一种袖衩机的折叠定型装置制造方法及图纸

技术编号:29964658 阅读:59 留言:0更新日期:2021-09-08 09:30
本发明专利技术公开了一种袖衩机的折叠定型装置,属于缝纫机技术领域,包括辅助折叠定型机构、布料折叠定型机构,辅助折叠定型机构设置有第一升降组件、水平滑动组件和折叠组件,布料折叠定型机构设置有折料组件、第二升降组件,本发明专利技术的有益效果:通过自动化控制机器对袖衩布料的边角部位进行辅助折叠后,再通过翻转电机带动袖衩布料朝下翻转折叠,全程不需要人工操作,这样不仅提高了袖衩机的工作效率,还可以节省人力成本,满足工业生产的需要。满足工业生产的需要。满足工业生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种袖衩机的折叠定型装置


[0001]本专利技术属于缝纫机
,特别是一种袖衩机的折叠定型装置。

技术介绍

[0002]现如今,随着缝纫机领域自动化进程的推进,缝纫机行业中以往一些简单的人工操作基本都由机器自动化代替了,这是时代发展的必然趋势。在衬衫以及其他衣物上,一般会设置有袖衩,用于宽松或收紧袖口,既有实用性又有美观性,由于袖衩是整体不是一个规则的布料,有一个宝剑头,而且需要给袖衩布料的边角部位预留缝制位置,则需要人工将袖衩的车缝边、直角边、三角边、三角尖、矩形缺口进行折叠,才能更好的进行缝制;而且现有技术一般是通过折料组件中的折料夹片夹住袖衩以后,通过翻转电机带动折料夹片朝上翻转折叠,袖衩的宝剑头背面朝上,如果直接缝制则会导致袖衩是从背后缝制的,整齐的缝线出现在袖衩的后面,而需要展示出来的袖衩的宝剑头上的缝线就会比较凌乱,不符合实际使用,为了保证袖衩是正面缝制的,还需要操作工人手动将朝上折叠过后的袖衩翻个面,使宝剑头正面朝上进行缝制。因此,袖衩机的折叠定型工序中有两个工作需要人手工操作,这样比较影响袖衩机的工作效率,而且需要大量的人力成本,不符合工业生产的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种袖衩机的折叠定型装置,通过自动化控制机器对袖衩布料的边角部位进行辅助折叠后,再通过翻转电机带动袖衩布料朝下翻转折叠,全程不需要人工操作,这样不仅提高了袖衩机的工作效率,还可以节省人力成本,满足工业生产的需要。
[0004]为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:/>[0005]一种袖衩机的折叠定型装置,包括辅助折叠定型机构、布料折叠定型机构,其中:
[0006]辅助折叠定型机构设置有第一升降组件、水平滑动组件和折叠组件,
[0007]第一升降组件包括升降气缸、升降道轨、升降滑块、安装板、升降调节座,升降气缸通过活塞杆和升降调节座连接,升降道轨安装在升降调节座上,升降滑块套接在升降道轨上,升降滑块安装在安装板上,升降气缸和安装板连接;
[0008]水平滑动组件包括水平滑动气缸、连接板、水平滑动道轨、水平滑动滑块、连接块,水平滑动气缸通过活塞杆和连接块连接,连接板安装在水平滑动滑块上,水平滑动滑块套接在水平滑动道轨上,水平滑动道轨安装在连接块上;
[0009]折叠组件包括底板、折叠定位器,折叠定位器上设置有推料气缸和折叠片,推料气缸安装在底板上,折叠片安装在推料气缸上,推料气缸带动推料片前后移动,升降调节座和连接板连接,连接块和底板连接;
[0010]布料折叠定型机构设置有折料组件、第二升降组件,
[0011]折料组件包括翻转电机、翻转电机座、第一夹料气缸、第二夹料气缸、上夹片、第一下夹片、定位片、第二下夹片,翻转电机安装在翻转电机座上,翻转电机的输出端穿过翻转电机座与第一夹料气缸连接,上夹片和第一下夹片安装在第一夹料气缸上,定位片和第二
下夹片安装在第二夹料气缸,第一夹料气缸控制上夹片一端翘起或者压住第一下夹片;
[0012]第二升降组件包括升降电机、升降丝杆座、升降连接器、折料调节座,升降电机安装在折料调节座上,升降丝杆座安装在折料调节座上,升降丝杆座内设置有丝杆,丝杆和升降电机的输出端连接,升降连接器安装在丝杆上,升降连接器和翻转电机座固定连接,翻转电机穿过折料调节座安装在翻转电机座上。
[0013]优选地,折叠定位器包括车缝边折叠定位器、直角边折叠定位器、三角边折叠定位器、三角尖折叠定位器、平面折叠定位器,车缝边折叠定位器用于折叠车缝边,直角边折叠定位器用于折叠直角边,三角边折叠定位器用于折叠三角边,三角尖折叠定位器用于折叠三角尖,平面折叠定位器用于折叠宝剑头旁的矩形平面。
[0014]优选地,平面折叠定位器包括平面折叠片、折叠座、连接片、平面推料气缸、气缸调节座,平面折叠片安装在折叠座的一端,折叠座的另一端设置有固定孔,折叠座通过固定孔安装在气缸调节座上,折叠座上设置有安装孔,连接片通过安装孔安装在折叠座上,连接片安装在平面推料气缸上,平面推料气缸安装在气缸调节座上,气缸调节座安装在底板上,这样的设置可以保证平面折叠片无论收到何处施加的推力,平面折叠片一定是以固定孔为圆心,折叠座的长度为半径的弧形运动轨迹,这样可以保证平面折叠片扫过的面积为一个弧形平面,而不是沿边折叠,这样就可以将矩形部位完全折起,在袖衩上呈现出一个矩形缺口。
