一种钢结构滑动支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构滑动支座，涉及大跨度钢结构廊道的技术领域，包括相对设置的上支座钢垫板和下支座钢垫板，下支座钢垫板上表面连接有滑动座，上支座钢垫板和滑动座上对称设置有两个钢块支座，上支座钢垫板和滑动座之间设有转动组件，上支座钢垫板和滑动座能够沿转动组件旋转，两个钢块支座均与转动组件抵接。本实用新型专利技术的钢结构滑动支座的滑动座滑动摩擦系数低，上支座钢垫板和下支座钢垫板可绕转动组件转动，释放了桁架支座在廊道纵向的水平自由度及绕支座销轴旋转自由度，减小了结构位移及构件变形带来的不利影响，确保结构安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构滑动支座


[0001]本技术涉及大跨度钢结构廊道的
，尤其涉及大跨度钢结构廊道的钢结构滑动支座。

技术介绍

[0002]大跨度钢结构廊道设计通常采用钢桁架结构，因桁架杆件为主要轴向受力杆件，应尽量减少构件因结构位移及变形产生的内力。需要通过在钢桁架结构的支座中采用低滑动摩擦系数的滑动支座及可旋转的铰轴支座，释放钢桁架支座在廊道纵向的水平自由度及绕支座销轴旋转自由度，减小了结构位移及构件变形带来的不利影响，确保结构安全。

