本实用新型专利技术涉及浮环密封装置技术领域，公开了一种气膜浮动式碳环密封装置，包括碳环本体，碳环本体包括多个扇形的环瓣，各个环瓣首尾相连形成环体；相邻环瓣的相对面之间设有用于周向限位和/或轴向限位的搭接机构，各个环瓣外侧壁设有用于径向限位和周向限位的抱箍机构；各个环瓣的内侧壁均设有与碳环本体端面相通的凹槽和/或凹腔，凹槽和/或凹腔用于在碳环本体内侧与被密封对手件之间形成气膜。可在密封碳环与对手件之间构成小间隙配合，同时保证环瓣可以跟随对手件的振动，以降低碳环的剐蹭磨损、延长环瓣使用寿命，并可以在密封碳环和对手件之间形成气膜，实现无摩擦运转和非接触密封，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种气膜浮动式碳环密封装置
[0001]本技术涉及浮环密封装置
，具体涉及一种气膜浮动式碳环密封装置。
技术介绍
[0002]在浮环密封装置
，碳环密封装置属于常见的一种类型，利用碳环自身的润滑性，通过近乎接触的密封来减小泄漏，碳环密封时常需要使用隔离气，如氮气，主要应用于隔离密封有毒、易燃介质，因其密封效果好，结构简单易于加工装配维修，被广泛使用到石油、化工、冶金等领域，作为汽轮机、压缩机、发电机、透平机械的密封装置。
[0003]目前碳环密封普遍采用与转子或轴套小间隙配合，实现节流降低泄漏量的目的。间隙取值越小，节流效果越好，密封泄漏就越低；反之，则密封泄漏越大。但是由于设备转子振动及碳环无法及时跟随转子浮动的原因，碳环与转子的间隙不能小于转子振动值，否则会导致碳环的严重磨损。
[0004]因此，浮环密封装置
亟需一种可在密封碳环与被密封对手件之间构成小间隙配合的同时，保证环瓣可以跟随对手件的振动，以降低碳环的剐蹭磨损、延长环瓣使用寿命的气膜浮动式碳环密封装置。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的缺陷，提供一种
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种气膜浮动式碳环密封装置，包括碳环本体，所述碳环本体包括多个扇形的环瓣，各个所述环瓣首尾相连形成环体；
[0008]相邻所述环瓣的相对面之间设有用于周向限位和/或轴向限位的搭接机构，各个所述环瓣外侧壁设有用于径向限位和周向限位的抱箍机构；
[0009]各个所述环瓣的内侧壁均设有与碳环本体端面相通的凹槽和/或凹腔，所述凹槽和/或凹腔用于在碳环本体内侧与被密封对手件之间形成气膜。
[0010]进一步的，所述搭接机构包括位于各个环瓣同一端的搭接凸头，各个所述搭接凸头沿环瓣延伸，各个所述环瓣的另一端设有与搭接凸头适配的搭接凹腔。
[0011]进一步的，所述搭接凸头的轴向尺寸小于环瓣主体的轴向尺寸；和/或，所述搭接凸头的径向尺寸小于小于环瓣主体的径向尺寸。
[0012]进一步的，所述搭接凸头的轴向尺寸为环瓣主体轴向尺寸的1/2～2/3；和/或，所述搭接凸头的径向尺寸为环瓣主体径向尺寸的1/2～2/3。
[0013]进一步的，所述抱箍机构包括位于各个环瓣外侧壁的抱箍槽，所述抱箍槽沿环瓣的周向延伸至两端；在各个环瓣首尾相连组成环体时，各个抱箍槽首尾相连组成用于容纳环状弹性限位元件的环槽。
[0014]进一步的，各个所述环瓣的内侧壁设有沿周向延伸的周向槽，所述周向槽的周向
长度小于所在环瓣的周向长度；
[0015]所述周向槽与环瓣的轴向端面与之间设有多个沿轴向延伸的轴向槽，多个所述轴向槽位于周向槽的同一侧，多个所述轴向槽在周向槽的周向上均布。
[0016]进一步的，所述周向槽在环瓣的轴向上偏置；
[0017]各个所述轴向槽位于周向槽与环瓣远离周向槽的轴向端面与之间。
[0018]进一步的，部分所述轴向槽的一侧设有与轴向槽连通的周向腔，各个所述周向腔沿环瓣的周向延伸，各个所述周向腔位于对应轴向槽的统一侧边且延伸方向一致；
[0019]各个所述周向腔的周向上的长度小于相邻轴向槽之间的距离；
[0020]设有所述周向腔的轴向槽与未设置周向腔的轴向槽间隔分布。
[0021]进一步的，部分所述轴向槽的两侧均设有与轴向槽连通的周向腔，所述周向腔沿环瓣的周向延伸，位于同一个轴向槽两侧的两个周向腔延伸方向相反；
[0022]各个所述周向腔的周向上的长度小于相邻轴向槽之间的距离；
[0023]设有所述周向腔的轴向槽与未设置周向腔的轴向槽间隔分布。
[0024]进一步的，各个所述环瓣的长度相等，构成所述碳环本体的环瓣个数为二个、三个、四个、五个或六个。
