一种帽带机制造技术

本发明专利技术涉及一种帽带机，在该帽带机中，熨烫装置设于工作台上且邻近上料位布置，加工装置设于工作台上并布置在熨烫装置的下游，缝制装置设于工作台上且布置在熨烫装置的下游，通过熨烫装置将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，随后通过加工装置中的折料机构，将熨烫后的单层布条裁剪后对折成为双层，最终经过缝制装置缝制后，形成双层布条，这样熨烫装置、折料机构的配合形式，可以针对性的缝制具有一定强度、厚度需求的帽带，相比于传统的缝制形式，无需人工全程参与，无论缝制的精度还是帽带宽度的可调控范围，均能得到很好的满足，十分实用。十分实用。十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种帽带机


[0001]本专利技术涉及帽带加工领域，具体涉及一种帽带机。

技术介绍

[0002]在棒球帽、鸭舌帽的后部，通常设置有帽带。帽带的设计，一方面可以束缚在头部后侧的位置，能够避免帽子前部滑脱；另一方面还能调节整个帽子的围度，确保不同头型和头围的使用者都能舒适的佩戴。
[0003]现有的帽子在生产过程中，需要将帽带缝制在其后部的缺口处。因此，通常预先将片状布料两侧对折形成条状，再将折痕处烫平形成待缝制的帽带，随后通过相应的工装夹具夹持，将帽带剪裁成合适的长度，最后开始缝制工序。
[0004]相关帽子的生产过程，可参考专利号CN200420003471.X的中国专利技术专利《防尘帽加工机》，在该加工机中，由入料机构、翻折机构、帽顶成形机构、定位机构及裁切机构所组成。其中，入料机构可使布料及两帽带分别输入至加工机上，并利用超音波加工方式使两帽带分别定位于布料的两侧边，并使两帽带的一端固定在布料上；其次，该翻折机构上设有数个折边部，使布料从侧面观的被翻折成T字状；利用该帽顶成形机构的超音波加工方式使翻折成T字状的布料成形出帽顶的外形；再将该半成品输送至定位机构，也利用该定位机构的超音波加工方式使防尘帽前后两侧分别被熔接固定，且使两帽带另一端可撕下的分别定位在布料上；最后再经由裁切机构裁切出一完整但尚未撑开的防尘帽成品。
[0005]上述的加工机能够实现防尘帽加工，但如果采用类似的流程加工其他种类的帽子，仍具有一定的缺陷。一方面对于不同型号的帽子，其帽带的宽度不同，类似帽带机的夹具、导向部分很难实现通配，一旦变更帽子的加工种类，就需要对机器的大部分零件进行更换，并改进相应的配件，十分不便；另一方面，由于防尘帽较为柔软，帽带围绕帽子敞口的周沿设计，可以对帽口处形成支撑，使帽子在佩戴时，至少在帽口处拥有固定形态，不至于揉成一团，因此在加工时，只需要布料自身具有一定强度即可，而对工艺方面没有硬性需求。但是其他种类的帽子，例如棒球帽，其帽带自身更多的是与金属卡扣进行配合，如此，除了需要帽带具有一定的韧性，还需要具有一定厚度才能确保帽带不会与卡扣滑脱。
[0006]上述的加工机，并不具备对具有一定厚度布料的加工能力，因此还需要对类似的机器作进一步改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对帽带进行弯折并形成双层布料的帽带机。
[0008]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够根据不同帽带宽度调整导向槽宽度的帽带机。
[0009]本专利技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在导向通道首尾两端进行同步调节的帽带机。
[0010]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种帽带机，包括：
[0011]机架，具有工作台，所述工作台具有上料位；
[0012]还包括有：
[0013]熨烫装置，用来将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，设于所述工作台上且邻近所述上料位布置；
[0014]加工装置，设于所述工作台上并布置在所述熨烫装置的下游，具有用来输送单层布条的架体，所述架体上设有裁剪机构和能将裁剪后布条对折的折料机构，且沿布料的输送方向，所述折料机构布置在所述裁剪机构的下游；
[0015]缝制装置，用来缝制对折后的双层布料，设于所述工作台上且布置在所述熨烫装置的下游。
[0016]为了确保布条能从单层状态形成折边，并且最终对折后而形成双层布料，优选地，所述架体具有与自身延伸方向相一致的导向通道，所述折料机构包括夹爪组件和推杆组件，所述夹爪组件邻近所述导向通道布置，且动力输出端具有能夹持单层布料以使其沿着导向通道移动的气动夹爪，所述推杆组件的输出端具有用来将导向通道内向缝制装置推送的推杆，所述推杆的延伸方向与所述导向通道延伸方向相交叉且能在在自身延伸方向相对所述导向通道来回移动。
[0017]为了方便布条的输送，优选地，所述架体上下布置，所述导向通道竖向延伸且其顶部为进料端、底部为出料端，所述推杆的延伸方向与所述导向通道的延伸方向相垂直，所述架体在邻近中部的位置开设有供推杆穿过的敞口，所述缝制装置的进口端与所述敞口相对。