[0015]优选地,安装孔设置在折叠座的中间,平面推料气缸推动连接片向前运动时,平面折叠片向前运动的距离和连接片向前运动的距离成比例,比较好控制和调整平面折叠片伸长的距离。
[0016]优选地,布料折叠定型机构还设置有工作腔体,工作腔体包括定位模板和吸风座,吸风座内设置有负压腔室,定位模板与定位片相对应,吸风座内的负压腔室可以产生负压,可以吸住翻转后的袖衩布料,避免其散落。
[0017]优选地,工作腔体下方还设置有抽移组件,抽移组件包括支撑座,直线轴承、直线轴、直线轴座,直线轴承安装在支撑座上,直线轴穿过直线轴承和直线轴座相连接,支撑座安装在吸风座底部,直线轴座与折料调节座连接,直线轴可以在直线轴承内进行抽拉运动,从而带动直线轴座进行抽拉运动,直线轴座与折料调节座连接,折料调节座带动折料组件进行抽拉运动,可以在袖衩布料折叠完成后,抽拉组件带动折料组件从袖衩布料上抽出,折叠完成的袖衩布料进行下一工序。
[0018]优选地,第一下夹片的底部还设置有中间分隔片,中间分隔片通过中间分隔片座安装在第一夹料气缸上,中间分隔片可以在翻转过程中将第一下夹片和第二下夹片分隔开,提供一个缓冲作用。
[0019]优选地,折料调节座上还安装有升降调整座,丝杆穿过升降连接器和升降调整座连接,升降调整座设置在丝杆的顶部,可以限制升降连接器与升降调整座相遇之后继续向上运动。
[0020]优选地,折料调节座上设置有限位凹槽,翻转电机座穿过限位凹槽和升降连接器连接,保证翻转电机座只在限位凹槽限定的范围内进行升降运动。
[0021]优选地,折料调节座上还设置滑轨,滑轨上设置有滑块,滑块和翻转电机座连接,滑轨和滑块配合能提高翻转电机座上升或下降的顺滑度。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
[0023]本专利技术通过升降电机带动升降连接器沿竖直方向进行升降运动,升降连接器和翻转电机座连接,从而使升降电机带动折料组件进行升降运动,升降电机将折料组件抬升以后,第一夹料气缸控制上夹片翘起,将袖衩布料放置在定位片上方,需要翻转的袖衩面放在第一下夹片上方,第一夹料气缸控制上夹片下落,夹住翻转袖衩面,袖衩布料比定位片和上夹片更大,而是定位片和上夹片抬升的,袖衩布料的边角部位会受重力作用自然下垂,再通过升降气缸和水平滑动气缸带动底板移动到袖衩上,折叠定位器的推料气缸将折叠片推出,将袖衩布料的边角部位折叠到袖衩布料的背面定型,从而得到标准的袖衩布料,随后推料气缸收回,完成辅助折叠定型操作;
[0024]辅助折叠定型后的袖衩布料通过翻转电机控制第一夹料气缸和被夹住的翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袖衩机的折叠定型装置,其特征在于,包括辅助折叠定型机构、布料折叠定型机构,其中:所述辅助折叠定型机构设置有第一升降组件、水平滑动组件和折叠组件,所述第一升降组件包括升降气缸、升降道轨、升降滑块、安装板、升降调节座,所述升降气缸通过活塞杆和所述升降调节座连接,所述升降道轨安装在升降调节座上,所述升降滑块套接在所述升降道轨上,所述升降滑块安装在所述安装板上,所述升降气缸和所述安装板连接;所述水平滑动组件包括水平滑动气缸、连接板、水平滑动道轨、水平滑动滑块、连接块,所述水平滑动气缸通过活塞杆和所述连接块连接,所述连接板安装在水平滑动滑块上,所述水平滑动滑块套接在所述水平滑动道轨上,所述水平滑动道轨安装在所述连接块上;所述折叠组件包括底板、折叠定位器,所述折叠定位器上设置有推料气缸和折叠片,所述推料气缸安装在所述底板上,所述折叠片安装在所述推料气缸上,所述推料气缸带动所述推料片前后移动,所述升降调节座和所述连接板连接,所述连接块和所述底板连接;所述布料折叠定型机构设置有折料组件、第二升降组件,所述折料组件包括翻转电机、翻转电机座、第一夹料气缸、第二夹料气缸、上夹片、第一下夹片、定位片、第二下夹片,所述翻转电机安装在所述翻转电机座上,翻转电机的输出端穿过翻转电机座与所述第一夹料气缸连接,所述上夹片和所述第一下夹片安装在所述第一夹料气缸上,所述定位片和第二下夹片安装在所述第二夹料气缸,所述第一夹料气缸控制所述上夹片一端翘起或者压住所述第一下夹片;所述第二升降组件包括升降电机、升降丝杆座、升降连接器、折料调节座,所述升降电机安装在所述折料调节座上,所述升降丝杆座安装在所述折料调节座上,所述升降丝杆座内设置有丝杆,所述丝杆和所述升降电机的输出端连接,所述升降连接器安装在所述丝杆上,所述升降连接器和所述翻转电机座固定连接,所述翻转电机穿过所述折料调节座安装在所述翻转电机座上。2.根据权利要求1所述的一种袖衩机的折叠定型装置,其特征在于,所述折叠定位器包括车...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国胜林淑霞
申请(专利权)人:东莞市宝韵自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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