一种常压下电机定子灌胶的方法技术

本发明专利技术涉及灌封工艺领域，尤其是一种常压下电机定子灌胶的方法，现提出如下方案，电机包括定子本体，定子本体的底面连接有第一底座，定子本体的顶面连接有第二底座，定子本体中设有芯柱，芯柱的两端分别与第一底座和第二底座转动连接，第一底座的顶面固定连接有挡环，挡环位于芯柱的外侧，芯柱中设有线圈绕组，线圈绕组位于芯柱的外侧，线圈绕组的绕组底端架设于挡环的外侧，方法包括将装有灌胶的胶桶通过导管与第一底座相连接，灌胶通过导管从电机的第一底座流向定子本体与线圈绕组形成的第二腔室，定子本体放置于真空浸漆罐中进行抽真空静置处理。本发明专利技术解决了现有技术中灌封方式容易产生气泡的问题，避免了造成灌封胶体的密度降低。密度降低。密度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种常压下电机定子灌胶的方法


[0001]本专利技术涉及灌封工艺领域，尤其是一种常压下电机定子灌胶的方法。

技术介绍

[0002]在电机灌封工艺中，灌胶时胶体一般都是从定子本体的顶面注入进绕组线圈与定子本体之间形成的腔室中，用以完成对电机的灌封，这种有上而下的注入方式会使得灌胶的胶体中产生留有空气形成气泡，使得胶体的密度降低，影响灌封的质量，在一些灌封工艺中，需要对绕组线圈的顶部靠近芯柱的一侧部分进行灌胶，使得胶体附着在其表面，若直接对线圈绕组与芯柱之间形成的腔室进行灌封，由于胶体会流到定子内径，当胶体固化后会导致定子内径尺寸发生变化，从而不利于后续工装进行拆装，且需要增加定子内径表面灌封胶的清理工艺，这不仅影响到电机生产的效率，而且清洗灌胶工艺具有一定操作难度，不易实现，因此，行业内需要一种能解决上述问题的电机定子灌胶方法及装置，为此，本专利技术提出了一种常压下电机定子灌胶的方法。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本专利技术提出了一种常压下电机定子灌胶的方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压下电机定子灌胶的方法，其特征在于：所述电机包括定子本体(5)，所述定子本体(5)的底面连接有第一底座(9)，所述定子本体(5)的顶面连接有第二底座(14)，所述定子本体(5)中设有芯柱(2)，所述芯柱(2)的两端分别与第一底座(9)和第二底座(14)转动连接，所述第一底座(9)的顶面固定连接有挡环(10)，所述挡环(10)位于芯柱(2)的外侧，所述芯柱(2)中设有线圈绕组，所述线圈绕组位于芯柱(2)的外侧，所述线圈绕组的绕组底端(7)架设于挡环(10)的外侧；所述方法包括将装有灌胶的胶桶(1)通过导管(15)与第一底座(9)相连接，灌胶通过导管(15)从电机的第一底座(9)流向定子本体(5)与线圈绕组形成的第二腔室(13)，所述定子本体(5)放置于真空浸漆罐中进行抽真空静置处理。2.根据权利要求1所述的一种常压下电机定子灌胶的方法，其特征在于，所述芯柱(2)与线圈绕组形成第一腔室(6)，所述第一腔室(6)与第二腔室(13)相连通。3.根据权利要求1所述的一种常压下电机定子灌胶的方法，其特征在于，所述第一底座(9)和定子本体(5)的底面可拆卸连接，第一底座(9)与定子本体(5)通过第二螺栓(8)固定连接，第二底座(14)与定子本体(5)的顶面可拆卸连接，第二底座(14)与定子本体(5)的顶面通过第一螺栓(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种常压下电机定子灌胶的方法，其特征在于，所述第一底座(9)的底面开设有进料口(12)，所述导管(15)固定连接有连接头(11)，所述连接头(11)与进料口(12)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种常压下电机定子灌胶的方法，其特征在于，所述灌胶经过第二腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程康恒，朱庆龙，徐宇翔，赵伟龙，陈波波，王诚成，李晓龙，姜磊，
申请(专利权)人：合肥恒大江海泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：