一种缝纫机打折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机打折装置，包括操作台和位于操作台上方的机体，所述机体包括线针和位于线针下方的压脚板，所述压脚板包括相互连接的后侧压脚板和前侧压脚板，所述前侧压脚板的下方设有压脚间隙和上凹口，所述操作台上还安装有叠料装置。本实用新型专利技术能通过一道工序将单层布料交叠为双层同时将布料打褶，从而实现较为复杂的加工效果，提高加工效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机打折装置


[0001]本技术涉及缝纫设备
，尤其涉及一种缝纫机打折装置。

技术介绍

[0002]服装、窗帘、床品等纺织物上的花边多由缝纫机配合打折装置加工缝制而成，随着缝纫机结构上的改进，所配套的压脚板的结构也在不断的优化，使花边褶皱的加工质量越来越高。
[0003]现有的缝纫机打折装置多用来加工单层布料，若需要对双层布料进行打褶，还需要先将单层布料加工为双层，然后再对双层布料进行缝制，工序较为繁琐，加工效率较低，为此，我们提出一种缝纫机打折装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以通过一道工序直接加工出双层布料的打褶效果的缺点，而提出的一种缝纫机打折装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缝纫机打折装置，包括操作台和位于操作台上方的机体，所述机体包括线针和位于线针下方的压脚板，所述压脚板包括相互连接的后侧压脚板和前侧压脚板，所述前侧压脚板的下方设有压脚间隙和上凹口，所述操作台上还安装有叠料装置。
[0007]在上述缝纫机打折装置中，所述压脚间隙与上凹口分别位于前侧压脚板的前部与后部，且两者之间形成平滑过渡面，所述前侧压脚板上还开设有与线针位置相对应的穿孔。
[0008]在上述缝纫机打折装置中，所述叠料装置包括相互配合的压痕器和折料管，所述压痕器内开设有收紧口，所述折料管内固定设置有定型杆。
[0009]在上述缝纫机打折装置中，所述定型杆靠近压痕器的一端延伸至收紧口内，所述定型杆远离压痕器的一端延伸至折料管外。
[0010]在上述缝纫机打折装置中，所述折料管与操作台之间安装有多个调节器，每个所述调节器均包括调节螺套、定位螺杆、固定螺杆，每个所述固定螺杆均与操作台固定相连，每个所述调节螺套均分别与定位螺杆的下端、固定螺杆的上端螺纹连接。
[0011]在上述缝纫机打折装置中，每个所述定位螺杆的上端均设有定位块，所述折料管的下表面开设有多个与定位块规格相匹配的凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置压痕器、折料管、定型杆等装置，将单层布料送入折料管后能使布料交叠为双层，然后通过压痕器将布料压紧，避免在打褶过程中，双层布料移位，从而实现较为复杂的打褶效果，节约工序。
[0014]2、本技术中，通过设置压脚间隙和上凹口，既方便布料进入压脚板内，又能使布料形成均匀的褶皱，使走线更加美观，加工后的成品质量更加优良。
[0015]3、本技术中，通过设置定位螺杆、定位块、固定螺杆、调节螺套等装置，可以在
折料管高度变化时对其进行调节，使折料管与收紧口相对，且固定螺杆和定位螺杆具有自锁性，能保证折料管的稳定。
[0016]4、在加工硬性布料时，可以加热定型杆，因为布料在进入折料管后呈U形，所以定型杆位于布料之间可以有效的对布料进行软化，使布料更容易通过收紧口，避免两层布料在打褶时错开。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种缝纫机打折装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种缝纫机打折装置中折料管与定型杆的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种缝纫机打折装置中调节器的结构示意图。
[0020]图中：1操作台、2后侧压脚板、3机体、4线针、5前侧压脚板、51压脚间隙、52上凹口、6压痕器、61收紧口、7折料管、8定型杆、9调节器、91调节螺套、92定位螺杆、93固定螺杆、94定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种缝纫机打折装置，包括操作台1和位于操作台1上方的机体3，机体3包括线针4和位于线针4下方的压脚板，压脚板包括相互连接的后侧压脚板2和前侧压脚板5，前侧压脚板5的下方设有压脚间隙51和上凹口52，布料打褶时，褶皱进入上凹口52内，便于形成均匀的打折效果，操作台1上还安装有叠料装置。
[0023]本技术中，压脚间隙51与上凹口52分别位于前侧压脚板5的前部与后部，且两者之间形成平滑过渡面，前侧压脚板5上还开设有与线针4位置相对应的穿孔。
[0024]本技术中，叠料装置包括相互配合的压痕器6和折料管7，压痕器6内开设有收紧口61，设置收紧口61的目的是为了让两层布料交叠更紧，折料管7内固定设置有定型杆8，在加工硬性布料时，可以加热定型杆8，帮助硬性布料软化、弯折，避免两层布料在打褶时错开。
[0025]本技术中，定型杆8靠近压痕器6的一端延伸至收紧口61内，定型杆8远离压痕器6的一端延伸至折料管7外，使布料更容易进入折料管7内。
[0026]本技术中，折料管7与操作台1之间安装有多个调节器9，每个调节器9均包括调节螺套91、定位螺杆92、固定螺杆93，定位螺杆92和固定螺杆93具有自锁性，每个固定螺杆93均与操作台1固定相连，每个调节螺套91均分别与定位螺杆92的下端、固定螺杆93的上端螺纹连接。
[0027]本技术中，每个定位螺杆92的上端均设有定位块94，折料管7的下表面开设有多个与定位块94规格相匹配的凹槽，定位块94位于凹槽内，以此对折料管7进行定位。
[0028]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：将布料弯折后送入折料管7内，定型杆8位于布料之间，布料呈U形送入压痕器6内，当通过收紧口61时，收紧口61将交叠的
两层布料压平，保证在打褶的过程中，双层布料不会移位；
[0029]布料沿前侧压脚板5的方向进入压脚间隙51，然后通过上凹口52时形成褶皱，与此同时，线针4不断进行缝纫，将褶皱固定，缝纫后的布料沿后侧压脚板2的方向送出，完成打褶过程；
[0030]在打褶宽度不同时，布料的宽度也不同，可以更换不同型号的压痕器6和折料管7进行匹配，需要调节折料管7的高度时，只需要改变定位螺杆92和固定螺杆93的相对距离即可。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机打折装置，包括操作台(1)和位于操作台(1)上方的机体(3)，其特征在于，所述机体(3)包括线针(4)和位于线针(4)下方的压脚板，所述压脚板包括相互连接的后侧压脚板(2)和前侧压脚板(5)，所述前侧压脚板(5)的下方设有压脚间隙(51)和上凹口(52)，所述操作台(1)上还安装有叠料装置。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机打折装置，其特征在于，所述压脚间隙(51)与上凹口(52)分别位于前侧压脚板(5)的前部与后部，且两者之间形成平滑过渡面，所述前侧压脚板(5)上还开设有与线针(4)位置相对应的穿孔。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机打折装置，其特征在于，所述叠料装置包括相互配合的压痕器(6)和折料管(7)，所述压痕器(6)内开设有收紧口(61)，所述折料管(7)内固定设置有定型杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，李开平，
申请(专利权)人：重庆市鹏宇五金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：