一种钢结构铰接支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构铰接支座，属于钢结构连接技术领域，包括底座，底座通过螺栓将底座固定在地基上，矩形空腔连接有第一减震块，U形板设置有支撑耳板，支撑耳板固定在第一减震块上，卡座的底部与U形板之间设置有第二减震块，卡座的内部设置有铰接球头，铰接球头的一端设置有托板，盖板的中部开设有通孔，通孔的外周设有固定机构。本实用新型专利技术中铰接支座内部设置有双重减震措施，整个过程中，避免了支座受力过猛或受力不均匀，从而实现了对该装置的保护，通过固定机构的作用，对钢结构杆件进行进一步固定，同时由于伸缩杆的可调节性，丰富了铰接支座的适用范围，避免了在工作过程中，由于钢结构发生偏移产生的安全隐患。由于钢结构发生偏移产生的安全隐患。由于钢结构发生偏移产生的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构铰接支座


[0001]本技术属于钢结构连接
，具体涉及一种钢结构铰接支座。

技术介绍

[0002]支座是网架、网壳等空间钢结构和下部支承连接的重要构件，为空间钢结构提供必要的约束，其工作状态与结构的运营安全密切相关。空间钢结构在长期服役过程中，受到环境因素和人为因素的综合作用，导致结构的支座病害频发。
[0003]现有的支座结构较为简单，存在多种问题，其一、现有的铰接支座大多数没有减震措施，在施工不良或者荷载超限时，极易导致支座断裂脱空，其二、现有的铰接支座缺少对钢结构本体的固定，很难避免在长时间工作过程中，钢结构本体发生偏移，从而对该结构的安全带来隐患，因此，及时准确的减少铰接支座的损坏，具有重要的工程应用价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构铰接支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构铰接支座，包括底座，所述底座上表面的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔配合有螺栓，底座通过螺栓将底座固定在地基上，所述底座的上端开设有矩形空腔，所述矩形空腔内部开设有容纳槽，容纳槽内部固定连接有第一减震块，且矩形空腔内设有开口朝上的U形板，所述U形板的两侧均设置有支撑耳板，两个支撑耳板分别固定在第一减震块上，且U形板内部设置有卡座，所述卡座的底部与U形板之间设置有第二减震块，卡座的内部设置有球形空腔，球形空腔的内部活动设置有铰接球头，所述铰接球头远离卡座的一端固定连接有钢结构杆件，所述铰接球头靠近卡座的一侧设置有托板，且托板固定连接在球形空腔的内底部，矩形空腔上端设置有安装在底座上的盖板,所述盖板的中部开设有与钢结构杆件相配合的通孔，通孔的外周设有四个固定安装在底座上的固定机构。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述托板呈碗状结构，托板的弧度与铰接球头相契合，且托板与铰接球头接触的一面涂有润滑剂。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括固定架、支撑杆、伸缩杆和限位板，固定架和支撑杆的底端均固定在盖板的上表面，且固定架的顶端与支撑杆的外壁固定连接，支撑杆远离固定架的一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆远离支撑杆的一端连接有限位板，且限位板铰动连接在伸缩杆一端。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆包括伸缩内杆、伸缩外杆和紧固螺栓，伸缩外杆远离支撑杆的一端通过紧固螺栓与伸缩内杆相连。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述盖板上开设的通孔直径大于钢结构杆件的直径。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述盖板上表面设置有通孔，且通孔内配有相应的紧固螺栓，盖板通过紧固螺栓与通孔之间的螺纹咬合作用固定在底座上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的钢结构铰接支座，至少包括如下有益效果：
[0012](1)本技术中的底座内部设置有双重减震措施，矩形空腔和U形板内分别设置有第一减震块和第二减震块，在工作时，在卡座放置在底座内的过程中，卡座受到外力或者撞击等情况时，U形板上下晃动，挤压第一减震块，通过第一减震块的变形反弹力进行缓冲，减少U形板及其内部部件受到的震动，同时U形板内部的卡座挤压第二减震块，通过第二减震块的变形反弹力再次达到缓冲效果，极大的缓冲了底座以及钢结构杆件受到的震动，从而实现了对该装置的保护。
