一种压褶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压褶机，包括竖板、顶板、横梁、底板、固定架，压褶机的底部框架由多个竖板、顶板、横梁和底板焊接构成，底部框架上设置有固定架，固定架的底端中部上固定连接有连接块，底端两侧延伸有连接板，连接板螺栓固定在横梁的中部两侧外壁上，连接块插接于横梁中开设的插槽内，连接块的底端外壁两侧对称铰接有铰接杆，铰接杆的下端上固定设有支撑板，支撑板上横向连接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的末端与插槽的两侧壁面相连接，插槽的底端壁面中部上设置有阻尼板，阻尼板上固接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定于连接块的底端外壁上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种压褶机


[0001]本技术涉及压褶机
，特别是涉及一种压褶机。

技术介绍

[0002]压褶机是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造成一系列尖形或圆褶裥的机器。压褶机的主要组成部分为褶模，推褶机构、发热部件、冷却定型系统、控制系统等。
[0003]推褶机构就是压褶机的动力机构，现有的压褶机动力机构都是安装在固定架上，当推褶机构下移进行压褶时，具有较大的动力，会使固定架产生向下运动的趋势，导致推褶机构不够稳定。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压褶机，通过设置的铰接杆、蝶形弹簧、复位弹簧和阻尼板，连接块通过间接压缩蝶形弹簧、直接压缩复位弹簧，进行了两次减震缓冲，将固定架受到的力基本抵消，维持了整个机器的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压褶机，包括竖板、顶板、横梁、底板、固定架，所述压褶机的底部框架由多个竖板、顶板、横梁和底板焊接构成，所述底部框架上设置有固定架，所述固定架的底端中部上固定连接有连接块，底端两侧延伸有连接板，所述连接板通过螺栓固定在横梁的中部两侧外壁上，所述连接块插接于横梁中开设的插槽内，所述连接块的底端外壁两侧对称铰接有铰接杆，所述铰接杆的下端上固定设有支撑板，所述支撑板上横向连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的末端与插槽的两侧壁面相连接，所述插槽的底端壁面中部上设置有阻尼板，所述阻尼板上固接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定于连接块的底端外壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端外壁两侧对称开设有套筒，所述套筒内活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延伸至套筒的外壁且末端上固定设有支撑脚，两个所述电动伸缩杆的内侧对称安装有位于底板底端上的移动轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述竖板之间设置有加强杆，所述加强杆为两根斜向交叉的杆和两根水平连接的杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的前侧表面两端对称开设有散热孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上上下错开滑动安装有第一压板、第二压板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚的下表面上设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、当机器在工作时，布料放置在压板上等待被压褶，由于动力机构设置在固定架的上方，当动力机构下压布料时，会带动固定架产生向下移动的趋势，当固定架有了这股趋
势后会有向下的力，固定架将力传递给连接块，两个铰接杆受力分别向外运动，铰接杆在向外运动的过程中，对蝶形弹簧产生压缩，同时固定架还对复位弹簧进行了挤压，复位弹簧也受力产生形变，其受到的力一部分被阻尼板吸收，由于蝶形弹簧和复位弹簧具有的弹力，随后便回弹带动铰接杆向内移动、连接块上移恢复到原来的位置。通过设置的铰接杆、蝶形弹簧、复位弹簧和阻尼板，连接块通过间接压缩蝶形弹簧、直接压缩复位弹簧，进行了两次减震缓冲，将固定架受到的力基本抵消，维持了整个机器的稳定性；
[0013]2、调节电动伸缩杆，使其带动支撑脚上移，电动伸缩杆收回套筒内，移动轮接触到地面，即可使机器开始移动；当机器移动到指定地点时，再次调节电动伸缩杆，使其带动支撑脚下移，电动伸缩杆从套筒内伸出，直至支撑脚接触地面，并使机器离开地面几公分，此时机器即可固定在地面上无法移动。通过将支撑脚设置成可伸缩模式，机器在工作时移动轮不会移动产生位移，使用起来十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术所述横梁结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大图；
[0018]图5为本技术图3中B处放大图；
[0019]其中：1、竖板；2、顶板；201、横梁；3、底板；4、固定架；5、散热孔；6、第一压板；7、第二压板；8、加强杆；9、移动轮；10、支撑脚；11、连接块；12、套筒；13、电动伸缩杆；14、蝶形弹簧；15、支撑板；16、铰接杆；17、复位弹簧；18、阻尼板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图5所示，本技术提供一种压褶机，包括竖板1、顶板2、横梁201、底板3、固定架4，所述压褶机的底部框架由多个竖板1、顶板2、横梁201和底板3焊接构成，所述底部框架上设置有固定架4，所述固定架4的底端中部上固定连接有连接块11，底端两侧延伸有连接板，所述连接板通过螺栓固定在横梁201的中部两侧外壁上，所述连接块11插接于横梁201中开设的插槽内，所述连接块11的底端外壁两侧对称铰接有铰接杆16，所述铰接杆16的下端上固定设有支撑板15，所述支撑板15上横向连接有蝶形弹簧14，所述蝶形弹簧14的末端与插槽的两侧壁面相连接，所述插槽的底端壁面中部上设置有阻尼板18，所述阻尼板18上固接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的顶端固定于连接块11的底端外壁上；
[0023]当机器在工作时，布料放置在压板上等待被压褶，由于动力机构设置在固定架4的
上方，当动力机构下压布料时，会带动固定架4产生向下移动的趋势，当固定架4有了这股趋势后会有向下的力，固定架4将力传递给连接块11，两个铰接杆16受力分别向外运动，铰接杆16在向外运动的过程中，对蝶形弹簧14产生压缩，同时固定架4还对复位弹簧17进行了挤压，复位弹簧17也受力产生形变，其受到的力一部分被阻尼板18吸收，由于蝶形弹簧14和复位弹簧17具有的弹力，随后便回弹带动铰接杆16向内移动、连接块11上移恢复到原来的位置。通过设置的铰接杆16、蝶形弹簧14、复位弹簧17和阻尼板18，连接块11通过间接压缩蝶形弹簧14、直接压缩复位弹簧17，进行了两次减震缓冲，将固定架4受到的力基本抵消，维持了整个机器的稳定性。
[0024]在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了，底板3的底端外壁两侧对称开设有套筒12，所述套筒12内活动连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13延伸至套筒12的外壁且末端上固定设有支撑脚10，两个所述电动伸缩杆13的内侧对称安装有位于底板3底端上的移动轮9；
[0025]在需要移动该机器时，调节电动伸缩杆13，使其带动支撑脚10上移，电动伸缩杆13收回套筒12内，当其与移动轮9不处在同一水平面时，移动轮9接触到地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压褶机，包括竖板(1)、顶板(2)、横梁(201)、底板(3)、固定架(4)，所述压褶机的底部框架由多个竖板(1)、顶板(2)、横梁(201)和底板(3)焊接构成，所述底部框架上设置有固定架(4)，其特征在于：所述固定架(4)的底端中部上固定连接有连接块(11)，底端两侧延伸有连接板，所述连接板通过螺栓固定在横梁(201)的中部两侧外壁上，所述连接块(11)插接于横梁(201)中开设的插槽内，所述连接块(11)的底端外壁两侧对称铰接有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)的下端上固定设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上横向连接有蝶形弹簧(14)，所述蝶形弹簧(14)的末端与插槽的两侧壁面相连接，所述插槽的底端壁面中部上设置有阻尼板(18)，所述阻尼板(18)上固接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的顶端固定于连接块(11)的底端外壁上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芹，
申请(专利权)人：苏州蔻依服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：