[0018]具体地，所述工作台上设有竖向延伸的基板，所述架体设于所述基板上，所述夹爪组件还包括有导向轨道，所述导向轨道设于所述基板上且与所述架体并排布置，所述气动夹爪与所述导向轨道滑动匹配且朝向所述基板方向延伸。
[0019]为了确保布条能够沿着导向通道移动，进而实现裁剪，优选地，所述气动夹爪具有一对能相互靠近的爪头，两个所述爪头分布在所述导向通道的前后两侧。
[0020]为了进一步解决上述第二个技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：所述架体具有同向延伸的主板和副板，所述主板和副板均在相互邻近的侧边处设置有沿自身长度方向延伸的导向槽，两个所述导向槽开口相对且留有间隔，进而形成所述的导向通道，所述爪头与主板和副板之间的间隔相对应。
[0021]为了进一步解决上述第三个技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：所述副板有两个，分别布置在所述主板的两侧，每个副板与主板之间均对应地形成有导向通道，且对于每个导向通道，都对应具有一对爪头。
[0022]为了实现裁剪动作，优选地，所述裁剪机构包括固定架、驱动机构和刀头，所述固定架设于所述基板上，所述驱动机构设于所述固定架上，所述刀头设于所述驱动机构的动力输出端，且能在所述驱动机构的作用下靠近或者远离所述架体，所述架体在邻近上部的位置开设有匹配刀头的裁剪口。
[0023]为了确保布条在进入到架体的导向通道之前，具有足够舒展的姿态，避免布条出现褶皱，该帽带机还包括有导向板，所述导向板布置在所述架体的上游，其延伸方向与所述架体的延伸方向相交叉，且其出料端与所述导向通道顶部的进料端相对应。
[0024]优选地，所述导向板呈两端向下弯曲的弧形结构。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该帽带机中，通过熨烫装置将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，随后通过加工装置中的折料机构，将熨烫后的单层布条裁剪后对折成为双层，最终经过缝制装置缝制后，形成双层布条，这样熨烫装置、折料机构的配合形式，可以针对性的缝制具有一定强度、厚度需求的帽带，相比于传统的缝制形式，无需人工全程参与，无论缝制的精度还是帽带宽度的可调控范围，均能得到很好的满足，十分实用。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例中布条弯折的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例中帽带机的整体结构示意图；
[0028]图3为图2另一角度的整体结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例中加工装置的整体结构示意图；
[0030]图5为图4的第一角度示意图；
[0031]图6为图4的第二角度示意图；
[0032]图7为图6中A处的放大示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例中架体的整体结构示意图；
[0034]图9为图8的分解结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽带机，包括：机架(1)，具有工作台(10)，所述工作台(10)具有上料位(1a)；其特征在于，还包括有：熨烫装置(6)，用来将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，设于所述工作台(10)上且邻近所述上料位(1a)布置；加工装置(2)，设于所述工作台(10)上并布置在所述熨烫装置(6)的下游，具有用来输送单层布条的架体(3)，所述架体(3)上设有裁剪机构(7)和能将裁剪后布条对折的折料机构(8)，且沿布料的输送方向，所述折料机构(8)布置在所述裁剪机构(7)的下游；缝制装置(9)，用来缝制对折后的双层布料，设于所述工作台(10)上且布置在所述熨烫装置(6)的下游。2.根据权利要求1所述的帽带机，其特征在于：所述架体(3)具有与自身延伸方向相一致的导向通道(3b)，所述折料机构(8)包括夹爪组件(81)和推杆组件(82)，所述夹爪组件(81)邻近所述导向通道(3b)布置，且动力输出端具有能夹持单层布料以使其沿着导向通道(3b)移动的气动夹爪(811)，所述推杆组件(82)的输出端具有用来将导向通道(3b)内向缝制装置(9)推送的推杆(821)，所述推杆(821)的延伸方向与所述导向通道(3b)延伸方向相交叉且能在在自身延伸方向相对所述导向通道(3b)来回移动。3.根据权利要求2所述的帽带机，其特征在于：所述架体(3)上下布置，所述导向通道(3b)竖向延伸且其顶部为进料端、底部为出料端，所述推杆(821)的延伸方向与所述导向通道(3b)的延伸方向相垂直，所述架体(3)在邻近中部的位置开设有供推杆(821)穿过的敞口(3c)，所述缝制装置(9)的进口端与所述敞口(3c)相对。4.根据权利要求3所述的帽带机，其特征在于：所述工作台(10)上设有竖向延伸的基板(4)，所述架体(3)设于所述基板(4)上，所述夹爪组件(81)还包括有导向轨道(812)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：