[0013](2)本技术中，通过固定机构的作用，在钢结构杆与外部钢件连接后，实现对钢结构杆件的进一步固定，同时由于伸缩杆的可调节性，适用于钢结构杆安装后，各个角度上的固定，也丰富了该铰接支座的适用范围，避免在长时间工作过程中，由于钢结构本体发生意外偏移而产生安全隐患的问题，且操作便捷，固定效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本实用伸缩杆剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、地基；3、固定机构；31、固定架；32、支撑杆；33、伸缩杆；331、伸缩内杆；332、伸缩外杆；333、紧固螺栓；34限位板；4、螺栓；5、矩形空腔；6、第一减震块；7、U形板；8、支撑耳板；9、卡座；10、第二减震块；11、铰接球头；12、钢结构杆件；13、托板；14、盖板。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种钢结构铰接支座，包括底座1，其特征在于，所述底座1上表面的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔配合有螺栓4，底座1通过螺栓4将底座1固定在地基2上，所述底座1的上端开设有矩形空腔5，所述矩形空腔5内部开设有容纳槽，容纳槽内部固定连接有第一减震块6，且矩形空腔5内设有开口朝上的U形板7，所述U形板7的两侧均设置有支撑耳板8，两个支撑耳板8分别固定在第一减震块6上，且U形板7内部设置有卡座9，所述卡座9的底部与U形板7之间设置有第二减震块10，卡座9的内部设置有球形空腔，球形空腔的内部活动设置有铰接球头11，所述铰接球头11远离卡座9的一端固定连接有钢结构杆件12，所述铰接球头11靠近卡座9的一侧设置有托板13，且托板固定连接在球形空腔的内底部，矩形空腔5上端设置有安装在底座1上的盖板14,所述盖板14的中部开设有与钢结构杆件12相配合的通孔，通孔的外周设有四个固定安装在底座1上的固定机构3。
[0022]托板13位于卡座9的球形空腔内，且托板13的下表面通过焊接的方式固定在球形空腔内壁，托板13呈碗状结构，其弧度与铰接球头11的弧度相契合，且托板13与铰接球头11接触的一面涂有润滑剂；避免了托板13受到外作用力而发生偏移的现象，减少了铰接球头
11和托板13之间的摩擦，从而保证铰接球头11能够无障碍的根据实际情况进行铰动。
[0023]盖板14上表面设置有四个固定机构3，固定机构3包括固定架31，支撑杆32、伸缩杆33和限位板34，固定架31和支撑杆32的底端均固定在盖板14的上表面，且固定架31的顶端与支撑杆32的外壁固定连接，支撑杆32远离固定架31的一端与伸缩杆33固定连接，伸缩杆33远离支撑杆32的一端连接有限位板34，且限位板34铰动连接在伸缩杆33一端；便于对钢结构杆件进行固定，从而避免在长时间工作过程中，钢结构本体发生偏移而产生安全隐患的问题。
[0024]伸缩杆33包括伸缩内杆331、伸缩外杆332和紧固螺栓333，伸缩外杆332远离支撑杆32的一端通过紧固螺栓333与伸缩内杆331相连；伸缩杆33的可调节性，适用于钢结构杆安装后，各个角度上的固定，也丰富了该铰接支座的适用范围，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构铰接支座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺栓(4)，底座(1)通过螺栓(4)将底座(1)固定在地基(2)上，所述底座(1)的上端开设有矩形空腔(5)，所述矩形空腔(5)内部开设有容纳槽，容纳槽内部固定连接有第一减震块(6)，且矩形空腔(5)内设有开口朝上的U形板(7)，所述U形板(7)的两侧均设置有支撑耳板(8)，两个支撑耳板(8)分别固定在第一减震块(6)上，U形板(7)内部设置有卡座(9)，所述卡座(9)的底部与U形板(7)之间设置有第二减震块(10)，卡座(9)的内部设置有球形空腔，球形空腔的内部活动设置有铰接球头(11)，所述铰接球头(11)远离卡座(9)的一端固定连接有钢结构杆件(12)，所述铰接球头(11)靠近卡座(9)的外侧设置有托板(13)，且托板(13)固定连接球形空腔的内底部，矩形空腔(5)上端设置有安装在底座(1)上的盖板(14),所述盖板(14)的中部开设有与钢结构杆件(12)相配合的通孔，通孔的外周设有四个固定安装在底座(1)上的固定机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构铰接支座，其特征在于，所述托板(13)呈碗状结构，托板(13)的弧度与铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海林，
申请(专利权)人：青岛三联金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：