[0025]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0026]本技术包括碳环本体，碳环本体包括多个扇形的环瓣，各个环瓣首尾相连形成环体；相邻环瓣的相对面之间设有用于周向限位和/或轴向限位的搭接机构，各个环瓣外侧壁设有用于径向限位和周向限位的抱箍机构；各个环瓣的内侧壁均设有与碳环本体端面相通的凹槽和/或凹腔，凹槽和/或凹腔用于在碳环本体内侧与被密封对手件之间形成气膜。可在密封碳环与被密封对手件之间构成小间隙配合的同时，保证环瓣可以跟随对手件的振动，以降低碳环的剐蹭磨损、延长环瓣使用寿命，并可以在密封碳环和对手件之间形成气膜，实现无摩擦运转和非接触密封，不仅使间隙得以做到最小还能延长环瓣使用寿命，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本技术一种环瓣内侧面展开示意图；
[0029]图2为本技术另一种环瓣内侧面展开示意图；
[0030]图3为本技术环瓣的外侧面展开示意图；
[0031]图4为本技术环瓣在俯视视角下的立体示意图；
[0032]图5为本技术环瓣在仰视视角下的立体示意图；
[0033]图6为本技术双瓣碳环密封装置的俯视图；
[0034]图7为本技术三瓣碳环密封装置的俯视图；
[0035]图8为本技术四瓣碳环密封装置的俯视图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1‑
环瓣，11
‑
周向槽，12
‑
轴向槽，13
‑
周向腔，17
‑
抱箍槽，18
‑
搭接凹腔，19
‑
搭接凸头，21
‑
第一双瓣环，22
‑
第二双瓣环，23
‑
第一双瓣搭接机构，24
‑
第二双瓣搭接机构，31
‑
第
一三瓣环，32
‑
第二三瓣环，33
‑
第三三瓣环，34
‑
第一三瓣搭接机构，35
‑
第二三瓣搭接机构，36
‑
第三三瓣搭接机构，41
‑
第一四瓣环，42
‑
第二四瓣环，43
‑
第三四瓣环，44
‑
第四四瓣环，45
‑
第一四瓣搭接机构，46
‑
第二四瓣搭接机构，47
‑
第三四瓣搭接机构，48
‑
第四四瓣搭接机构。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0039]一种气膜浮动式碳环密封装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气膜浮动式碳环密封装置，其特征在于，包括碳环本体，所述碳环本体包括多个扇形的环瓣(1)，各个所述环瓣(1)首尾相连形成环体；相邻所述环瓣(1)的相对面之间设有用于周向限位和/或轴向限位的搭接机构，各个所述环瓣(1)外侧壁设有用于径向限位和周向限位的抱箍机构；各个所述环瓣(1)的内侧壁均设有与碳环本体端面相通的凹槽和/或凹腔，所述凹槽和/或凹腔用于在碳环本体内侧与被密封对手件之间形成气膜。2.根据权利要求1所述的一种气膜浮动式碳环密封装置，其特征在于，所述搭接机构包括位于各个环瓣(1)同一端的搭接凸头(19)，各个所述搭接凸头(19)沿环瓣(1)延伸，各个所述环瓣(1)的另一端设有与搭接凸头(19)适配的搭接凹腔(18)。3.根据权利要求2所述的一种气膜浮动式碳环密封装置，其特征在于，所述搭接凸头(19)的轴向尺寸小于环瓣(1)主体的轴向尺寸；和/或，所述搭接凸头(19)的径向尺寸小于小于环瓣(1)主体的径向尺寸。4.根据权利要求3所述的一种气膜浮动式碳环密封装置，其特征在于，所述搭接凸头(19)的轴向尺寸为环瓣(1)主体轴向尺寸的1/2～2/3；和/或，所述搭接凸头(19)的径向尺寸为环瓣(1)主体径向尺寸的1/2～2/3。5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种气膜浮动式碳环密封装置，其特征在于，所述抱箍机构包括位于各个环瓣(1)外侧壁的抱箍槽(17)，所述抱箍槽(17)沿环瓣(1)的周向延伸至两端；在各个环瓣(1)首尾相连组成环体时，各个抱箍槽(17)首尾相连组成用于容纳环状弹性限位元件的环槽。6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种气膜浮动式碳环密封装置，其特征在于，各个所述环瓣(1)的内侧壁设有沿周向延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟秀国，周忠学，唐大全，牟秀全，黄良志，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。