一种液晶模块生产用测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶模块生产用测试装置，包括底板、液晶模块和箱体，箱体固定连接在底板上，在箱体上设置安装有测试组件，液晶模块设置安装在测试组件上。本装置通过将液晶模块放置在放置座上，液晶模块和电力端子之间电性连接；电力端子电性连接在电控模块上；通过电控模块对液晶模块进行有效性能检测，在压紧组件的作用下有效的实现液晶模块的测试过程中的稳定性，且上板和下板之间连接有缓冲弹簧，通过缓冲弹避免液晶模块损坏，提高压紧效果，通过在转盘上设置有多个放置座，极大的提高了本装置的测试效果。提高了本装置的测试效果。提高了本装置的测试效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模块生产用测试装置


[0001]本技术涉及一种检测装置，具体是一种液晶模块生产用测试装置。

技术介绍

[0002]在每个液晶模块出厂前都需要对其性能进行测试，现有的测试装置只能针对一个液晶模块进行测试。
[0003]现有的液晶模块生产测试过程中，液晶模块在测试过程中效率较低，且液晶模块在测试过程中只能单个测试，导致测试时间长；
[0004]进而提出一种液晶模块生产用测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液晶模块生产用测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液晶模块生产用测试装置，包括底板、液晶模块和箱体，箱体固定连接在底板上，在箱体上设置安装有测试组件，液晶模块设置安装在测试组件上；测试组件包括转盘、连接杆、支架、放置座、电控模块和电力端子；转盘转动设置在箱体上，转盘和箱体之间布设有驱动组件，连接杆固定连接在转盘中心位置，在连接杆的末端固定连接有支架，在支架上设置安装有压紧组件；放置座固定连接在转盘上，且放置座对应设置在压紧组件的下方；液晶模块放置在放置座上，在转盘上固定连接有电力端子，液晶模块和电力端子之间电性连接，电力端子电性连接在电控模块上；电控模块电性连接在箱体内。
[0008]作为本技术进一步的方案：驱动组件包括电机、载板、立柱和主轴；载板通过立柱固定连接在箱体内，电机固定连接于载板上；主轴固定连接在转盘上，主轴和箱体之间通过轴承转动连接；电机的转动轴和主轴通过齿轮传动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：压紧组件包括伸缩缸、上板和下板，伸缩缸固定连接在支架上，伸缩缸的活塞杆与上板之间固定连接，上板和下板之间连接有缓冲弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：在底板上固定连接有脚撑。
[0011]作为本技术再进一步的方案：箱体的顶部开设有环形的轨道，轨道内滑动设置有限位环，限位环底部和轨道底部之间的设置有滚珠且限位环固定连接在转盘上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，使用效果好；通过将液晶模块放置在放置座上，液晶模块和电力端子之间电性连接；电力端子电性连接在电控模块上；通过电控模块对液晶模块进行有效性能检测，在压紧组件的作用下有效的实现液晶模块的测试过程中的稳定性，且上板和下板之间连接有缓冲弹簧，通过缓冲弹避免液晶模块损坏，提高压紧效果；通过在转盘上设置有多个放置座，极大的提高了本装置的测试效果。
附图说明
[0013]图1为液晶模块生产用测试装置的结构示意图。
[0014]图2为液晶模块生产用测试装置中A视图放大的结构示意图。
[0015]图3为液晶模块生产用测试装置中俯视的结构示意图。
[0016]图中：1
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底板、2
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脚撑、3
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电控模块、4
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箱体、6
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载板、7
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立柱、8
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电机、9
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主轴、10
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转盘、11
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连接杆、12
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支架、13
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伸缩缸、14
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上板、15
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下板、16
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液晶模块、17
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电力端子、18
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限位环、19
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滚珠、20
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放置座。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，一种液晶模块生产用测试装置，包括底板1、液晶模块16和箱体4，箱体4固定连接在底板1上，在箱体4上设置安装有测试组件，液晶模块16设置安装在测试组件上，通过所述的测试组件对液晶模块16进行性能测试；具体的，所述的测试组件包括转盘10、连接杆11、支架12、放置座20、电控模块3和电力端子17；转盘10转动设置在箱体4上，转盘10和箱体4之间布设有驱动组件，通过所述的驱动组件驱动转盘10转动；连接杆11固定连接在转盘10中心位置，在连接杆11的末端固定连接有支架12，在支架12上设置安装有压紧组件；放置座20固定连接在转盘10上，且放置座20对应设置在压紧组件的下方；液晶模块16放置在放置座20上，在转盘10上固定连接有电力端子17，液晶模块16和电力端子17之间电性连接；电力端子17电性连接在电控模块3上；所述的电控模块3电性连接在箱体4内；通过电控模块3对液晶模块16进行有效性能检测，在压紧组件的作用下有效的实现液晶模块16的测试过程中的稳定性。
[0021]具体的，所述的驱动组件的具体结构形态不加限定，在本实施例中，所述的驱动组件包括电机8、载板6、立柱7和主轴9；所述的载板6通过立柱7固定连接在箱体4内，电机8固定连接于载板6上；主轴9固定连接在转盘10上，主轴9和箱体4之间通过轴承转动连接；电机8的转动轴和主轴9通过齿轮传动连接。通过电机8的驱动转盘10转动。
[0022]进一步的，所述压紧组件包括伸缩缸13、上板14和下板15，伸缩缸13固定连接在支架12上，伸缩缸13的活塞杆与上板14之间固定连接，上板14和下板15之间连接有缓冲弹簧，通过缓冲弹避免液晶模块16损坏，提高压紧效果。
[0023]进一步的，在底板1上固定连接有脚撑2，通过所述的脚撑2提高本装置在使用过程中的稳定性。
[0024]实施例二
[0025]本实施例在上述实施例的基础上做了如下改进，其中，在箱体4的顶部开设有环形的轨道，轨道内滑动设置有限位环18，限位环18底部和轨道底部之间的设置有滚珠19，通过滚珠19提高限位环18的滚动效果；且所述的限位环18固定连接在转盘10上。
[0026]本技术的工作原理是：本装置在使用过程中，液晶模块16放置在放置座20上，在转盘10上固定连接有电力端子17，液晶模块16和电力端子17之间电性连接；电力端子17电性连接在电控模块3上；所述的电控模块3电性连接在箱体4内；通过电控模块3对液晶模块16进行有效性能检测，在压紧组件的作用下有效的实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模块生产用测试装置，包括底板(1)、液晶模块(16)和箱体(4)，其特征在于，箱体(4)固定连接在底板(1)上，在箱体(4)上设置安装有测试组件，液晶模块(16)设置安装在测试组件上；测试组件包括转盘(10)、连接杆(11)、支架(12)、放置座(20)、电控模块(3)和电力端子(17)；转盘(10)转动设置在箱体(4)上，转盘(10)和箱体(4)之间布设有驱动组件，连接杆(11)固定连接在转盘(10)中心位置，在连接杆(11)的末端固定连接有支架(12)，在支架(12)上设置安装有压紧组件；放置座(20)固定连接在转盘(10)上，且放置座(20)对应设置在压紧组件的下方；液晶模块(16)放置在放置座(20)上，在转盘(10)上固定连接有电力端子(17)，液晶模块(16)和电力端子(17)之间电性连接，电力端子(17)电性连接在电控模块(3)上，电控模块(3)电性连接在箱体(4)内。2.根据权利要求1所述的液晶模块生产用测试装置，其特征在于，驱动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开元，
申请(专利权)人：深圳市晶惠迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：