技术实现思路

[0003]针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种钢结构滑动支座，具有减少桁架杆件因结构位移及变形产生的内力的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢结构滑动支座，包括相对设置的上支座钢垫板和下支座钢垫板，所述下支座钢垫板上表面连接有滑动座，所述上支座钢垫板和所述滑动座上对称设置有两个钢块支座，所述上支座钢垫板和所述滑动座之间设有转动组件，所述上支座钢垫板和所述滑动座能够绕着所述转动组件旋转，两个所述钢块支座均与所述转动组件抵接。
[0005]上述的一种钢结构滑动支座，其中，所述滑动座包括四氟板卡板、聚四氟乙烯板和耳板底板，所述四氟板卡板焊接在所述上支座钢垫板上表面，所述四氟板卡板两端均凸出设有限位侧板，所述聚四氟乙烯板放置在相对的两个限位侧板之间，所述耳板底板下表面设有凹槽，所述四氟板卡板位于在所述凹槽内，所述聚四氟乙烯板上表面与所述耳板底板下表面相贴合。
[0006]上述的一种钢结构滑动支座，其中，所述下支座钢垫板上表面对称设置有两个限位板，所述耳板底板被限制在两个所述限位板之间。
[0007]上述的一种钢结构滑动支座，其中，所述转动组件包括：两个上耳板、两个下耳板和圆钢插销，两个所述上耳板对称设置于所述上支座钢垫板的下表面，两个所述下耳板对称设置于所述耳板底板的上表面，所述圆钢插销穿设于两个所述上耳板和两个所述下耳板之间，两个所述上耳板和两个所述下耳板均可沿着所述圆钢插销旋转。
[0008]上述的一种钢结构滑动支座，其中，所述圆钢插销位于两个所述钢块支座之间，两个所述钢块支座靠近所述圆钢插销的表面均开设有截面呈半圆形的长槽，所述圆钢插销穿设于两所述长槽之间。
[0009]上述的一种钢结构滑动支座，其中，两个所述上耳板的左右侧面均设有钢垫圈，所述钢垫圈套设在所述圆钢插销上，所述圆钢插销的一端螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]本技术由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0011]本技术的钢结构滑动支座的滑动座滑动摩擦系数低，上支座钢垫板和下支座
钢垫板可绕转动组件转动，释放了桁架支座在廊道纵向的水平自由度及绕支座销轴旋转自由度，减小了结构位移及构件变形带来的不利影响，确保结构安全。
附图说明
[0012]图1是本技术的钢结构滑动支座的立体图。
[0013]图2是本技术的钢结构滑动支座的爆炸图。
[0014]图3是本技术的四氟板卡板的立体图。
[0015]图4是本技术的钢块支座的立体图。
[0016]附图标记：1、上支座钢垫板；2、下支座钢垫板；3、滑动座；31、四氟板卡板；311、限位侧板；32、聚四氟乙烯板；33、耳板底板；331、凹槽；4、钢块支座；41、长槽；5、转动组件；51、上耳板；52、下耳板；53、圆钢插销；54、钢垫圈；55、锁紧螺母；6、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”、“内”和“外”是以本技术的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参见图1、图2和图3所示，示出了一种较佳实施例的一种钢结构滑动支座，包括相对设置的上支座钢垫板1和下支座钢垫板2，上支座钢垫板1与下支座钢垫板2平行设置，下支座钢垫板2上表面连接有滑动座3，滑动座3底部固定在下支座钢垫板2上，上支座钢垫板1位于滑动座3的正上方，上支座钢垫板1和滑动座3上对称设置有两个钢块支座4，用于承受上部结构传递的压力荷载，上支座钢垫板1和滑动座3之间设有转动组件5，上支座钢垫板1和滑动座3能够绕着转动组件5旋转，两个钢块支座4均与转动组件5抵接，上支座钢垫板1受力后可以通过转动组件5带动滑动座3发生滑动。
[0021]其中，滑动座3包括四氟板卡板31、聚四氟乙烯板32和耳板底板33，四氟板卡板31以角焊缝焊接在上支座钢垫板1上表面，四氟板卡板31两端均凸出设有限位侧板311，聚四氟乙烯板32放置在相对的两个限位侧板311之间，两个限位侧板311限制聚四氟乙烯板32的纵向位移，耳板底板33下表面有机加工产生了凹槽331，四氟板卡板31位于在凹槽331内，聚四氟乙烯板32上表面与耳板底板33下表面相贴合，凹槽331限制聚四氟乙烯板32的横向位移。
[0022]还有，下支座钢垫板2上表面左右两侧对称设置有两个限位板6，两个限位板6的截面形状均为倒L型，两个限位板6之间形成了容纳空间，耳板底板33被限制在两个限位板6之
间的容纳空间内，避免耳板底板33在横向和竖向发生较大位移。
[0023]进一步，转动组件5包括两个上耳板51、两个下耳板52和圆钢插销53，两个上耳板51对称设置于上支座钢垫板1的下表面，两个下耳板52对称设置于耳板底板33的上表面，两个上耳板51设于两个下耳板52的内侧，圆钢插销53穿设于两个上耳板51和两个下耳板52之间，两个上耳板51和两个下耳板52均可沿着圆钢插销53旋转，且圆钢插销53将两个上耳板51和两个下耳板52锁紧，实现上支座钢垫板1和滑动座3之间可相互转动，上支座钢垫板1底部的钢块支座4位于两个上耳板51之间，耳板底板33顶部的钢块支座4位于两个下耳板52之间。
[0024]如图1和图4所示，圆钢插销53位于两个钢块支座4之间，两个钢块支座4靠近圆钢插销53的表面均开设有截面呈半圆形的长槽41，圆钢插销53穿设于两长槽41之间，两个钢块支座4均可绕圆钢插销53转动。
[0025]如图2所示，两个上耳板51的左右侧面均设有钢垫圈54，钢垫圈54套设在圆钢插销53上，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构滑动支座，包括相对设置的上支座钢垫板(1)和下支座钢垫板(2)，其特征在于：所述下支座钢垫板(2)上表面连接有滑动座(3)，所述上支座钢垫板(1)和所述滑动座(3)上对称设置有两个钢块支座(4)，所述上支座钢垫板(1)和所述滑动座(3)之间设有转动组件(5)，所述上支座钢垫板(1)和所述滑动座(3)能够绕着所述转动组件(5)旋转，两个所述钢块支座(4)均与所述转动组件(5)抵接。2.根据权利要求1所述的钢结构滑动支座，其特征在于，所述滑动座(3)包括四氟板卡板(31)、聚四氟乙烯板(32)和耳板底板(33)，所述四氟板卡板(31)焊接在所述上支座钢垫板(1)上表面，所述四氟板卡板(31)两端均凸出设有限位侧板(311)，所述聚四氟乙烯板(32)放置在相对的两个限位侧板(311)之间，所述耳板底板(33)下表面设有凹槽(331)，所述四氟板卡板(31)位于在所述凹槽(331)内，所述聚四氟乙烯板(32)上表面与所述耳板底板(33)下表面相贴合。3.根据权利要求2所述的钢结构滑动支座，其特征在于，所述下支座钢垫板(2)上表面对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小芳，张滔滔，袁晓伟，王斌，蒋健，
申请(专利权)人：中交第三航务工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：