一种无卤阻燃型线槽制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，具体的说是一种无卤阻燃型线槽，包括U形槽体、盖板、散热孔和理线板；所述盖板滑动连接在U形槽体的顶部；所述散热孔均匀开设在U形槽体的侧壁；所述理线板固接在U形槽体的内壁；所述理线板的侧壁开设有一号通孔；所述一号通孔内设置有定位机构；所述定位机构包括一号空腔、气囊和二号空腔；所述一号空腔开设在理线板的内部；所述二号空腔也开设在理线板的内部，且位于一号空腔的底部；所述气囊固接在一号空腔的底部；所述气囊的顶部固接有一号板；所述一号板滑动连接在一号空腔内；所述一号板的顶部固接有推杆；能够使得线槽内的电线不会出现混乱的现象，还能避免线槽内的电线被随意抽动。还能避免线槽内的电线被随意抽动。还能避免线槽内的电线被随意抽动。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃型线槽


[0001]本技术属于机械
，具体的说是一种无卤阻燃型线槽。

技术介绍

[0002]线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。
[0003]现有技术中，电线随意放进线槽内，容易出现电线混乱的现象，整理起来也很麻烦，同时线槽内部的电线由于没有被固定，导致在装线时，电线由于不断被抽动而使得电线离开线槽；为此，本技术提供一种无卤阻燃型线槽。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决电线随意放进线槽内，容易出现电线混乱的现象，整理起来也很麻烦，同时线槽内部的电线由于没有被固定，导致在装线时，电线由于不断被抽动而使得电线离开线槽的问题，本技术提出的一种无卤阻燃型线槽。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种无卤阻燃型线槽，包括U形槽体、盖板、散热孔和理线板；所述盖板滑动连接在U形槽体的顶部；所述散热孔均匀开设在U形槽体的侧壁；所述理线板固接在U形槽体的内壁；所述理线板的侧壁开设有一号通孔；所述一号通孔内设置有定位机构；所述定位机构包括一号空腔、气囊和二号空腔；所述一号空腔开设在理线板的内部；所述二号空腔也开设在理线板的内部，且位于一号空腔的底部；所述气囊固接在一号空腔的底部；所述气囊的顶部固接有一号板；所述一号板滑动连接在一号空腔内；所述一号板的顶部固接有推杆；所述气囊与二号空腔连通；所述二号空腔的内部滑动连接有二号板；所述二号板的侧壁固接有一号杆，且一号杆的另一端固接有压板。
[0006]进一步，所述一号空腔的横截面呈圆形；所述一号板呈圆形。
[0007]进一步，所述推杆的外周设置有螺纹；所述一号空腔通过四号通孔与外界连通；所述四号通孔的内壁设置有螺纹；所述推杆与四号通孔呈转动配合状态。
[0008]进一步，所述一号板的底部开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有三号板；所述三号板的顶部固接有导杆；所述一号板的顶部开设有二号通孔；所述导杆与二号通孔呈滑动配合状态；所述导杆的顶端固接有限位板；所述三号板的顶部固接有油囊，且油囊内设置有润滑油；所述三号板的表面开设有三号通孔。
[0009]进一步，所述导杆共设置有两根，且关于一号板的中心呈对称设置。
[0010]进一步，所述推杆位于一号空腔外的一端固接有四号板；所述一号通孔的内壁开设有定位槽。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种无卤阻燃型线槽，通过理线板、一号通孔、四号通孔、一号空腔、气囊、二号空腔、一号板、推杆、二号板、一号杆和压板的配合使用，使得电线整齐地
放置在线槽内，同时电线也被固定在一号通孔内，避免发生电线由于不断被抽动而使得电线离开线槽的现象。
[0013]2.本技术所述的一种无卤阻燃型线槽，通过凹槽、三号板、导杆、二号通孔、限位板、油囊和三号通孔的配合使用，实现了对三号板底部的润滑，使得气囊的磨损减少，提高了气囊的使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术中理线板的局部剖视图；
[0017]图3是图1中A处局部放大图；
[0018]图4是图2中B处局部放大图；
[0019]图5是图4中C处局部放大图；
[0020]图6是图4中D处局部放大图；
