多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法技术

本申请的制造方法包括：在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件，在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化。第二玻璃棒和中间预制件一体化。第二玻璃棒和中间预制件一体化。

【技术实现步骤摘要】
多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法


[0001]本公开涉及多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

技术介绍

[0002]已知在由石英玻璃制成的共用包层中布置有多个芯部的多芯光纤，其中多个芯部各自由石英玻璃制成，并且多个芯部各自的折射率大于共用包层的折射率(例如，参见JP
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A
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2011
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168464和JP
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A
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2018
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140911)。
[0003]作为制造多芯纤维的预制件的一般方法，有这样一种方法，其中在作为预制件的包层棒中形成多个孔，将玻璃棒插入到各孔中，并且将插入的玻璃棒和包层棒加热并一体化。
[0004]通过将多个玻璃棒以高密度布置在一个预制件上，可以获得具有高芯密度的多芯光纤。然而，在该方法中，由于可以减小相邻孔之间的包层棒的厚度，因此存在以下问题：在预制件的制造过程中，包层棒的较薄部分可能会破损。
[0005]鉴于上述情况，本公开提供了能够减少包层棒的破损的多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。

技术实现思路

[0006]根据本专利技术的一个方面，制造多芯光纤的预制件的方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，以及将包层棒和第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；以及第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化，其中多芯光纤包括多个芯部以及在芯部彼此分离的状态下包围多个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率。
[0007]根据本专利技术的另一方面，制造多芯光纤的方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，以及将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，并将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内；以及对中间预制件和插入的第二玻璃棒进行拉丝的步骤，其中多芯光纤包括多个芯部以及在芯部彼此分离的状态下包围多个芯部中的每一个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率。在该方法中，与一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置相比，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的中心轴。
[0008]根据本公开，可以提供能够减少包层棒的破损的多芯光纤的预制件的制造方法以及多芯光纤的制造方法。
附图说明
[0009]图1为根据本公开的第一实施方案的多芯光纤的截面图。
[0010]图2为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。
[0011]图3为根据第一实施方案的第一变形例的多芯光纤的截面图。
[0012]图4为根据第一实施方案的第二变形例的多芯光纤的截面图。
[0013]图5为根据本公开的第二实施方案的多芯光纤的截面图。
[0014]图6为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。
[0015]图7为根据变形例的多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。
[0016]图8为多芯光纤的预制件的制造方法的流程图。
[0017]图9为根据第一实施方案的第三变形例的多芯光纤的截面图。
具体实施方式
[0018]本公开的各方面的描述
[0019]首先，将列举并描述本公开的各方面。(1)根据本公开的一个方面的制造多芯光纤的预制件的方法是制造这样的多芯光纤的预制件的方法，该多芯光纤包括多个芯部以及共同包围多个芯部中的每一个芯部的包层，并且包层的折射率小于各芯部的折射率，该制造方法包括：第一步骤，其中在包层棒中形成一个以上的第一孔，将第一玻璃棒插入到一个以上的第一孔中的每一个第一孔内，并将包层棒和插入的第一玻璃棒一同加热，以使第一玻璃棒和包层棒一体化，从而形成中间预制件；以及第二步骤，其中在中间预制件中形成一个以上的第二孔，将第二玻璃棒插入到一个以上的第二孔中的每一个第二孔内，以及将中间预制件和插入的第二玻璃棒一同加热，以使第二玻璃棒和中间预制件一体化。
[0020]根据本方面，由于在第一步骤中使第一玻璃棒和包层棒一体化之后，在第二步骤中使第二玻璃棒和中间预制件一体化，因此即使当第一孔和第二孔之间的距离较窄时，也能够减小第一孔和第二孔之间的包层棒破损的可能性。
[0021](2)一个以上的第一孔包括多个第一孔，并且多个第一孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。在这种情况下，“彼此相邻的两个孔之间的最近距离”是指“彼此相邻的两个孔之间的包层棒的厚度”。根据本公开，可以进一步避免包层棒的破损。
[0022](3)一个以上的第二孔包括多个第二孔，并且多个第二孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。根据本公开，可以进一步避免包层棒的破损。
[0023](4)相比于一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的外周。
[0024]作为多芯光纤的一般制造方法，该多芯光纤包括设置于光纤的中心部分的中心芯部和设置于光纤的外周部分的周边芯部，已知使中心芯部和周边芯部同时一体化的方法。在加热过程中，中心玻璃棒周围的包层棒收缩从而与中心玻璃棒一体化，并且周边玻璃棒周围的包层棒也收缩从而与周边玻璃棒一体化。在这种情况下，由于包层棒在中心玻璃棒周围并在周边玻璃棒周围同时收缩，因此存在周边芯部的位置趋于偏移的问题。此外，当包层棒较厚时，在加热过程中热量很难到达中心玻璃棒，并且中心玻璃棒和包层棒之间的一体化可能不完全。
[0025]根据本方面，在第一步骤中，第一玻璃棒在靠近包层棒的中心轴的位置与包层棒
一体化，从而形成中间预制件，然后在第二步骤中，第二玻璃棒在靠近包层棒的外周的位置与中间预制件一体化。即，当第二玻璃棒一体化时，第二玻璃棒的定位精度更高，而不受第一玻璃棒周围的包层棒的收缩的影响。
[0026](5)相比于一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置，一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近包层棒的中心轴。
[0027]根据本方面，在第一步骤中，第一玻璃棒在靠近包层棒的外周的位置与包层棒一体化，从而形成中间预制件，然后在第二步骤中，第二玻璃棒在靠近包层棒的中心的位置与中间预制件一体化。即，当第二玻璃棒一体化时，第一玻璃棒已经一体化，使得第二玻璃棒的定位精度更高，而不会受到影响。
[0028](6)通过除去在第一步骤中一体化的第一玻璃棒的至少一部分，从而形成第二孔。根据本方面，包层棒使得能够以高密度布置玻璃棒。
[0029](7)根据本公开的一方面的制造多芯光纤的方法是制造这样的多芯光纤的方法，该多芯光纤包括多个芯部，以及共同包围多个芯部中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造多芯光纤的预制件的方法，所述多芯光纤包括：多个芯部；以及在所述芯部彼此分离的状态下包围所述多个芯部的包层，并且所述包层的折射率小于各芯部的折射率，所述制造方法包括：第一步骤：在包层棒中形成一个以上的第一孔；将第一玻璃棒插入到所述一个以上的第一孔中的每一个第一孔内；以及将所述包层棒和插入的所述第一玻璃棒一同加热，以使所述第一玻璃棒和所述包层棒一体化，从而形成中间预制件；以及第二步骤：在所述中间预制件中形成一个以上的第二孔；将第二玻璃棒插入到所述一个以上的第二孔中的每一个第二孔内；以及将所述中间预制件和插入的所述第二玻璃棒一同加热，以使所述第二玻璃棒和所述中间预制件一体化。2.根据权利要求1所述的制造多芯光纤的预制件的方法，其中所述一个以上的第一孔包括多个第一孔，并且所述多个第一孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。3.根据权利要求1或2所述的制造多芯光纤的预制件的方法，其中所述一个以上的第二孔包括多个第二孔，并且所述多个第二孔中的彼此相邻的两个孔之间的最近距离为2mm以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造多芯光纤的预制件的方法，其中相比于所述一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置，所述一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近所述包层棒的外周。5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造多芯光纤的预制件的方法，其中相比于所述一个以上的第一孔中的每一个第一孔的位置，所述一个以上的第二孔中的每一个第二孔的位置更靠近所述包层棒的中心轴。6.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：永岛拓志，佐藤公明，金子和男，川井玲，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：