[0023]在实际使用中，先通过真空抽吸机构基于第二输气管将浸漆结构内的气体抽出，然后浸剂罐内的浸剂经由输液管推送至浸漆结构内对定子进行浸漆，待浸漆完成后，真空抽吸机构基于第一输气管将浸剂罐内气体抽出，然后流入浸漆结构内的浸剂回流至浸剂罐
内。
[0024]需要指出的是，由于在整个真空抽吸机构的工作时会带来一定程度上的气体损失，通过设置的气压补偿管来稳定浸剂罐和浸漆结构内的气压。
[0025]本实施例中，公开了过滤机构的具体组成，过滤机构7内设置有可拆卸滤网23，且滤网23朝向浸剂罐1的凸出。
[0026]这样设计的目的在于，通过在过滤机构内设置滤网，能够对浸剂中产生的颗粒凝结物、杂质等物质进行过滤从而滞留于过滤机构内，待工作人员进行定期维护时，开启过滤机构将滞留于过滤机构内的过滤物进行清除。
[0027]需要指出的是，同时存储在浸剂罐内的浸剂其主要用于定子的浸漆，因此在设置滤网时，优选表面涂覆有防水层的金属滤网，其能够大幅度降低浸剂在滤网表面形成液膜阻碍通过的几率。
[0028]再则，将滤网设置朝向浸剂罐的凸出，其是在于大多颗粒凝结物、杂质均是在浸漆过程中产生的，通过将滤网设置凸出，其能够增加浸剂从浸漆结构流向浸剂罐时与滤网的接触面积。
[0029]在此基础上本实施例中，浸漆结构3的侧壁上开设有加料口，且加料口上罩有密封盖13。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子浸漆装置，其特征在于：包括浸剂罐（1）、真空抽吸机构（2）、烘干结构（4）和浸漆结构（3），所述浸漆结构（3）底部输液口通过输液管（6）与浸剂罐（1）下部的输液口连通，浸漆结构（3）上部输气口通过第一输气管（5）与真空抽吸机构（2）的第一输气口连通，所述浸剂罐（1）上部的输气口通过第二输气管（10）与真空抽吸机构（2）的第二输气口连通，所述烘干结构（4）设于浸漆结构（3）上方，且烘干结构（4）的内部腔体与浸漆结构（3）内部腔体连通，所述真空抽吸机构（2）上连接有气压补偿管（11），输液管（6）上设置有过滤机构（7），所述过滤机构（7）能过滤从浸漆结构（3）流向浸剂罐（1）的浸剂中的杂质。2.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述过滤机构（7）内设置有可拆卸滤网（23），且滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科伟，孙宝灵，陈艳梅，李亚威，
申请(专利权)人：河南省南洋防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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