[0021]图中：1、U形槽体；2、盖板；3、散热孔；4、理线板；41、一号通孔；42、四号通孔；51、一号空腔；52、气囊；53、二号空腔；54、一号板；55、推杆；56、二号板；57、一号杆；58、压板；61、凹槽；62、三号板；63、导杆；64、二号通孔；65、限位板；66、油囊；67、三号通孔；7、四号板；8、定位槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图6所示，本技术所述的一种无卤阻燃型线槽，包括U形槽体1、盖板2、散热孔3和理线板4；所述盖板2滑动连接在U形槽体1的顶部；所述散热孔3均匀开设在U形槽体1的侧壁；所述理线板4固接在U形槽体1的内壁；所述理线板4的侧壁开设有一号通孔41；所述一号通孔41内设置有定位机构；所述定位机构包括一号空腔51、气囊52和二号空腔53；所述一号空腔51开设在理线板4的内部；所述二号空腔53也开设在理线板4的内部，且位于一号空腔51的底部；所述气囊52固接在一号空腔51的底部；所述气囊52的顶部固接有一号板54；所述一号板54滑动连接在一号空腔51内；所述一号板54的顶部固接有推杆55；所述气囊52与二号空腔53连通；所述二号空腔53的内部滑动连接有二号板56；所述二号板56的侧壁固接有一号杆57，且一号杆57的另一端固接有压板58；使用时，将电线沿着一号通孔41放入U形槽体1内，当电线进入的长度达到要求后，通过推杆55挤压一号板54，使得一号板54挤压气囊52，气囊52内部的气体进入二号空腔53内，进而推动二号板56、一号杆57和压板58向前运动，使得压板58挤压电线，将电线定位在一号通孔41内，此时电线不会随意被抽动。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述一号空腔51的横截面呈圆形；所述一号板54呈圆形；所述推杆55的外周设置有螺纹；所述一号空腔51通过四号通孔42与外界连通；所述四号通孔42的内壁设置有螺纹；所述推杆55与四号通孔42呈转动配合状态；所述一号板54的底部开设有凹槽61；所述凹槽61内滑动连接有三号板62；所述三号板62的顶部固接有导杆63；所述一号板54的顶部开设有二号通孔64；所述导杆63与二号通孔64呈滑动配合状
态；所述导杆63的顶端固接有限位板65；所述三号板62的顶部固接有油囊66，且油囊66内设置有润滑油；所述三号板62的表面开设有三号通孔67；使用时，当一号板54挤压气囊52后，将使得三号板62在凹槽61内滑动，进而使得油囊66受到挤压，油囊66内部的润滑油从三号通孔67流出，使得气囊52的表面被涂有润滑油，减少了三号板62与气囊52之间的摩擦，可以提高气囊52的使用寿命，其中导杆63和二号通孔64起着导向作用，限位板65可以避免三号板62离开凹槽61。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述导杆63共设置有两根，且关于一号板54的中心呈对称设置；所述推杆55位于一号空腔51外的一端固接有四号板7；所述一号通孔41的内壁开设有定位槽8；使用时，四号板7具有限位的作用，能够避免推杆55的顶端进入一号空腔51内，电线的一侧位于定位槽8内，能够限制电线的位置。
[0026]工作原理：将电线沿着一号通孔41放入U形槽体1内，并且使其一侧位于定位槽8内，当电线进入的长度达到要求后，转动推杆55，使得一号板54向下运动，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃型线槽，其特征在于：包括U形槽体(1)、盖板(2)、散热孔(3)和理线板(4)；所述盖板(2)滑动连接在U形槽体(1)的顶部；所述散热孔(3)均匀开设在U形槽体(1)的侧壁；所述理线板(4)固接在U形槽体(1)的内壁；所述理线板(4)的侧壁开设有一号通孔(41)；所述一号通孔(41)内设置有定位机构；所述定位机构包括一号空腔(51)、气囊(52)和二号空腔(53)；所述一号空腔(51)开设在理线板(4)的内部；所述二号空腔(53)也开设在理线板(4)的内部，且位于一号空腔(51)的底部；所述气囊(52)固接在一号空腔(51)的底部；所述气囊(52)的顶部固接有一号板(54)；所述一号板(54)滑动连接在一号空腔(51)内；所述一号板(54)的顶部固接有推杆(55)；所述气囊(52)与二号空腔(53)连通；所述二号空腔(53)的内部滑动连接有二号板(56)；所述二号板(56)的侧壁固接有一号杆(57)，且一号杆(57)的另一端固接有压板(58)。2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃型线槽，其特征在于：所述一号空腔(51)的横截面呈圆形；所述一号板(54)呈圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭易安，
申请(专利权)人：上海义文机电有限公司，
类型：新型
国别省市：